CN216757866U - 一种冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压成型模具，包括上模、下模、冲压块和成型块，所述上模下方设置有所述下模，所述上模上端中部安装有连接头，所述上模底端中部安装有所述冲压块，所述冲压块底端中部设置有凹边，所述冲压块底端两侧对称设置有弧形边，所述下模上端中部安装有所述成型块，所述成型块内设置有型槽，所述型槽上布设有冲压件。有益效果在于：本实用新型通过冲压块、成型块、弧形边、凹边、成型块以及型槽的设计，使得该模具在加工过程中只需通过一次冲压，便可实现冲压件上的侧弯处以及中部凹边处快速成型，省去了逐步冲压以及更换模具的繁琐操作，从而大大提高了冲压件的成型加工效率。

Description

一种冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及安装支架上板成型模具技术领域，具体涉及一种冲压成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。其中在对一些不规则产品的安装支架生产过程中需要采用冲压模具来实现安装支架上板的成型加工。

然而目前在对安装支架的上板进行加工时，由于安装支架上板的侧边处以及中部均为不规则形状，导致在加工过程中需要更换不同模具来逐步对安装支架上板用冲压件胚料进行成型加工，整个成型加工过程较为繁琐，从而大大降低了安转支架上板的成型加工效率。

实用新型内容

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种冲压成型模具能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种冲压成型模具，包括上模、下模、冲压块和成型块，所述上模下方设置有所述下模，所述上模上端中部安装有连接头，所述上模底端中部安装有所述冲压块，所述冲压块底端中部设置有凹边，所述冲压块底端两侧对称设置有弧形边，所述下模上端中部安装有所述成型块，所述成型块内设置有型槽，所述型槽上布设有冲压件。

本实用新型进一步的优选方案：所述连接头贯穿所述上模，所述连接头与所述冲压块通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述连接头能够实现所述上模与外部动力部件的可靠相连，以便实现所述上模的便捷升降。

本实用新型进一步的优选方案：所述凹边成型于所述冲压块上，所述冲压块上位于所述凹边处采用内凹结构。

通过采用上述技术方案，所述凹边能够确保所述冲压件上凹部处的成型加工。

本实用新型进一步的优选方案：所述弧形边成型于所述冲压块上，所述冲压块上位于所述弧形边处采用光滑结构。

通过采用上述技术方案，所述弧形边能够确保所述冲压件边缘侧弯处的成型加工。

本实用新型进一步的优选方案：所述成型块与所述下模通过螺栓固定连接，所述型槽成型于所述成型块上，所述成型块整体采用类U型的结构。

通过采用上述技术方案，所述成型块与所述冲压块配合能够确保所述冲压件的正常冲压成型。

本实用新型进一步的优选方案：所述冲压件底端轮廓与所述型槽的形状相匹配，所述型槽的尺寸与所述冲压块的尺寸相匹配。

通过采用上述技术方案，能够确保所述冲压块在下移后与所述成型块的可靠闭合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

为解决目前在对安装支架的上板进行加工时，由于安装支架上板的侧边处以及中部均为不规则形状，导致在加工过程中需要更换不同模具来逐步对安装支架上板用冲压件胚料进行成型加工，整个成型加工过程较为繁琐，从而大大降低了安转支架上板的成型加工效率的问题，本实用新型通过冲压块、成型块、弧形边、凹边、成型块以及型槽的设计，使得该模具在加工过程中只需通过一次冲压，便可实现冲压件上的侧弯处以及中部凹边处快速成型，省去了逐步冲压以及更换模具的繁琐操作，从而大大提高了冲压件的成型加工效率。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1是本实用新型所述一种冲压成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种冲压成型模具中上模的仰视图；

图3是本实用新型所述一种冲压成型模具中下模的俯视图。

附图标记说明如下：

1、上模；2、下模；3、冲压块；4、连接头；5、弧形边；6、凹边；7、成型块；8、型槽；9、冲压件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种冲压成型模具，包括上模1、下模2、冲压块3和成型块7，上模1下方设置有下模2，上模1上端中部安装有连接头4，上模1底端中部安装有冲压块3，冲压块3与成型块7配合挤压能够实现冲压件9的快速成型，冲压块3底端中部设置有凹边6，冲压块3底端两侧对称设置有弧形边5，凹边6以及弧形边5能够确保冲压件9的一次成型加工效率，下模2上端中部安装有成型块7，成型块7内设置有型槽8，型槽8上布设有冲压件9。

如图1-图3所示，本实施例中，连接头4贯穿上模1，连接头4与冲压块3通过螺栓连接，连接头4能够实现上模1与外部动力部件的可靠相连，以便实现上模1的便捷升降，凹边6成型于冲压块3上，冲压块3上位于凹边6处采用内凹结构，凹边6能够确保冲压件9上凹部处的成型加工，弧形边5成型于冲压块3上，冲压块3上位于弧形边5处采用光滑结构，弧形边5能够确保冲压件9边缘侧弯处的成型加工。

如图1-图3所示，本实施例中，成型块7与下模2通过螺栓固定连接，型槽8成型于成型块7上，成型块7整体采用类U型的结构，成型块7与冲压块3配合能够确保冲压件9的正常冲压成型，冲压件9底端轮廓与型槽8的形状相匹配，型槽8的尺寸与冲压块3的尺寸相匹配，能够确保冲压块3在下移后与成型块7的可靠闭合。

本实施例的具体实施过程如下：

使用时首先将待冲压的冲压件9的板状配料放置在下模2上端，并将上模1上端与冲压设备的升降部件相连，然后只需使冲压设备启动，便可在冲压设备升降部件的带动下实现上模1的下移，上模1下移后会通过冲压块3对冲压件9的板状配料在成型块7内进行挤压，从而实现冲压件9的一次成型加工，由于弧形边5、凹边6以及型槽8的配合，使得冲压件9侧弯处以及中间的凹部均能够在模具上通过一次冲压完成，无需在加工过程中转换模具进行逐步加工，从而大大提高了冲压件9的成型加工效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种冲压成型模具，其特征在于：包括上模（1）、下模（2）、冲压块（3）和成型块（7），所述上模（1）下方设置有所述下模（2），所述上模（1）上端中部安装有连接头（4），所述上模（1）底端中部安装有所述冲压块（3），所述冲压块（3）底端中部设置有凹边（6），所述冲压块（3）底端两侧对称设置有弧形边（5），所述下模（2）上端中部安装有所述成型块（7），所述成型块（7）内设置有型槽（8），所述型槽（8）上布设有冲压件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具，其特征在于：所述连接头（4）贯穿所述上模（1），所述连接头（4）与所述冲压块（3）通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具，其特征在于：所述凹边（6）成型于所述冲压块（3）上，所述冲压块（3）上位于所述凹边（6）处采用内凹结构。

4.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具，其特征在于：所述弧形边（5）成型于所述冲压块（3）上，所述冲压块（3）上位于所述弧形边（5）处采用光滑结构。

5.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具，其特征在于：所述成型块（7）与所述下模（2）通过螺栓固定连接，所述型槽（8）成型于所述成型块（7）上，所述成型块（7）整体采用类U型的结构。

6.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具，其特征在于：所述冲压件（9）底端轮廓与所述型槽（8）的形状相匹配，所述型槽（8）的尺寸与所述冲压块（3）的尺寸相匹配。

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