CN218775440U - 一种拉手杆的卷圆加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉手杆的卷圆加工设备，包括油压机，油压机设有用于承载的工作台以及位于工作台上方的用于压紧工件的冲压机构；卷圆模具，卷圆模具包括卷圆上模和与卷圆上模相配合的卷圆下模，卷圆上模固定安装在工作台上，卷圆下模安装在所述冲压机构上；芯模，芯模包括左芯模和右芯模；其中，卷圆下模的合模面设有第一凹槽，卷圆上模的合模面设有第二凹槽；本实用新型中，通过将卷圆模具固定在油压机上进行工件的卷圆成型，并且设置芯模对工件起填充支撑作用，可以适应不同类型的板材，生产出形态各异尺寸不同的产品；使用普通的油压机及冲床，整个过程只需一次放入工件即可完成，生产效率高，品质稳定，同时大大提高了产品的良品率。

Description

一种拉手杆的卷圆加工设备

技术领域

本实用新型属于板材卷圆成型技术领域，更具体而言，涉及一种拉手杆的卷圆加工设备。

背景技术

目前，五金市场上在板材压弯成型上所用到的加工方法主要是通过拉伸、压弯来实现，对产品首先进行固定，然后通过模具进行拉伸、压弯成型，这样拉伸、压弯的产品只能局限于简单的造型，外观造型单一，无法满足追求造型新颖设计完美客户需求，在普通拉伸、压弯生产出来的产品技术含量低，产品的报废率高，传统拉手产品只能做到整支拉手外形截面尺寸一致，外观造型单调，市场竞争力不高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种拉手杆的卷圆加工设备，能够生产精度更高，造型多变美观实用的产品。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种拉手杆的卷圆加工设备，包括：

油压机，所述油压机设有用于承载的工作台以及位于所述工作台上方的用于压紧工件的冲压机构；

卷圆模具，所述卷圆模具包括卷圆上模和与所述卷圆上模相配合的卷圆下模，所述卷圆上模固定安装在所述工作台上，所述卷圆下模安装在所述冲压机构上；

芯模，所述芯模包括左芯模和右芯模；

其中，所述卷圆下模的合模面设有第一凹槽，所述卷圆上模的合模面设有第二凹槽，加工时将工件放在所述第二凹槽内，所述工件两端分别塞入所述左芯模和右芯模，启动所述冲压机构使所述卷圆模具闭合完成加工。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述第一凹槽和第二凹槽分别设置为半圆型槽，所述第一凹槽和第二凹槽在合模时合围形成圆柱形型腔。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述左芯模和右芯模均设置为由里侧一端到外侧一端圆度逐渐变大的圆柱体结构，且所述左芯模和右芯模的轮廓与所述圆柱形型腔相匹配。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述卷圆下模的合模面设置为向下凹陷的第一弧形面，卷圆上模的合模面设置为向下凸起的第二弧形面，所述第一弧形面与第二弧形面相配合。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述第一凹槽设为与所述第一弧形面的弧度一致的弧形凹槽，所述第二凹槽设为与所述第二弧形面的弧度一致的弧形凹槽。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述第一弧形面两侧设有向外倾斜的第一倒角，所述第二弧形面两侧设有向内倾斜的第二倒角，所述第一倒角和第二倒角之间相配合。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述左芯模和右芯模外侧一端分别设有用于对所述左芯模和右芯模进行限位的限位块，所述限位块设置为长方体结构。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述工作台一角设有圆形支承底座，所述卷圆下模底部设有向所述卷圆下模两侧伸出的固定基座，所述圆形支承底座与所述固定基座的高度相等。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述工作台在所述圆形支承底座一侧设有用于对所述卷圆下模进行定位的定位压块，所述定位压块的底面分别与所述所述圆形支承底座和固定基座的顶部平面相抵接。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述油压机一侧设有控制所述冲压机构上下运动的驱动电机。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本实用新型中，通过将卷圆模具固定在油压机上进行工件的卷圆成型，并且设置芯模对工件起填充支撑作用，可以适应不同厚度、长度、高度以及表面处理的板材，生产出形态各异尺寸不同的产品；使用普通的油压机及冲床，整个过程只需一次放入工件即可完成，生产效率高，品质稳定，同时大大提高了产品的良品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型一个实施例中拉手杆的卷圆加工设备的结构简图；

图2是本实用新型一个实施例中待加工产品的横截面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

参照图1至图2所示，提供了一种拉手杆的卷圆加工设备，包括：

油压机10，油压机10设有用于承载的工作台以及位于工作台上方的用于压紧工件的冲压机构20；

卷圆模具，卷圆模具包括卷圆上模30和与卷圆上模30相配合的卷圆下模40，卷圆上模30固定安装在工作台上，卷圆下模40安装在冲压机构20上；

芯模，芯模包括左芯模50和右芯模60；

其中，卷圆下模40的合模面设有第一凹槽，卷圆上模30的合模面设有第二凹槽，加工时将工件70放在第二凹槽内，工件70两端分别塞入左芯模50和右芯模60，启动冲压机构20使卷圆模具闭合完成加工。

进一步的，第一凹槽和第二凹槽分别设置为半圆型槽，第一凹槽和第二凹槽在合模时合围形成圆柱形型腔。

进一步的，卷圆下模40的合模面设置为向下凹陷的第一弧形面，卷圆上模30的合模面设置为向下凸起的第二弧形面，第一弧形面与第二弧形面相配合。

进一步的，第一凹槽设为与第一弧形面的弧度一致的弧形凹槽，第二凹槽设为与第二弧形面的弧度一致的弧形凹槽。

本实施例中，先用折弯机将卷圆钣金件的两端按要求折弯90°，形成图2所示的工件70；将卷圆上模30可通过焊接或者采用紧固件的方式固定在油压机10的冲压机构20上，紧固件可以选择螺栓，然后将卷圆下模40通过焊接或者采用紧固件的方式固定在油压机10的工作台上，紧固件可以选择螺栓；冲压成型时，先将工件70放进卷圆下模40开设的第二凹槽内，工件70两端分别塞入左芯模50和右芯模60，启动油压机10，冲压机构20向下冲压而带动卷圆上模30向下冲压，从而带动左芯模50和右芯模60冲压工件70，工件70在左芯模50和右芯模60及卷圆模具的共同作用力下被冲压完成卷圆加工，左芯模50和右芯模60起填充支撑作用，从而达到工件70管身两端成型的效果，然后开模，然后将完成卷圆得到的产品的合缝位焊接，形成一个带弧度的圆筒状的卷圆产品，最后只需将成型卷圆产品与别的零件组装在一起，即可得到目标产品；本实用新型通过将卷圆模具固定在油压机上进行工件的卷圆成型，并且设置芯模对工件起填充支撑作用；使用普通的油压机及冲床，整个过程只需一次放入工件即可完成，生产效率高，品质稳定，同时大大提高了产品的良品率。

进一步的，左芯模50和右芯模60可以设计制作成不同外形的结构，可以适应不同厚度、长度、高度以及表面处理的板材，生产出形态各异尺寸不同的产品。

本实用新型的一个实施例中，左芯模50和右芯模60均设置为由里侧一端到外侧一端圆度逐渐变大的圆柱体结构，且左芯模50和右芯模60的轮廓与圆柱形型腔相匹配。

本实施例中，左芯模50和右芯模60均设置为由里侧一端到外侧一端圆度逐渐变大的圆柱体结构，当工件70两端分别塞入左芯模50和右芯模60填充时，冲压完成后得到的拉手杆从中间到两端圆度逐渐变大，不仅造型上比传统拉手产品更加美观，而且更加贴近人们手部对物体拿捏的舒适感，排除使用者对拉手产品外观设计造型及实用性的抗拒感。

本实用新型的一个实施例中，第一弧形面两侧设有向外倾斜的第一倒角，第二弧形面两侧设有向内倾斜的第二倒角，第一倒角和第二倒角之间相配合。

本实用新型的一个实施例中，左芯模50和右芯模60外侧一端分别设有用于对左芯模50和右芯模60进行限位的限位块，限位块设置为长方体结构。

本实施例中，左芯模50和右芯模60外侧一端分别设有限位块，左芯模50和右芯模60塞进待工件70两端时，限位块能够与卷圆上模30和卷圆下模40侧壁相抵接，避免左芯模50和右芯模60整个陷入卷圆模具内，且限位块能够当作拉手块使用，方便左芯模50和右芯模60的抽取。

本实用新型的一个实施例中，工作台一角设有圆形支承底座，卷圆下模40底部设有向卷圆下模40两侧伸出的固定基座，圆形支承底座与固定基座的高度相等；工作台在圆形支承底座一侧设有用于对卷圆下模40进行定位的定位压块，定位压块的底面分别与圆形支承底座和固定基座的顶部平面相抵接。

本实施例中，固定基座向卷圆下模40两侧伸出，增大了卷圆下模40与工作台的接触面积，使卷圆下模40更加稳定的安装固定在工作台上；工作台在圆形支承底座一侧设有用于对卷圆下模40进行定位的定位压块，定位压块设置为长方体结构，定位压块通过螺栓与工作台相连接，且由于圆形支承底座与固定基座的高度相等，定位压块的底面分别与圆形支承底座和固定基座的顶部平面相抵接，进一步地对卷圆下模40进行加固定位，避免其发生松动和跑位。

本实用新型的一个实施例中，油压机10一侧设有控制冲压机构20上下运动的驱动电机80。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种拉手杆的卷圆加工设备，其特征在于，包括：

油压机(10)，所述油压机(10)设有用于承载的工作台以及位于所述工作台上方的用于压紧工件的冲压机构(20)；

卷圆模具，所述卷圆模具包括卷圆上模(30)和与所述卷圆上模(30)相配合的卷圆下模(40)，所述卷圆上模(30)固定安装在所述工作台上，所述卷圆下模(40)安装在所述冲压机构(20)上；

芯模，所述芯模包括左芯模(50)和右芯模(60)；

其中，所述卷圆下模(40)的合模面设有第一凹槽，所述卷圆上模(30)的合模面设有第二凹槽，加工时将工件(70)放在所述第二凹槽内，所述工件(70)两端分别塞入所述左芯模(50)和右芯模(60)，启动所述冲压机构(20)使所述卷圆模具闭合完成加工。

2.根据权利要求1所述的拉手杆的卷圆加工设备，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽分别设置为半圆型槽，所述第一凹槽和第二凹槽在合模时合围形成圆柱形型腔。

3.根据权利要求2所述的拉手杆的卷圆加工设备，其特征在于，所述左芯模(50)和右芯模(60)均设置为由里侧一端到外侧一端圆度逐渐变大的圆柱体结构，且所述左芯模(50)和右芯模(60)的轮廓与所述圆柱形型腔相匹配。

4.根据权利要求1所述的拉手杆的卷圆加工设备，其特征在于，所述卷圆下模(40)的合模面设置为向下凹陷的第一弧形面，卷圆上模(30)的合模面设置为向下凸起的第二弧形面，所述第一弧形面与第二弧形面相配合。

5.根据权利要求4所述的拉手杆的卷圆加工设备，其特征在于，所述第一凹槽设为与所述第一弧形面的弧度一致的弧形凹槽，所述第二凹槽设为与所述第二弧形面的弧度一致的弧形凹槽。

6.根据权利要求4所述的拉手杆的卷圆加工设备，其特征在于，所述第一弧形面两侧设有向外倾斜的第一倒角，所述第二弧形面两侧设有向内倾斜的第二倒角，所述第一倒角和第二倒角之间相配合。

7.根据权利要求1所述的拉手杆的卷圆加工设备，其特征在于，所述左芯模(50)和右芯模(60)外侧一端分别设有用于对所述左芯模(50)和右芯模(60)进行限位的限位块，所述限位块设置为长方体结构。

8.根据权利要求1所述的拉手杆的卷圆加工设备，其特征在于，所述工作台一角设有圆形支承底座，所述卷圆下模(40)底部设有向所述卷圆下模(40)两侧伸出的固定基座，所述圆形支承底座与所述固定基座的高度相等。

9.根据权利要求8所述的拉手杆的卷圆加工设备，其特征在于，所述工作台在所述圆形支承底座一侧设有用于对所述卷圆下模(40)进行定位的定位压块，所述定位压块的底面分别与所述圆形支承底座和固定基座的顶部平面相抵接。

10.根据权利要求1所述的拉手杆的卷圆加工设备，其特征在于，所述油压机(10)一侧设有控制所述冲压机构(20)上下运动的驱动电机(80)。

Images