CN215918824U - 一种折弯机模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种折弯机模具，旨在解决现有的折弯模具存在加工周期长、模具制作成本高的问题；其技术方案要点是：包括折弯上模，所述折弯上模通过多个尺寸相同的折弯上模下料焊接而成，折弯上模的侧面开有多个第一安装圆孔，第一安装圆孔的内部设置有第一加强圆钢，折弯上模的下表面设置有折弯凸模；折弯下模，所述折弯下模由多个尺寸相同的折弯下模下料焊接而成，折弯下模的侧面开有多个第二安装圆孔，第二加强圆孔的内部设置有第二加强圆钢，折弯下模的上表面设置有折弯凹槽，所述折弯凹槽与折弯凹模相匹配。本实用新型的折弯模具加工周期短、模具制作成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯模具技术领域，尤其涉及到一种折弯机模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
目前现有的折弯模具生产加工周期长、模具制作成本高。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种折弯机模具，用于解决现有的折弯模具存在生产加工周期长、模具制作成本高的问题。
本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：
一种折弯机模具，包括：
折弯上模，所述折弯上模通过多个尺寸相同的折弯上模焊接而成，折弯上模的侧面开有多个第一安装圆孔，第一安装圆孔的内部设置有第一加强圆钢，折弯上模的下表面设置有折弯凸模；
折弯下模，所述折弯下模由多个尺寸相同的折弯下模下料焊接而成，折弯下模的侧面开有多个第二安装圆孔，第二安装圆孔的内部设置有第二加强圆钢，折弯下模的上表面设置有折弯凹槽，所述折弯凹槽与折弯凸模相匹配。
本实用新型的进一步设置为：所述折弯上模和折弯下模均为钢材通过激光切割而成。
本实用新型的进一步设置为：所述折弯下模上设置有放置槽。
本实用新型的进一步设置为：所述折弯凸模为弧面结构。
本实用新型的进一步设置为：所述折弯凹槽为弧面结构。
本实用新型的进一步设置为：所述第一加强圆钢和第二加强圆钢均采用钢制成。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型所述的折弯机模具结构简单、易于加工、生产周期短、制作成本低。
2、本实用新型所述的折弯上模和折弯下模的内部设置有加强圆钢，能够提高模具的结构稳定性，防止模具产生分层。
3、本实用新型所述折弯上模和折弯下模下料均采用激光切割成形，表面光滑、切缝平整。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的工作示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
目前市场上现有的模具大多为委外加工，模具的加工周期长、模具制作成本高；尤其是样品制作时，单个模具需要投入的成本较高，对于企业的负担很大，为此本实用新型提供了一种简易折弯摸具。
如图1至图2所示，本实用新型提出的一种折弯机模具，包括：折弯上模10，所述折弯上模10通过多个尺寸相同的折弯上模11焊接而成，组成折弯上模10的折弯上模11数量能够根据实际需求增加或减少，折弯上模10的侧面开有多个第一安装圆孔12，第一安装圆孔12的内部设置有第一加强圆钢13，通过在第一加强圆钢13的两端焊接气保焊将第一加强圆钢 13固定在第一安装圆孔12内，能够提高折弯上模10的结构强度，防止折弯上模10产生分层，折弯上模10的下表面设置有折弯凸模14，用于与折弯下模20上的折弯凹槽24相配合，对产品进行折弯成形；
折弯下模20，所述折弯下模20由多个尺寸相同的折弯下模下料21焊接而成，组成折弯下模20的折弯下模下料21数量能够根据实际需求增加或减少，折弯下模20的侧面开有多个第二安装圆孔22，第二安装圆孔22 的内部设置有第二加强圆钢23，通过在第二加强圆钢23的两端焊接气保焊将第二加强圆钢23固定在第二安装圆孔22内，能够提高折弯下模20的结构强度，防止折弯下模20产生分层，折弯下模20的上表面设置有折弯凹槽24，所述折弯凹槽24与折弯凸模14相匹配，用于对钢板进行折弯。
所述折弯上模10和折弯下模20均为钢材通过激光切割而成，折弯上模10和折弯下模20的边缘光滑，切缝整齐。
所述折弯下模10上设置有放置槽，用于放置待折弯的钢板。
在本实施例中，所述折弯凸模14为弧面结构，所述折弯凸模14的形状能够根据实际使用需求进行选择。
在本实施例中，所述折弯凹槽24为弧面结构，所述折弯凹槽24的形状能够根据实际使用需求进行选择。
所述第一加强圆钢13和第二加强圆钢23均采用钢制成，用于分别插入折弯上模10和折弯下模20的内部，起到支撑作用，防止模具分层。
本实用新型的工作过程和原理如下：组装时首先将折弯上模10依次排列，然后将第一加强圆钢13插入第一安装圆孔12内，然后对各个折弯上模10进行焊接，接着通过在第一加强圆钢13的端部焊接气保焊将第一加强圆钢13固定在第一安装圆孔12内，第一加强圆钢13能够支撑折弯上模 10，提高折弯上模10的结构强度，防止折弯上模10产生分层；然后将折弯下模下料20依次排列，然后将第二加强圆钢23插入第二安装圆孔22内，然后对各个折弯下模下料20进行焊接，接着通过在第二加强圆钢23的端部焊接气保焊将第二加强圆钢23固定在第二安装圆孔22内，折弯上模10 和折弯下模20焊接完成后对其进行高温烘烤，提高模具的硬度；模具加工完成后，将折弯上模10和折弯下模20安装在折弯机上，将待加工的钢板放置在折弯下模20的折弯凹槽24上，接着启动折弯机驱动设置在折弯凹槽24正上方的折弯上模10向下运动，折弯上位底部10的折弯凸模14与折弯下模20顶部的折弯凹槽24相配合对钢板进行折弯成，钢板中心受到压力向下凹陷，折弯成形；本实用新型所述的简易折弯模具结构简单、易于加工、生产周期短、制作成本低，具有较好的实用性，便于推广运用。
在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种折弯机模具，其特征在于，包括：
折弯上模(10)，所述折弯上模(10)通过多个尺寸相同的折弯上模(11)焊接而成，折弯上模(10)的侧面开有多个第一安装圆孔(12)，第一安装圆孔(12)的内部设置有第一加强圆钢(13)，折弯上模(10)的下表面设置有折弯凸模(14)；
折弯下模(20)，所述折弯下模(20)由多个尺寸相同的折弯下模下料(21)焊接而成，折弯下模(20)的侧面开有多个第二安装圆孔(22)，第二安装圆孔(22)的内部设置有第二加强圆钢(23)，折弯下模(20)的上表面设置有折弯凹槽(24)，所述折弯凹槽(24)与折弯凸模(14)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机模具，其特征在于，所述折弯上模(10)和折弯下模(20)均为钢材通过激光切割而成。
3.根据权利要求1所述的一种折弯机模具，其特征在于，所述折弯下模(20)上设置有放置槽。
4.根据权利要求1所述的一种折弯机模具，其特征在于，所述折弯凸模(14)为弧面结构。
5.根据权利要求1所述的一种折弯机模具，其特征在于，所述折弯凹槽(24)为弧面结构。
6.根据权利要求1所述的一种折弯机模具，其特征在于，所述第一加强圆钢(13)和第二加强圆钢(23)均采用钢制成。
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|---|---|---|---|
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2021
- 2021-05-17 CN CN202121043340.4U patent/CN215918824U/zh active Active
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