CN220072914U - 书本盒冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种书本盒冲压模具，包括有底座、模芯组件、下模以及上模；通过将模芯组件可前后来回活动地设置于底座上，将下模设置于底座上并位于模芯组件的正后方，该下模上设置有第一定位槽，该模芯组件位于第一定位槽中并与第一定位槽相适配，将上模可上下来回活动地设置于下模的正上方；配合设置模芯组件包括有第一驱动机构、第一活动部、第二驱动机构和第二活动部，该第一活动部由第一驱动机构带动前后来回活动，该第二活动部由第二驱动机构带动左右来回活动，这种模具能够将两块铁片有效冲压成型出书本盒，操作简单，缩短工人工时，提升生产效率，为生产带来便利；能够成型出两种不同规格的书本盒，降低生产成本，满足现有需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种书本盒冲压模具。
背景技术
随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，越来越多的产品被制造出来，其中有很多产品都是通过模具制造出来的，模具在工业生产上被广泛应用。
所谓模具，就是在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸成型、锻压成型、冶炼、冲压、压印、开片等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，且不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
在将两块铁片加工成书本盒的生产过程中，一般是操作员手动通过钳子对铁片进行加工，使两块铁片组装在一起，这种生产方式步骤较多且操作复杂，工人工时较多，生产效率低，为生产带来不便；有的会用模具对铁片进行冲压得到书本盒，但是一套模具只能成型出一种规格的书本盒，如果想要另一种规格的书本盒就需要另外一套模具，生产成本较高，不能满足现有需求。因此，有必要研究一种方法对上述问题进行改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种书本盒冲压模具，其能有效解决现有技术中存在将两块铁片加工成书本盒时，一般是操作员手动通过钳子对铁片进行加工，生产步骤较多且操作复杂，工人工时较多，生产效率低的问题；以及，现有的模具是一套模具只能成型出一种规格的书本盒，如果想要另一种规格的书本盒就需要另外一套模具，存在生产成本较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种书本盒冲压模具，包括有底座、模芯组件、下模以及上模；该模芯组件可前后来回活动地设置于底座上，该模芯组件包括有第一驱动机构、第一活动部、第二驱动机构以及第二活动部，该第一驱动机构设置于底座上，该第一活动部设置于第一驱动机构上并由第一驱动机构带动前后来回活动，该第二驱动机构设置于底座上并位于第一驱动机构的侧旁，该第二活动部设置于第二驱动机构上并由第二驱动机构带动左右来回活动，该第二活动部位于第一活动部的前方；该下模设置于底座上并位于模芯组件的正后方，该下模上设置有第一定位槽，上述模芯组件位于第一定位槽中并与第一定位槽相适配；该上模可上下来回活动地设置于下模的正上方。
作为一种优选方案，所述底座包括有底板和活动板，该底板的左右两侧对称设置有导向槽，该活动板的左右两侧位于对应的导向槽中并可沿导向槽前后来回活动，该模芯组件设置于活动板上并由活动板带动前后来回活动。
作为一种优选方案，所述第一驱动机构为第一气缸，该第一气缸设置于底座上，该第一活动部设置于第一气缸的输出端并由第一气缸带动前后来回活动。
作为一种优选方案，所述第二驱动机构为第二气缸，该第二气缸设置于底座上并位于第一驱动机构的侧旁，该第二活动部设置于第二气缸的输出端并由第二气缸带动左右来回活动。
作为一种优选方案，所述模芯组件的前侧设置有手柄。
作为一种优选方案，所述模芯组件包括有固定部和挡板，该固定部设置于底座上并位于第二活动部的前方，该挡板位于固定部的前方且挡板与固定部之间形成有固定槽，该固定槽与第一定位槽连通。
作为一种优选方案，所述挡板上开设有第二定位槽，该第二定位槽与固定槽、第一定位槽连通，该下模的前端设置有定位块，该定位块位于第二定位槽中并与第二定位槽配合定位。
作为一种优选方案，所述上模的上表面凸设有模柄。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过将模芯组件可前后来回活动地设置于底座上，将下模设置于底座上并位于模芯组件的正后方，该下模上设置有第一定位槽，该模芯组件位于第一定位槽中并与第一定位槽相适配；将上模可上下来回活动地设置于下模的正上方；配合设置模芯组件包括有第一驱动机构、第一活动部、第二驱动机构以及第二活动部，该第一驱动机构设置于底座上，该第一活动部设置于第一驱动机构上并由第一驱动机构带动前后来回活动，该第二驱动机构设置于底座上并位于第一驱动机构的侧旁，该第二活动部设置于第二驱动机构上并由第二驱动机构带动左右来回活动，该第二活动部位于第一活动部的前方；这种模具能够将两块铁片有效冲压成型出书本盒，生产步骤较少且操作简单，大大缩短工人工时，提升生产效率，为生产带来便利；以及，这种模具能够成型出两种不同规格的书本盒，将之前的两套模具改善为一套模具，降低生产成本，满足现有需求。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体结构示意图；
图3是本实用新型之较佳实施例的截面图。
附图标识说明：
10、底座 11、底板
12、活动板 101、导向槽
20、模芯组件 21、第一驱动机构
211、第一气缸 22、第一活动部
23、第二驱动机构 231、第二气缸
24、第二活动部 25、手柄
26、固定部 27、挡板
201、固定槽 202、第二定位槽
30、下模 31、第一定位槽
32、定位块 40、上模
41、模柄。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有底座10、模芯组件20、下模30以及上模40。
该模芯组件20可前后来回活动地设置于底座10上，该模芯组件20包括有第一驱动机构21、第一活动部22、第二驱动机构23以及第二活动部24，该第一驱动机构21设置于底座10上，该第一活动部22设置于第一驱动机构21上并由第一驱动机构21带动前后来回活动，该第二驱动机构23设置于底座10上并位于第一驱动机构21的侧旁，该第二活动部24设置于第二驱动机构23上并由第二驱动机构23带动左右来回活动，该第二活动部24位于第一活动部22的前方。
在本实施例中，该底座10包括有底板11和活动板12，该底板11的左右两侧对称设置有导向槽101，该活动板12的左右两侧位于对应的导向槽101中并可沿导向槽101前后来回活动，该模芯组件20设置于活动板12上并由活动板12带动前后来回活动；该第一驱动机构21为第一气缸211，该第一气缸211设置于底座10上，该第一活动部22设置于第一气缸211的输出端并由第一气缸211带动前后来回活动；该第二驱动机构23为第二气缸231，该第二气缸231设置于底座10上并位于第一驱动机构21的侧旁，该第二活动部24设置于第二气缸231的输出端并由第二气缸231带动左右来回活动；该模芯组件20的前侧设置有手柄25；该模芯组件20包括有固定部26和挡板27，该固定部26设置于底座10上并位于第二活动部24的前方，该挡板27位于固定部26的前方且挡板27与固定部26之间形成有固定槽201；该挡板27上开设有第二定位槽202，该第二定位槽202与固定槽201连通。
该下模30设置于底座10上并位于模芯组件20的正后方，该下模30上设置有第一定位槽31，上述模芯组件20位于第一定位槽31中并与第一定位槽31相适配；在本实施例中，该第一定位槽31与固定槽201、第二定位槽202连通；该下模30的前端设置有定位块32，该定位块32位于第二定位槽202中并与第二定位槽202配合定位。
该上模40可上下来回活动地设置于下模30的正上方；在本实施例中，该上模40的上表面凸设有模柄41。
详述本实施例的工作过程如下：
首先，将一块铁片放入固定槽201中固定，铁片的一端覆盖住第一活动部22、第二活动部24和固定部26；接着，将一块弧形的铁片放在模芯组件20后端的外围及右侧面的外围，该弧形的铁片与模芯组件20后端外围及右侧面外围的形状相适配；然后，手动握住手柄25并向后推动，活动板12带动模芯组件20向后活动，模芯组件20与第一定位槽31配合,定位块32位于第二定位槽202中并与第二定位槽202配合定位；最后，启动机器，上模40向下活动并与下模30配合冲压，将两块铁片冲压成型在一起即可。
当需要冲压成型长度较小的书本盒时，第二驱动机构23带动第二活动部24向左活动，第一驱动机构21带动第一活动部22向前活动，第一活动部22位于固定部26的前方；接着，将一块短铁片放入固定槽201中固定，短铁片的一端覆盖住第一活动部22和固定部26；然后，将一块弧形的短铁片放在模芯组件20后端的外围及右侧面的外围，该弧形的短铁片与模芯组件20后端外围及右侧面外围的形状相适配；接着，手动握住手柄25并向后推动，活动板12带动模芯组件20向后活动，模芯组件20与第一定位槽31配合，定位块32位于第二定位槽202中并与第二定位槽202配合定位；最后，启动机器，上模40向下活动并与下模30配合冲压，将两块短铁片冲压成型在一起即可。
本实用新型的设计重点在于：通过将模芯组件可前后来回活动地设置于底座上，将下模设置于底座上并位于模芯组件的正后方，该下模上设置有第一定位槽，该模芯组件位于第一定位槽中并与第一定位槽相适配；将上模可上下来回活动地设置于下模的正上方；配合设置模芯组件包括有第一驱动机构、第一活动部、第二驱动机构以及第二活动部，该第一驱动机构设置于底座上，该第一活动部设置于第一驱动机构上并由第一驱动机构带动前后来回活动，该第二驱动机构设置于底座上并位于第一驱动机构的侧旁，该第二活动部设置于第二驱动机构上并由第二驱动机构带动左右来回活动，该第二活动部位于第一活动部的前方；这种模具能够将两块铁片有效冲压成型出书本盒，生产步骤较少且操作简单，大大缩短工人工时，提升生产效率，为生产带来便利；以及，这种模具能够成型出两种不同规格的书本盒，将之前的两套模具改善为一套模具，降低生产成本，满足现有需求。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种书本盒冲压模具，其特征在于：包括有底座、模芯组件、下模以及上模；该模芯组件可前后来回活动地设置于底座上，该模芯组件包括有第一驱动机构、第一活动部、第二驱动机构以及第二活动部，该第一驱动机构设置于底座上，该第一活动部设置于第一驱动机构上并由第一驱动机构带动前后来回活动，该第二驱动机构设置于底座上并位于第一驱动机构的侧旁，该第二活动部设置于第二驱动机构上并由第二驱动机构带动左右来回活动，该第二活动部位于第一活动部的前方；该下模设置于底座上并位于模芯组件的正后方，该下模上设置有第一定位槽，上述模芯组件位于第一定位槽中并与第一定位槽相适配；该上模可上下来回活动地设置于下模的正上方。
2.根据权利要求1所述的书本盒冲压模具，其特征在于：所述底座包括有底板和活动板，该底板的左右两侧对称设置有导向槽，该活动板的左右两侧位于对应的导向槽中并可沿导向槽前后来回活动，该模芯组件设置于活动板上并由活动板带动前后来回活动。
3.根据权利要求1所述的书本盒冲压模具，其特征在于：所述第一驱动机构为第一气缸，该第一气缸设置于底座上，该第一活动部设置于第一气缸的输出端并由第一气缸带动前后来回活动。
4.根据权利要求1所述的书本盒冲压模具，其特征在于：所述第二驱动机构为第二气缸，该第二气缸设置于底座上并位于第一驱动机构的侧旁，该第二活动部设置于第二气缸的输出端并由第二气缸带动左右来回活动。
5.根据权利要求1所述的书本盒冲压模具，其特征在于：所述模芯组件的前侧设置有手柄。
6.根据权利要求1所述的书本盒冲压模具，其特征在于：所述模芯组件包括有固定部和挡板，该固定部设置于底座上并位于第二活动部的前方，该挡板位于固定部的前方且挡板与固定部之间形成有固定槽，该固定槽与第一定位槽连通。
7.根据权利要求6所述的书本盒冲压模具，其特征在于：所述挡板上开设有第二定位槽，该第二定位槽与固定槽、第一定位槽连通，该下模的前端设置有定位块，该定位块位于第二定位槽中并与第二定位槽配合定位。
8.根据权利要求1所述的书本盒冲压模具，其特征在于：所述上模的上表面凸设有模柄。
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