CN218134257U - Z形台阶折弯模具 - Google Patents

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赖泽林
邓伟平
李垚
张建明
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Abstract

本实用新型公开了一种Z形台阶折弯模具,包括有下模板、折弯入子、折弯辅助块、脱料板、压料入子、上模板以及折弯冲子。通过折弯辅助块可拆卸地设置在下模板中并位于折弯入子侧旁;并配合折弯冲子可拆卸地设置在上模板上并位于折弯辅助块的上方,使得在对不同折弯尺寸产品进行加工时,只需根据产品需求,更换不同高度的折弯辅助块以及折弯冲子即可,无需对下模组整个进行更换,即可满足对不同折弯尺寸的产品进行折弯加工,其功能更多样性,使用局限性较小,且更换折弯辅助块相较于改模更换整个下模组件不仅更换过程更加方便,大大提高了加工效率,而且成本也会更低。

Description

Z形台阶折弯模具
技术领域
本实用新型涉及折弯模具领域技术,尤其是指一种Z形台阶折弯模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具不仅可以用来注塑成型各种零件,还可以对产品根据需求进行折弯。
现有的Z型折弯模具下模板中一般采用与产品形状配合的一体式折弯入子和辅助块,使之只能对单一折弯尺寸的产品进行加工,使用局限性大,如果需要调整折弯角度,则需要改模更换新的下模组件,并需要根据新的产品尺寸来制作新的下模组件,不仅加工过程麻烦,影响折弯加工的效率,而且加工成本也会更高;因此,有必要对现有的折弯模具结构作出进一步改进来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种Z形台阶折弯模具,其能有效解决现有之折弯模具使用局限性大、对不同产品加工时更换过程麻烦、折弯效率低以及使用成本高的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种Z形台阶折弯模具,包括有下模板、折弯入子、折弯辅助块、脱料板、压料入子、上模板以及折弯冲子;该折弯入子设置在下模板中;该折弯辅助块可拆卸地设置在下模板中并位于折弯入子侧旁,且折弯辅助块的上端面低于折弯入子的上端面;该脱料板可上下来回活动地设置在下模板上方,脱料板上贯穿有一上下延伸的冲压槽,该冲压槽位于折弯辅助块的上方;该压料入子设置在脱料板中并位于折弯入子的正上方,压料入子位于冲压槽侧旁;该上模板可上下来回活动地设置在脱料板上方;该折弯冲子可拆卸地设置在上模板上并位于折弯辅助块的上方,且折弯冲子的下端向下伸入冲压槽中。
作为一种优选方案,所述压料入子的右侧面向右伸出折弯入子的右侧面,对应的,折弯冲子的左侧面向右伸入折弯辅助块的左侧面。
作为一种优选方案,所述折弯入子上端的右侧边成型出有第一弧形贴合面。
作为一种优选方案,所述折弯冲子的下端的左侧面成型出有第二弧形贴合面。
作为一种优选方案,所述折弯冲子前后两侧壁对称凹设有两与上模板配合固定的凹槽。
作为一种优选方案,所述下模板上贯穿有一上下延伸的折弯槽,该折弯辅助块可拆卸地安装在折弯槽中,且折弯辅助块的上端面低于折弯槽的上端开口。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
通过折弯辅助块可拆卸地设置在下模板中并位于折弯入子侧旁;并配合折弯冲子可拆卸地设置在上模板上并位于折弯辅助块的上方,使得在对不同折弯尺寸产品进行加工时,只需根据产品需求,更换不同高度的折弯辅助块以及折弯冲子即可,无需对下模组整个进行更换,即可满足对不同折弯尺寸的产品进行折弯加工,其功能更多样性,使用局限性较小,且更换折弯辅助块相较于改模更换整个下模组件不仅更换过程更加方便,大大提高了加工效率,而且成本也会更低。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的局部组装示意图;
图2是本实用新型之较佳实施例的分解状态示意图;
图3是本实用新型之较佳实施例的截面示意图;
图4是本实用新型之较佳实施例的第一加工状态示意图;
图5是本实用新型之较佳实施例的第二加工状态示意图;
图6是本实用新型之较佳实施例的第三加工状态示意图。
附图标识说明:
10、下模板 101、折弯槽
20、折弯入子 21、第一弧形贴合面
30、折弯辅助块 40、脱料板
401、冲压槽 50、压料入子
60、上模板 70、折弯入子
701、凹槽 71、第二弧形贴合面
80、产品。
具体实施方式
请参照图1至图6所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,其中包括有下模板10、折弯入子20、折弯辅助块30、脱料板40、压料入子50、上模板60以及折弯冲子70。
该折弯入子20设置在下模板10中;在本实施例中,所述折弯入子20上端的右侧边成型出有第一弧形贴合面21,第一弧形贴合面21用以增加折弯入子20在进行产品80折弯时与产品80之间的贴合度,避免损坏产品80,使之能具有更好的折弯效果,所述下模板10上贯穿有一上下延伸的折弯槽101。
该折弯辅助块30可拆卸地设置在下模板10中并位于折弯入子20侧旁,且折弯辅助块30的上端面低于折弯入子20的上端面,使得在对不同折弯尺寸产品80进行折弯加工时,只需更换不同高度的折弯辅助块30即可,无需更换整个下模具,降低了模具的使用成本,同时更换效率以及加工效率都会得到有效提升;在本实施例中,所述折弯辅助块30可拆卸地安装在折弯槽101中,且折弯辅助块30的上端面低于折弯槽101的上端开口。
该脱料板40可上下来回活动地设置在下模板10上方,脱料板40上贯穿有一上下延伸的冲压槽401,该冲压槽401位于折弯辅助块30的上方;
该压料入子50设置在脱料板40中并位于折弯入子20的正上方,压料入子50位于冲压槽401侧旁;在本实施例中,所述压料入子50的右侧面向右伸出折弯入子20的右侧面,使得折弯效果更好。
该上模板60可上下来回活动地设置在脱料板40上方;
该折弯冲子70可拆卸地设置在上模板60上并位于折弯辅助块30的上方,且折弯冲子70的下端向下伸入冲压槽401中,使得对不同折弯尺寸的产品80进行折弯加工时,只需通过配合折弯辅助块30更换不同高度的折弯冲子70即可,简化了更换过程,同时降低了模具的使用成本;在本实施例中,所述折弯冲子70的左侧面向右伸入折弯辅助块30的左侧面,所述折弯冲子70的下端的左侧面成型出有第二弧形贴合面71,第二弧形贴合面71用以提高折弯冲子70在进行冲压折弯时与产品80上表面的贴合度,用以提高折弯效果;所述折弯冲子70前后两侧壁对称凹设有两与上模板60配合固定的凹槽701。
详述本实施例的工作原理如下:
加工时,需要先将脱料板40以及上模板60向上升起,然后将产品80放入折弯入子20以及折弯辅助块30上,此时先由脱料板40和上模板60一同向下活动,脱料板40和上模板60共同的活动行程a为10.00mm,脱料板40活动到位后,压料入子50会抵压在产品80的上表面,此时由上模板60带动折弯冲子70向下活动,上模板60的活动行程b为3.00mm,并使得折弯冲子70对产品80进行折弯,折弯完成后,先由上模板60带动折弯冲子70向上活动复位,接着由脱料板40带动压料入子50向上活动复位,最后将折弯好的产品取出即可,如需对不同折弯尺寸的产品80进行加工,只需根据折弯需求更换合适高度的折弯辅助块30以及合适高度折弯冲子70即可。
本实用新型的设计重点在于:通过折弯辅助块可拆卸地设置在下模板中并位于折弯入子侧旁;并配合折弯冲子可拆卸地设置在上模板上并位于折弯辅助块的上方,使得在对不同折弯尺寸产品进行加工时,只需根据产品需求,更换不同高度的折弯辅助块以及折弯冲子即可,无需对下模组整个进行更换,即可满足对不同折弯尺寸的产品进行折弯加工,其功能更多样性,使用局限性较小,且更换折弯辅助块相较于改模更换整个下模组件不仅更换过程更加方便,大大提高了加工效率,而且成本也会更低。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种Z形台阶折弯模具,其特征在于:包括有下模板、折弯入子、折弯辅助块、脱料板、压料入子、上模板以及折弯冲子;该折弯入子设置在下模板中;该折弯辅助块可拆卸地设置在下模板中并位于折弯入子侧旁,且折弯辅助块的上端面低于折弯入子的上端面;该脱料板可上下来回活动地设置在下模板上方,脱料板上贯穿有一上下延伸的冲压槽,该冲压槽位于折弯辅助块的上方;该压料入子设置在脱料板中并位于折弯入子的正上方,压料入子位于冲压槽侧旁;该上模板可上下来回活动地设置在脱料板上方;该折弯冲子可拆卸地设置在上模板上并位于折弯辅助块的上方,且折弯冲子的下端向下伸入冲压槽中。
2.根据权利要求1所述的Z形台阶折弯模具,其特征在于:所述压料入子的右侧面向右伸出折弯入子的右侧面,对应的,折弯冲子的左侧面向右伸入折弯辅助块的左侧面。
3.根据权利要求1所述的Z形台阶折弯模具,其特征在于:所述折弯入子上端的右侧边成型出有第一弧形贴合面。
4.根据权利要求1所述的Z形台阶折弯模具,其特征在于:所述折弯冲子的下端的左侧面成型出有第二弧形贴合面。
5.根据权利要求1所述的Z形台阶折弯模具,其特征在于:所述折弯冲子前后两侧壁对称凹设有两与上模板配合固定的凹槽。
6.根据权利要求1所述的Z形台阶折弯模具,其特征在于:所述下模板上贯穿有一上下延伸的折弯槽,该折弯辅助块可拆卸地安装在折弯槽中,且折弯辅助块的上端面低于折弯槽的上端开口。
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