CN203955895U - 板金件滑块式折弯装置 - Google Patents

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陈宗明
李晶
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本实用新型公开了一种板金件滑块式折弯装置,它包括上模和下模,所述上模包括上模座、固定在上模座上的上板、固定在上板上的上模推块和上模脱料板,所述上模座、上板和上模脱料板之间通过弹性装置依次连接,上模脱料板位于上模推块的右侧,所述下模包括下托板、固定在下托板上的下脚、固定在下脚上的下模座和固定在下模座上的下板,所述下模座上固定有折弯冲压块和折弯定位挡块,所述下板上固定有下模滑块固定座和脱料板定位块,下模滑块固定座上设有一可斜下滑动的下模滑块,所述下模滑块下端连接有弹性移动装置下模滑块上端固定有折弯冲子。其有益效果在于:本实用新型折弯成型精度高,避免了折弯过程中折弯外侧擦伤,解决了压料、脱料不良的问题,保证了品质。

Description

板金件滑块式折弯装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种折弯装置,尤其是涉及一种板金件滑块式折弯装置。
背景技术
[0002] 随着我国工业速猛发展,以及人民生活水平日益提高,消费者观念也发生了巨大的变化,由过去对家电电子产品IT产品所要求的耐用转变成为新潮、时尚、独一无二外型个性追求,由过去对家电电子产品IT产品所要求的坚固厚实转变成为细薄轻便的,为满足日新月异的市场需求,以及价格导向的竞争性,所以商家对产品设计要求越来越高,特别是在外型上要有多变的轮廓角度的要求,此外,对品质要求也越来越严,对产品的报废率要求越来越低,外观上不能有擦伤,并且要求与其它零件组装配合无间隙,所以在冷冲压领域,要满足消费者新潮时尚的个性追求以及商家高品。传统的折弯工艺,板金件与塑胶产品装配部分在第一工序就已经成型,后续需要经过两次折弯才能最终成品,有累积误差,品质不稳定且无法满足装配后与塑胶产品相接处无间隙的要求,目前现有的折弯工艺,板金件与塑胶产品装配部分,最后工序才折弯成型,避免了累积误差的问题,品质稳定并且能满足装配后与塑胶产品相接处无间隙的要求,但是最后工序折弯成型与塑胶产品装配部分,是在板金件圆弧上折弯,圆弧面积小,无法解决压料问题,且在折弯过程中折弯外侧容易擦伤,容易出现脱料不良问题,降低了产品的品质。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足,提供一种板金件滑块式折弯装置,能有效提高板金件在最后工序的折弯成型,避免了折弯过程中折弯外侧擦伤,解决了压料、脱料不良的问题,保证了品质。
[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的:它包括上模和下模,其改进之处在于:所述上模包括上模座、固定在上模座上的上板、固定在上板上的上模推块和上模脱料板,所述上模座、上板和上模脱料板之间通过弹性装置依次连接,上模脱料板位于上模推块的右侧,所述下模包括下托板、固定在下托板上的下脚、固定在下脚上的下模座和固定在下模座上的下板,所述下模座上固定有折弯冲压块和折弯定位挡块,所述折弯冲压块和折弯定位挡块从下板中伸出,折弯定位挡块位于折弯冲压块的右侧,折弯冲压块端部截面形状与板金件端部截面形状一致,在上模脱料板上具有与折弯冲压块端部相适配的凹槽,该折弯冲压块左侧面上还具有折弯口,所述下板上固定有下模滑块固定座和脱料板定位块,所述下模滑块固定座位于折弯冲压块的左侧,下模滑块固定座上设有一可斜下滑动的下模滑块,所述下模滑块下端连接有弹性移动装置,所述弹性移动装置依次穿过下板和下模座与下脚连接,并可随着下模滑块的滑动在下脚上移动,下模滑块上端固定有折弯冲子,所述折弯冲子位于上模推块的正下方,折弯冲子右侧面上具有与折弯口相适配的折弯冲头,所述脱料板定位块位于折弯定位挡块的右侧、上模脱料板的下方。
[0005] 上述结构中,所述下模滑块固定座上具有一通槽,所述通槽左侧壁为一斜面,该斜面上具有斜向滑槽,所述下模滑块上具有与斜向滑槽相应的斜向凸块,所述斜向凸块嵌入斜向滑槽内,当上模推块与折弯冲子接触后,在上模推块的压力推动下,下模滑块通过斜向凸块在斜向滑槽内斜下滑动,在折弯冲头与折弯口相配合时,下模滑块上端面与下模滑块固定座上端面平齐,下滑模块右端顶在折弯冲压块左端上。
[0006] 上述结构中,所述弹性移动装置为一对并分别位于下模滑块的两端,弹性移动装置包括连接柱、弹簧和滑块,所述连接柱与下模滑块下端连接,所述弹簧分别与连接柱、滑块连接,所述滑块与下脚连接,滑块可在下脚上移动。
[0007] 上述结构中,所述弹性装置为一压簧。
[0008] 上述结构中,所述下模座上设有导筒,在所述上模座上设有与导筒相适配的导柱。
[0009] 上述结构中,所述上模座上设有定位柱,所述定位柱依次穿过上板和上模脱料板,在所述下板上具有与定位柱相适配的定位孔。
[0010] 本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的板金件滑块式折弯装置,上模推块在与折弯冲子接触后,在上模推块的压力推动下,下模滑块斜下滑动,推动折弯冲子与板金件折弯成型,且通过上模脱料板实现对板金件的压料、脱料,在整个折弯过程中,板金件与模具间紧配工作,确保了产品较高的折弯精度,避免了板金件在折弯过程中折弯外侧擦伤,降低了折弯成型不良,保证了品质,降低了生产成本。
附图说明
[0011] 图1、图2为本实用新型板金件滑块式折弯装置的状态结构示意图
[0012] 图3为本实用新型下模滑块的俯视图
[0013] 图中:1、上模座;2、上板;3、上模推块;4、上模脱料板;5、弹性装置;6、下托板;7、下脚;8、下模座;9、下板;10、折弯冲压块;11、折弯定位挡块;12、凹槽;13、折弯口 ;14、下模滑块固定座;15、脱料板定位块;16、下模滑块;17、弹性移动装置;18、折弯冲子;19、折弯冲头;20、斜向凸块;21、连接柱;22、弹簧;23、滑块;24、导筒;25、导柱;26、定位柱、27板金件。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0015] 参照图1和图2所示,本实用新型揭示的板金件滑块式折弯装置,它包括上模和下模,上模包括上模座1、固定在上模座I上的上板2、固定在上板2上的上模推块3和上模脱料板4,上模座1、上板2和上模脱料板4之间通过弹性装置5依次连接,在本实施例中,弹性装置5为一压簧,上模脱料板4位于上模推块3的右侧,上模座I上还设有定位柱26,定位柱26依次穿过上板2和上模脱料板4,在下板9上具有与定位柱26相适配的定位孔,防止折弯过程中上模和下模移位。
[0016] 下模包括下托板6、固定在下托板6上的下脚7、固定在下脚7上的下模座8和固定在下模座8上的下板9,下模座8上固定有折弯冲压块10和折弯定位挡块11,下模座8上还设有导筒24,在上模座I上设有与导筒24相适配的导柱25,防止折弯过程中上模和下模移位,折弯冲压块10和折弯定位挡块11从下板9中伸出,折弯定位挡块11位于折弯冲压块10的右侧,折弯定位挡块11为一对并且该两者之间相互对称,用于定位板金件27,防止移动,折弯冲压块10端部截面形状与板金件27端部截面形状一致,在上模脱料板4上具有与折弯冲压块10端部相适配的凹槽12,在折弯过程中保证板金件27与模具间的紧密配合,确保产品较高的折弯精度,该折弯冲压块10左侧面上还具有折弯口 13,下板9上固定有下模滑块固定座14和脱料板定位块15,下模滑块固定座14位于折弯冲压块10的左侧,下模滑块固定座14上设有一可斜下滑动的下模滑块16,下模滑块16上端固定有折弯冲子18,折弯冲子18位于上模推块3的正下方,折弯冲子18右侧面上具有与折弯口 13相适配的折弯冲头19,在本实施例中,具体的是,下模滑块固定座14上具有一通槽,通槽左侧壁为一斜面,该斜面上具有斜向滑槽,结合图3所示,下模滑块16上具有与斜向滑槽相应的斜向凸块20,斜向凸块20嵌入斜向滑槽内,当上模推块3与折弯冲子18接触后,在上模推块3的压力推动下,下模滑块16通过斜向凸块20在斜向滑槽内斜下滑动,在折弯冲头19与折弯口13相配合时,下模滑块16上端面与下模滑块固定座14上端面平齐,下滑模块16右端顶在折弯冲压块10左端上,下模滑块16下端连接有弹性移动装置17,弹性移动装置17依次穿过下板9和下模座8与下脚7连接,并可随着下模滑块16的滑动在下脚7上移动,弹性移动装置17利于下滑模块16回位,以及防止下滑模块16滑动,在本实施例中,弹性移动装置17为一对并分别位于下模滑块16的两端,弹性移动装置17包括连接柱21、弹簧22和滑块23,连接柱21与下模滑块16下端连接,弹簧22分别与连接柱21、滑块23连接,滑块23与下脚7连接,滑块23可在下脚7上移动,脱料板定位块15位于折弯定位挡块11的右侧、上模脱料板4的下方,脱料板定位块15为均匀分布的三个,在折弯过程中用于定位上模脱料板4,保证了上模脱料板4压料、脱料顺利。
[0017] 结合图1和图2所示,本实用新型揭示的板金件滑块式折弯装置,其折弯工作过程如下:先将板金件27端部放置在折弯冲压块10上,使板金件27端部紧密配合在折弯冲压块10端部上,折弯定位挡块11将板金件27固定住,启动模具进行合模,上模推块3向下压,在与折弯冲子18接触后,在上模推块3的压力推动下,下模滑块16斜下滑动,折弯冲子18移动使折弯冲头19与折弯口 13相配合对板金件27进行折弯工作,同时,导柱25与导筒24配合,定位柱26与定位孔配合,上模脱料板4在脱料板定位块15的作用下,弹性装置5压缩,上模脱料板4上的凹槽12与折弯冲压块10端部配合,完成对板金件27的压料,即可对板金件27折弯成型,在折弯工作完成后,上模推块3向上升,导柱25与导筒24分离,定位柱26与定位孔分离,下模滑块16在弹性移动装置17的作用下回位,使折弯冲头19与折弯口 13分离,同时,上模脱料板4上升,在弹性装置5的作用下,上模脱料板4很好的完成对板金件27的脱料,避免了板金件27在折弯过程中折弯外侧擦伤,此时板金件27折弯工作就完成了,在整个过程中,板金件27与模具间紧配工作,确保了产品的较高精度,一次成型,降低了折弯成型不良率,保证了品质,降低了生产成本。
[0018] 以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例,上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内,可以出现各种变形及修改,凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换,均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (6)

1.一种板金件滑块式折弯装置,它包括上模和下模,其特征在于:所述上模包括上模座、固定在上模座上的上板、固定在上板上的上模推块和上模脱料板,所述上模座、上板和上模脱料板之间通过弹性装置依次连接,上模脱料板位于上模推块的右侧,所述下模包括下托板、固定在下托板上的下脚、固定在下脚上的下模座和固定在下模座上的下板,所述下模座上固定有折弯冲压块和折弯定位挡块,所述折弯冲压块和折弯定位挡块从下板中伸出,折弯定位挡块位于折弯冲压块的右侧,折弯冲压块端部截面形状与板金件端部截面形状一致,在上模脱料板上具有与折弯冲压块端部相适配的凹槽,该折弯冲压块左侧面上还具有折弯口,所述下板上固定有下模滑块固定座和脱料板定位块,所述下模滑块固定座位于折弯冲压块的左侧,下模滑块固定座上设有一可斜下滑动的下模滑块,所述下模滑块下端连接有弹性移动装置,所述弹性移动装置依次穿过下板和下模座与下脚连接,并可随着下模滑块的滑动在下脚上移动,下模滑块上端固定有折弯冲子,所述折弯冲子位于上模推块的正下方,折弯冲子右侧面上具有与折弯口相适配的折弯冲头,所述脱料板定位块位于折弯定位挡块的右侧、上模脱料板的下方。
2.根据权利要求1所述的板金件滑块式折弯装置,其特征在于:所述下模滑块固定座上具有一通槽,所述通槽左侧壁为一斜面,该斜面上具有斜向滑槽,所述下模滑块上具有与斜向滑槽相应的斜向凸块,所述斜向凸块嵌入斜向滑槽内,当上模推块与折弯冲子接触后,在上模推块的压力推动下,下模滑块通过斜向凸块在斜向滑槽内斜下滑动,在折弯冲头与折弯口相配合时,下模滑块上端面与下模滑块固定座上端面平齐,下滑模块右端顶在折弯冲压块左端上。
3.根据权利要求1所述的板金件滑块式折弯装置,其特征在于:所述弹性移动装置为一对并分别位于下模滑块的两端,弹性移动装置包括连接柱、弹簧和滑块,所述连接柱与下模滑块下端连接,所述弹簧分别与连接柱、滑块连接,所述滑块与下脚连接,滑块可在下脚上移动。
4.根据权利要求1所述的板金件滑块式折弯装置,其特征在于:所述弹性装置为一压簧。
5.根据权利要求1所述的板金件滑块式折弯装置,其特征在于:所述下模座上设有导筒,在所述上模座上设有与导筒相适配的导柱。
6.根据权利要求1所述的板金件滑块式折弯装置,其特征在于:所述上模座上设有定位柱,所述定位柱依次穿过上板和上模脱料板,在所述下板上具有与定位柱相适配的定位孔。
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