CN218744367U - 一种带有斜锲增厚板料的连续精冲模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有斜锲增厚板料的连续精冲模。包括上模和下模，所述的上模包括上模板、中支板、上垫板、齿圈板，所述的下模包括下模板、下垫板、凹模，齿圈板和凹模配合压紧材料，所述的上垫板底部设有上斜锲，所述的上斜锲竖向滑动设置在齿圈板内，可在齿圈板内上下滑动，所述齿圈板内上斜锲处斜锲面侧设有空腔；所述下模的凹模里对应上斜锲位置设置有下斜锲，下斜锲伸出凹模，所述下斜锲和凹模滑配，可在凹模里左右滑动，所述下斜锲的斜面和上斜锲的斜面相匹配。该精冲模通过上下斜锲的作用把精冲机床竖直方向的冲压力改为水平方向的挤压力，使板料局部区域增厚，满足产品使用要求。

Description

一种带有斜锲增厚板料的连续精冲模

技术领域

本实用新型属于冲压模具领域，具体涉及一种带有斜锲增厚板料的连续精冲模。

背景技术

冲压模具是对材料进行压力加工使用的设备，其工作原理一般是通过模具在冲压力的作用下带动上模和下模的开合面将其之间的原材料进行裁切、冲孔、挤压、折弯等成形，形成冲压件。精冲模具是目前现有产品制造领域新型的模具，其通常由上下配合的凸模凹模组合而成，凸模由上垫板固定、齿圈板导向，上垫板和上模板固定，齿圈板和中支板固定，凹模和下模板连接，工作时下模向上运动完成生产。连续精冲模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

现有技术加工方式为：板料局部增厚的零件(图1)采用厚板材料厚度9mm精冲，精冲后机加工达到其他区域4.5mm厚的要求。材料消耗多，工序增加，增加制造和管理成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供带有斜锲增厚板料的连续精冲模。该精冲模通过上下斜锲的作用把竖直方向的冲压力改为水平方向的挤压力，使板料局部区域增厚，满足产品要求。

为实现上述发明目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供带有斜锲增厚板料的连续精冲模，包括上模和下模，所述的上模包括上模板、通过等高套筒与上模板连接的中支板、固定在上模板底部且穿过中支板的上垫板、固定在中支板底部的齿圈板，所述的下模包括下模板、固定在下模板顶部的下垫板、设在下垫板顶部的凹模，齿圈板和凹模配合压紧材料，其特征在于：所述的上垫板底部设有上斜锲，所述的上斜锲竖向滑动设置在齿圈板内，可在齿圈板内上下滑动，所述齿圈板内上斜锲处斜锲面侧设有斜锲增厚空腔；所述下模的凹模里对应上斜锲位置设置有下斜锲，下斜锲伸出凹模，所述下斜锲和凹模滑配，可在凹模里左右滑动，所述下斜锲的斜面和上斜锲的斜面相匹配。

按上述方案，所述的凹模内远离下斜锲斜锲面的一侧设有弹簧，弹簧与下斜锲相连，用于模具打开时将下斜锲复位。

按上述方案，所述上斜锲的斜面长度大于下斜锲的斜面。

按上述方案，所述凹模中下斜锲周围设有上斜锲容纳沉台，以闭模时上斜锲精冲下压。

按上述方案，所述的上垫板底部的上斜锲前还设有预切口冲头和冲定位孔冲头，进行第一工位冲定位孔、增厚处预切口，所述的预切口冲头和冲定位孔冲头穿过齿圈板。

按上述方案，所述的上垫板底部上斜锲后设有落料冲头，凹模里对应落料冲头的位置分别设置有顶件器，进行第三工位冲孔落料，所述的落料冲头穿过齿圈板。

按上述方案，所述的上下斜锲接触面与竖直方向呈30-60°角度。

本实用新型采用上下斜锲的结构设计，闭模时，下斜锲的斜锲面穿过零件和上斜锲斜锲面接触，通过上下斜锲斜面接触把竖直方向的冲压力改为水平方向的挤压力，使下斜锲在凹模里向左侧滑动挤压材料，把零件材料挤压至齿圈板上斜锲处斜锲面侧的空腔里，使板料局部区域增厚。

本实用新型的有益效果是：

该精冲模保证在一次冲压中，采用上下斜锲的结构设计，通过上下斜锲斜面接触把竖直方向的冲压力改为水平方向的挤压力，使板料局部区域增厚，满足产品要求，且节约了材料成本，减少了后续工序。

可依次完成预切口和冲定位孔工序，斜锲挤压增厚板料工序，冲孔落料工序，实现连续精冲成型，加工效率高。

附图说明

图1是零件图。

图2是本实用新型排样图。

图3是本实用新型模具的结构图。

图4是本实用新型斜锲增厚局部模具结构图。其中a初始状态，b冲压完成。

图中：1-上模板；2-上垫板；3-中支板；4-齿圈板；5-凹模；6-下垫板；7-下模板；8-上斜锲；9-落料冲头10-顶件器；11-下斜锲；12-弹簧；13-定位孔冲头；14.-预切口冲头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图2所示，此模具一共有3个工位，第一工位冲定位孔，增厚处预切口，第二工位斜锲挤压增厚板料，第三工位冲孔落料；

如图3所示，带有斜锲增厚的连续精冲模包括上模和下模，所述的上模包括上模板1、通过等高套筒与上模板连接的中支板3、固定在上模板底部且穿过中支板的上垫板2、固定在中支板底部的齿圈板4，所述的下模包括下模板7、固定在下模板顶部的下垫板6、设在下垫板顶部的凹模5，齿圈板和凹模用于配合压紧材料，所述的上垫板底部沿着工序方向设有穿过齿圈板的预切口冲头14和冲定位孔冲头13，上斜锲8和落料冲头9，所述的上斜锲竖向滑动设置在齿圈板内，可在齿圈板内上下滑动，所述齿圈板内上斜锲处斜锲面侧设有斜锲增厚空腔；所述下模的凹模里对应上斜锲位置设置有下斜锲11，下斜锲11伸出凹模5，所述下斜锲和凹模滑配，可以在凹模里左右滑动，所述下斜锲的斜面和上斜锲的斜面相匹配。所述的凹模内远离下斜锲斜锲面的一侧设有弹簧12，弹簧与下斜锲相连，用于模具打开时下斜锲复位。所述凹模内下斜锲周围设有可容纳上斜锲的沉台。

所述的预切口冲头和冲定位孔冲头穿过齿圈板，进行第一工位冲定位孔、增厚处预切口，所述的落料冲头穿过齿圈板，凹模里对应落料冲头的位置分别设置有顶件器10，进行第三工位冲孔落料。

下模向上运动，齿圈板4和凹模5将材料压紧，第一工位定位孔冲头13和预切口冲头14开始冲裁，完成预切口和冲定位孔第一工序，第二工位上斜锲8接触下斜锲11，机床冲压力通过上垫板2传至上斜锲8，上斜锲8和下斜锲11接触面是斜面，和机床作用力呈45°角，通过上下斜锲接触斜面作用把机床竖直方向的作用力改变为水平方向的挤压力，使下斜锲在凹模5里面向左侧滑动挤压材料，如图4所示，冲压时，下斜锲11在凹模5里面向左侧滑动，把材料挤压至齿圈板上斜锲处斜锲面侧的空腔里，板料局部厚度增加，此时弹簧12为受压状态，然后第三工位落料凸模9接触材料开始冲孔落料，顶件器10配合完成顶料，加工成型的零件如图1所示，产品板料厚度4.5mm，局部厚度9mm。冲裁完成，模具打开，下斜锲11靠凹模里面的弹簧12复位至初始位置。该精冲模通过上下斜锲的作用把精冲机床上竖直方向的冲压力改为水平方向的挤压力，使板料局部区域增厚，满足产品使用要求。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.带有斜锲增厚板料的连续精冲模，包括上模和下模，所述的上模包括上模板、通过等高套筒与上模板连接的中支板、固定在上模板底部且穿过中支板的上垫板、固定在中支板底部的齿圈板，所述的下模包括下模板、固定在下模板顶部的下垫板、设在下垫板顶部的凹模，齿圈板和凹模配合压紧材料，其特征在于：所述的上垫板底部设有上斜锲，所述的上斜锲竖向滑动设置在齿圈板内，可在齿圈板内上下滑动，所述齿圈板内上斜锲处斜锲面侧设有空腔；所述下模的凹模里对应上斜锲位置设置有下斜锲，下斜锲伸出凹模，所述下斜锲和凹模滑配，可在凹模里左右滑动，所述下斜锲的斜面和上斜锲的斜面相匹配。

2.根据权利要求1所述的带有斜锲增厚板料的连续精冲模，其特征在于：所述的凹模内远离下斜锲斜锲面的一侧设有弹簧，弹簧与下斜锲相连，用于模具打开时下斜锲复位。

3.根据权利要求1所述的带有斜锲增厚板料的连续精冲模，其特征在于：所述上斜锲的斜面长度大于下斜锲的斜面。

4.根据权利要求1所述的带有斜锲增厚板料的连续精冲模，其特征在于：所述凹模中下斜锲周围设有可容纳上斜锲的沉台。

5.根据权利要求1所述的带有斜锲增厚板料的连续精冲模，其特征在于：所述的上垫板底部的上斜锲前还设有预切口冲头和冲定位孔冲头，进行第一工位冲定位孔、增厚处预切口，所述的预切口冲头和冲定位孔冲头穿过齿圈板。

6.根据权利要求1所述的带有斜锲增厚板料的连续精冲模，其特征在于：所述的上垫板底部上斜锲后设有落料冲头，凹模里对应落料冲头的位置分别设置有顶件器，进行第三工位冲孔落料，所述的落料冲头穿过齿圈板。

7.根据权利要求1所述的带有斜锲增厚板料的连续精冲模，其特征在于：所述的上下斜锲接触面与竖直方向呈30-60°角度。

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