CN202438615U - 一种用于折弯机的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于折弯机的模具,属于模具领域。它包括上模具、下模具,还包括中模具,所述的上模具的右侧面有一个向左的第一凹槽,上模具的底面是一个弧形凸起;所述的中模具上表面是一个与上模具底面弧形凸起相对应的第二凹槽,中模具的左下方有一个向上凹的半圆形第三凹槽;所述的下模具的上方中间有一个方形第五凹槽,下模具上表面第五凹槽左侧有一个与第三凹槽的直径相等的半圆形第四凹槽;所述的中模具下半部分可以配合插入第五凹槽中;所述的第五凹槽内设置有弹簧。本实用新型具有加工的折弯圆卷形状稳定、结构简单、设计合理、易于制造的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于模具领域,更具体地说,涉及一种用于折弯机的模具。
背景技术
现在人们对折弯机产品的要求多样,需求量的增大,在技术不断创新的情况下,产品的更新换代比较迅速,产品丰富多彩。折弯机的发展不仅向着高端、高功能的数控方向发展,也在向简易、廉价的数控折弯机发展,从而可以满足各个层次的需求,折弯机借助于各种模具完成折弯工作,所以对不同的折弯模具需求也日益多样化。
目前,五金冲压弯曲加工的产品应用广泛,尤其是电子数码产品领域或者机械零件中,很多产品需要在板材的一端弯一个圆卷,得到如图1所示的工件。一般的弯一个圆卷,工艺包括三部分:翘角、折弯、卷圆。工艺所需要的配套成型模具也要三套,第一套模具在工件的欲卷圆处形成一个翘角,第二套模具将工件翘脚附近的某处折弯,第三套模具则是对工件翘角部分进行卷圆,采用三套模具使加工过程中反复更换模具,不但加大了成本,而且增加了工人的劳动强度,加工出的形状也不稳定,影响产品质量。如果所要加工圆卷的半径比较小时,现有模具很难实现。
中国专利号201120143900.3公开了一种卷圆成型模具,申请日2011年05月09日,该实用新型公开了一种卷圆成型模具,包括上模、下模及芯棒;所述芯棒的平面侧开设有两道相互对称的避位,所述芯棒的横截面呈底部为圆弧的凸型;所述下模开设有与所述芯棒弧面侧形状一致的弧形沟槽;所述上模开设有与所述下模配套的槽位,所述槽位两侧的所述上模的主体部分开设有与所述芯棒的横截面形状及大小均一致的通孔,所述通孔相互对称且在同一中轴面上。该实用新型具有结构简单、成型方便快捷及加工成本低、工效高等优点。但是该专利加工出的工件形状不稳定,影响产品质量。如果所要加工圆卷的半径比较小时,该模具很难实现。
发明内容
要解决的问题
针对现有模具加工圆卷,费时费力、形状不稳定的问题,本实用新型提供一套专门卷圆的折弯机模具。
技术方案
一种用于折弯机的模具,包括上模具、下模具,还包括中模具,所述的上模具的右侧面有一个向左的第一凹槽,上模具的底面是一个弧形凸起;所述的中模具上表面是一个与上模具底面弧形凸起相对应的第二凹槽,中模具的左下方有一个向上凹的半圆形第三凹槽;所述的下模具的上方中间有一个方形第五凹槽,下模具上表面第五凹槽左侧有一个与第三凹槽的直径相等的半圆形第四凹槽;所述的中模具下半部分可以配合插入第五凹槽中;所述的第五凹槽内设置有弹簧。弹簧对中模具起支撑作用。
所述的第五凹槽内的弹簧有2-20个。
所述的第五凹槽的深度大于中模具底面到第三凹槽左侧边缘的垂直高度。
有益效果
相比于现有技术,本实用新型的有益效果为:
(1)本实用新型不需要更换模具就可以完成一个工件折弯圆卷的加工,提高了作业效率;
(2)本实用新型上模具第一凹槽的设计使加工的折弯圆卷产品形状稳定,最小可以加工半径4mm的圆卷;
(3)本实用新型结构简单,设计合理,易于制造。
附图说明
图1 为加工后的工件示意图;
图2为本实用新型的上模具结构示意图;
图3为本实用新型的结构示意图;
图4为本实用新型的实施例的第二步加工示意图;
图5为本实用新型的实施例的第三步加工示意图。
图中:1.上模具;11.第一凹槽;12弧形凸起;2.中模具;21.第二凹槽;22.第三凹槽;3.下模具;31.第五凹槽;32.第四凹槽;4.弹簧;5.工件。
具体实施方式
如图2、图3所示,一种用于折弯机的模具,包括上模具1、中模具2和下模具3,所述的上模具1的右侧面有一个向左的第一凹槽11,上模具1的底面是一个弧形凸起12;所述的中模具2上表面是一个与上模具1底面弧形凸起12相对应的第二凹槽21,中模具2的左下方有一个向上凹的半圆形第三凹槽22;所述的下模具3的上方中间有一个方形第五凹槽(31),下模具3上第五凹槽31左侧有一个与第三凹槽22的直径相等的半圆形第四凹槽32;所述的中模具2下半部分可以配合插入第五凹槽31中;所述的第五凹槽31内设置有弹簧4。所述的第五凹槽31内的弹簧4有2-20个。所述的第五凹槽31的深度大于中模具2底面到第三凹槽22左侧边缘的垂直高度。
实施例1
如图2、图3所示,一种用于折弯机的模具,包括上模具1、中模具2、下模具3,所述的上模具1的右侧面有一个向左的第一凹槽11,上模具1的底面是一个弧形凸起12;所述的中模具2上表面是一个与上模具1底面弧形凸起12相对应的第二凹槽21,中模具2的左下方有一个向上凹的半圆形第三凹槽22;所述的下模具3的上方中间有一个方形第五凹槽(31),下模具3上第五凹槽31左侧有一个与第三凹槽22的直径相等的半圆形第四凹槽32;所述的中模具2下半部分可以配合插入第五凹槽31中,中模具2下半部分的宽度等于第五凹槽31宽度的95%;所述的第五凹槽31内设置有弹簧4。所述的第五凹槽31的深度大于中模具2底面到第三凹槽22左侧边缘的垂直高度。
第五凹槽31内的弹簧4有2个,第一凹槽11的半径为15mm,弧形凸起12的半径为10mm,第二凹槽21的半径为10mm。
使用本实用新型卷圆时,工艺包括三部分:第一步,翘角,工件5变为L形;第二步,折弯,使工件5变为类似U形;第三步,卷圆,使工件5变为图1所示的形状。弧形凸起12的大小根据所要加工的工件5的卷圆半径确定;第一凹槽11的设置是为了在工艺第二步工件5折弯时使工件5翘角部分进入第一凹槽11,保证工件5变为类似U型。加工时,首先将板材的一端放入上模具1和中模具2中间,启动折弯机,压下上模具1,可得到L形的工件5,完成工件5的翘角;再将工件5往右送进一段距离,启动折弯机,压下上模具1,工件5变为类似U形,状态如图4所示,完成工件5的折弯;取出工件5,将工件5弯曲的一端放入第三凹槽22和第四凹槽32之间,启动折弯机,压下上模具1,上模具1带动中模具2向下运动,如图5的状态,完成工件5的卷圆,得到如图1的工件5,完成了工件5的卷圆加工,可以完成半径为10mm的工件5的卷圆工作。
实施例2
如图2、图3所示,一种用于折弯机的模具,包括上模具1、中模具2、下模具3,所述的上模具1的右侧面有一个向左的第一凹槽11,上模具1的底面是一个弧形凸起12;所述的中模具2上表面是一个与上模具1底面弧形凸起12相对应的第二凹槽21,中模具2的左下方有一个向上凹的半圆形第三凹槽22;所述的下模具3的上方中间有一个方形第五凹槽31,下模具3上第五凹槽31左侧有一个与第三凹槽22的直径相等的半圆形第四凹槽32;所述的中模具2下半部分可以配合插入第五凹槽31中,中模具2下半部分的宽度等于第五凹槽31宽度的97%;所述的第五凹槽31内设置有弹簧4。所述的第五凹槽31的深度大于中模具2底面到第三凹槽22左侧边缘的垂直高度。
第五凹槽31内的弹簧4有20个。第一凹槽11的半径为6mm,弧形凸起12的半径为4mm,第二凹槽21的半径为4mm。
加工时,首先将板材的一端放入上模具1和中模具2中间,启动折弯机,压下上模具1,可得到L形的工件5,完成工件5的翘角;再将工件5往右送进一段距离,启动折弯机,压下上模具1,工件5变为类似U形,状态如图4所示,完成工件5的折弯;取出工件5,将工件5弯曲的一端放入第三凹槽22和第四凹槽32之间,启动折弯机,压下上模具1,上模具1带动中模具2向下运动,如图5的状态,完成工件5的卷圆,得到如图1的工件5,完成了工件5的卷圆加工,可以得到圆卷内半径为4mm的工件5。
实施例3
同实施例1相同,所不同的是弹簧4有10个。
Claims (3)
1. 一种用于折弯机的模具,包括上模具(1)、下模具(3),其特征在于:还包括中模具(2);所述的上模具(1)的右侧面有一个向左的第一凹槽(11),上模具(1)的底面是一个弧形凸起(12);所述的中模具(2)上表面是一个与上模具(1)底面弧形凸起(12)相对应的第二凹槽(21),中模具(2)的左下方有一个向上凹的半圆形第三凹槽(22);所述的下模具(3)的上方中间有一个方形第五凹槽(31),下模具(3)上表面第五凹槽(31)左侧有一个与第三凹槽(22)的直径相等的半圆形第四凹槽(32);所述的中模具(2)下半部分可以配合插入第五凹槽(31)中;所述的第五凹槽(31)内设置有弹簧(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于折弯机的模具,其特征在于所述的第五凹槽(31)内的弹簧(4)有2-20个。
3.根据权利要求1所述的一种用于折弯机的模具,其特征在于所述的第五凹槽(31)的深度大于中模具(2)底面到第三凹槽(22)左侧边缘的垂直高度。
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