CN113145750A - 一种折弯机模具及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折弯机模具及制造方法，旨在解决现有的折弯模具存在加工周期长、模具制作成本高的问题；其技术方案要点是：包括折弯上模，所述折弯上模通过多个尺寸相同的折弯上模下料焊接而成，折弯上模的侧面开有多个第一安装圆孔，第一安装圆孔的内部设置有第一加强圆钢，折弯上模的下表面设置有折弯凸模；折弯下模，所述折弯下模由多个尺寸相同的折弯下模下料焊接而成，折弯下模的侧面开有多个第二安装圆孔，第二加强圆孔的内部设置有第二加强圆钢，折弯下模的上表面设置有折弯凹槽，所述折弯凹槽与折弯凹模相匹配。本发明的折弯模具加工周期短、模具制作成本低。

Description

一种折弯机模具及制造方法

技术领域

本发明涉及折弯模具技术领域，尤其涉及到一种折弯机模具及制造方法。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前现有的折弯模具生产加工周期长、模具制作成本高。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种折弯机模具及制造方法，用于解决现有的折弯模具存在生产加工周期长、模具制作成本高的问题。

本发明的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

一种折弯机模具，包括：

折弯上模，所述折弯上模通过多个尺寸相同的折弯上模下料焊接而成，折弯上模的侧面开有多个第一安装圆孔，第一安装圆孔的内部设置有第一加强圆钢，折弯上模的下表面设置有折弯凸模；

折弯下模，所述折弯下模由多个尺寸相同的折弯下模下料焊接而成，折弯下模的侧面开有多个第二安装圆孔，第二加强圆孔的内部设置有第二加强圆钢，折弯下模的上表面设置有折弯凹槽，所述折弯凹槽与折弯凸模相匹配。

本发明的进一步设置为：所述折弯上模下料和折弯下模上料均为钢材通过激光切割而成。

本发明的进一步设置为：所述折弯下模上设置有放置槽。

本发明的进一步设置为：所述折弯凸模为弧面结构。

本发明的进一步设置为：所述折弯凹槽为弧面结构。

本发明的进一步设置为：所述第一加强圆钢和第二加强圆钢均采用钢制成。

一种折弯机模具及制造方法，包括如下步骤：

步骤1：将多块相同尺寸的折弯上模下料依次整齐排列，接着将第一加强圆钢插入到第一安装圆孔内，第一加强圆钢与第一安装圆孔的内壁紧密配合，接着将各个单独的折弯上模下料之间进行焊接加固，最后在第一加强圆钢的两端焊接气保焊进行加固，收紧，防止折弯上模产生分层；

步骤2：将多块尺寸相同的折弯下模下料依次整齐排列，接着将第二加强圆钢插入到第二安装圆孔内，第二加强圆钢与第二安装圆孔的内壁紧密配合，接着将各个单独的折弯下模下料之间进行焊接加固，最后在第二加强圆钢的两端焊接气保焊进行加固，收紧，防止折弯下模产生分层；

步骤3：折弯上模和折弯下模焊接完成后对其进行高温烘烤，用于提高模具的硬度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明所述的折弯机模具结构简单、易于加工、生产周期短、制作成本低。

2、本发明所述的折弯上模和折弯下模的内部设置有加强圆钢，能够提高模具的结构稳定性，防止模具产生分层。

3、本发明所述折弯上模下料和折弯下模下料均采用激光切割成形，表面光滑、切缝平整。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的工作示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

目前市场上现有的模具大多为委外加工，模具的加工周期长、模具制作成本高；尤其是样品制作时，单个模具需要投入的成本较高，对于企业的负担很大，为此本发明提供了一种简易折弯摸具及制作方法。

如图1至图2所示，本发明提出的一种折弯机模具，包括：折弯上模10，所述折弯上模10通过多个尺寸相同的折弯上模下料11焊接而成，组成折弯上模10的折弯上模下料11数量能够根据实际需求增加或减少，折弯上模10的侧面开有多个第一安装圆孔12，第一安装圆孔12的内部设置有第一加强圆钢13，通过在第一加强圆钢13的两端焊接气保焊将第一加强圆钢13固定在第一安装圆孔12内，能够提高折弯上模10的结构强度，防止折弯上模10产生分层，折弯上模10的下表面设置有折弯凸模14，用于与折弯下模20上的折弯凹槽24相配合，对产品进行折弯成形；

折弯下模20，所述折弯下模20由多个尺寸相同的折弯下模下料21焊接而成，组成折弯下模20的折弯下模下料21数量能够根据实际需求增加或减少，折弯下模20的侧面开有多个第二安装圆孔22，第二加强圆孔22的内部设置有第二加强圆钢23，通过在第二加强圆钢23的两端焊接气保焊将第二加强圆钢23固定在第二安装圆孔22内，能够提高折弯下模20的结构强度，防止折弯下模20产生分层，折弯下模20的上表面设置有折弯凹槽24，所述折弯凹槽24与折弯凸模14相匹配，用于对钢板进行折弯。

所述折弯上模下料10和折弯下模上料20均为钢材通过激光切割而成，折弯上模下料10和折弯下模上料20的边缘光滑，切缝整齐。

所述折弯下模10上设置有放置槽，用于放置待折弯的钢板。

在本实施例中，所述折弯凸模14为弧面结构，所述折弯凸模14的形状能够根据实际使用需求进行选择。

在本实施例中，所述折弯凹槽24为弧面结构，所述折弯凹槽24的形状能够根据实际使用需求进行选择。

所述第一加强圆钢13和第二加强圆钢23均采用钢制成，用于分别插入折弯上模10和折弯下模20的内部，起到支撑作用，防止模具分层。

一种折弯机模具及制造方法，包括如下步骤：

步骤1：将多块相同尺寸的折弯上模下料11依次整齐排列，接着将第一加强圆钢13插入到第一安装圆孔12内，第一加强圆钢13与第一安装圆孔12的内壁紧密配合，接着将各个单独的折弯上模下料11之间进行焊接加固，最后在第一加强圆钢13的两端焊接气保焊进行加固，收紧，防止折弯上模10产生分层；

步骤2：将多块尺寸相同的折弯下模下料21依次整齐排列，接着将第二加强圆钢23插入到第二安装圆孔22内，第二加强圆钢23与第二安装圆孔22的内壁紧密配合，接着将各个单独的折弯下模下料21之间进行焊接加固，最后在第二加强圆钢23的两端焊接气保焊进行加固，收紧，防止折弯下模20产生分层；

步骤3：折弯上模10和折弯下模20焊接完成后对其进行高温烘烤，用于提高模具的硬度。

通过上述方法能够满足简易折弯模具的快速制造，折弯上模10和折弯下模20分别通过折弯上模下料11和折弯下模下料21焊接而成，折弯上模下料10和折弯下模上料20为钢材通过激光切割而成，边缘光滑、切缝整齐、加工快速，组装时首先将折弯上模下料10依次排列，然后将第一加强圆钢13插入第一安装圆孔12内，然后对各个折弯上模下料10进行焊接，接着通过在第一加强圆钢13的端部焊接气保焊将第一加强圆钢13固定在第一安装圆孔12内，第一加强圆钢13能够支撑折弯上模下料10，提高折弯上模10的结构强度，防止折弯上模10产生分层；然后将折弯下模下料20依次排列，然后将第二加强圆钢23插入第二安装圆孔22内，然后对各个折弯下模下料20进行焊接，接着通过在第二加强圆钢23的端部焊接气保焊将第二加强圆钢23固定在第二安装圆孔22内，第二加强圆钢23能够支撑折弯下模下料20，提高折弯下模20的结构强度，防止折弯下模20产生分层；折弯上模10和折弯下模20焊接完成后对其进行高温烘烤，提高模具的硬度；模具加工完成后，将折弯上模10和折弯下模20安装在折弯机上，将待加工的钢板放置在折弯下模20的折弯凹槽24上，接着启动折弯机驱动设置在折弯凹槽24正上方的折弯上模10向下运动，折弯上位底部10的折弯凸模14与折弯下模20顶部的折弯凹槽24相配合对钢板进行折弯成，钢板中心受到压力向下凹陷，折弯成形；本发明所述的简易折弯模具结构简单、易于加工、生产周期短、制作成本低，具有较好的实用性，便于推广运用。

本发明的工作过程和工作原理：将加工完成的模具安装到折弯机上，将待加工的钢板放置在折弯下模20的放置槽上，接着启动折弯机，带动折弯上模10下压，折弯凸模14的圆弧面与折弯凹槽24的凹圆面配合，对钢板进行卷圆。

在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本发明的限制。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种折弯机模具，其特征在于，包括：

折弯上模(10)，所述折弯上模(10)通过多个尺寸相同的折弯上模下料(11)焊接而成，折弯上模(10)的侧面开有多个第一安装圆孔(12)，第一安装圆孔(12)的内部设置有第一加强圆钢(13)，折弯上模(10)的下表面设置有折弯凸模(14)；

折弯下模(20)，所述折弯下模(20)由多个尺寸相同的折弯下模下料(21)焊接而成，折弯下模(20)的侧面开有多个第二安装圆孔(22)，第二加强圆孔(22)的内部设置有第二加强圆钢(23)，折弯下模(20)的上表面设置有折弯凹槽(24)，所述折弯凹槽(24)与折弯凸模(14)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机模具，其特征在于，所述折弯上模下料(10)和折弯下模上料(20)均为钢材通过激光切割而成。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机模具，其特征在于，所述折弯下模上设置有放置槽。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机模具，其特征在于，所述折弯凸模(14)为弧面结构。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机模具，其特征在于，所述折弯凹槽(24)为弧面结构。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机模具，其特征在于，所述第一加强圆钢(13)和第二加强圆钢(23)均采用钢制成。

7.根据权利要求1所述的一种折弯机模具及制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将多块相同尺寸的折弯上模下料(11)依次整齐排列，接着将第一加强圆钢(13)插入到第一安装圆孔(12)内，第一加强圆钢(13)与第一安装圆孔(12)的内壁紧密配合，接着将各个单独的折弯上模下料(11)之间进行焊接加固，最后在第一加强圆钢(13)的两端焊接气保焊进行加固，收紧，防止折弯上模(10)产生分层；

步骤2：将多块尺寸相同的折弯下模下料(21)依次整齐排列，接着将第二加强圆钢(23)插入到第二安装圆孔(22)内，第二加强圆钢(23)与第二安装圆孔(22)的内壁紧密配合，接着将各个单独的折弯下模下料(21)之间进行焊接加固，最后在第二加强圆钢(23)的两端焊接气保焊进行加固，收紧，防止折弯下模(20)产生分层；

步骤3：折弯上模(10)和折弯下模(20)焊接完成后对其进行高温烘烤，用于提高模具的硬度。

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