CN202192166U - T形套管成形模具 - Google Patents

T形套管成形模具 Download PDF

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彭南宁
王光富
李英亮
周绚
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Abstract

本实用新型公开了一种T形套管成形模具。包括下模（1）、上模（2）和两根芯棒（3）；下模（1）和上模（2）均设有与T形套管外形相对应的1/2型腔（4）和芯棒凹槽（5）。本实用新型优化了T形套管的制作工艺流程，提高了生产效率，适用于一切T形套管结构件的成形。本实用新型冲压质量稳定，操作方便，安全、可靠；生产效率成倍提高，很好的满足了生产要求。特别适合特殊形状的小直径卷圆成形，特别是在两个相互垂直的方向上都要弯曲成形的T形套管类结构零件的成形。对类似零件的工艺方案的选择有较大的启发。具有较好的推广价值。

Description

T形套管成形模具
技术领域
本实用新型涉及一种T形套管成形模具，属于水平检测装置技术领域。
背景技术
T形套管是飞机上快卸锁型卡箍上的一个部件。T形套管材料为不锈钢或GH3030镍基高温合金钢板材，料厚1.5mm，该T形套管尺寸精度虽要求不高，但外形特殊，形状呈T型，且两个相互垂直的方向的截面形状均为圆形，在成形过程中会相互干涉，成形较为困难。另外，T形套管卷圆直径相对较小，材料又为加工硬化较严重的不锈钢或加工难度大的高温合金，这些更增加了T形套管的成形难度。针对该特殊形状的小直径卷圆T形结构件，如果采用一般圆环形件的成形方法加工，结果必然由于存在垂直方向的两个半圆的干涉而使卷圆成形无法实现，显然不能采用一般圆环形件的成形方法。为了能满足设计和工艺要求，目前批量生产采用的工艺流程为：冲孔、冲止裂槽、落料→波浪形预弯→卷圆成形→T形校正（卷圆成形后，T形套管成一开口状）→圆形校正（波浪形预弯时，圆形弯曲半径回弹）。目前的工艺路线长，需要工艺装备多，生产效率低，废品率高，局限性大。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种T形套管成形模具。用于优化工艺流程，提高生产效率，适用于一切T形套管结构件的成形。本实用新型冲压质量稳定，操作方便，安全、可靠；生产效率成倍提高，满足生产要求。以克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案
一种T形套管成形模具，包括下模、上模和两根芯棒；下模和上模均设有与T形套管外形相对应的1/2型腔和芯棒凹槽。
前述的T形套管成形模具中，所述下模上设有坯料的定位槽和芯棒定位块。
前述的T形套管成形模具中，所述1/2型腔的深度大于T形套管外半径1.5～2mm。
前述的T形套管成形模具中，所述下模和上模上均设有固定孔。
前述的T形套管成形模具中，所述下模和上模均为Cr12MoV合金钢制件。
前述的T形套管成形模具中，所述下模和上模的硬度均为1.5～2HRC。
前述的T形套管成形模具中，所述芯棒的直径与T形套管内孔孔径相对应，芯棒上设有定位台阶。
与现有技术相比，本实用新型优化了T形套管的制作工艺流程，提高了生产效率，适用于一切T形套管结构件的成形。本实用新型冲压质量稳定，操作方便，安全、可靠；生产效率成倍提高，很好的满足了生产要求。为了提高生产效率，优化工艺设计，选择了非常规工艺方法，经过不断的试验、总结、改进，设计了一种新型模具结构。不但优化了工艺流程，而且简化了模具结构，适用于一切T形套管结构件的成形。经过多批T形套管的生产，T形套管质量稳定，用该成形模进行卷圆成形，操作方便，安全、可靠；生产效率成倍提高，满足了生产要求。为类似“T”型套管T形套管的工艺开发和模具设计提供借鉴。优化后的工艺流程为：冲孔、冲止裂槽、落料→U形预弯→T形卷圆、校正。模具结构采用敞开式成形结构，结构简单，方便制造和操作。本实用新型将定位、成形都集成在下模上，有利于保证定位、成形的相对位置精度。加工精度，防止T形套管成型过程中坯料的窜动。定位型腔部分与T形套管外形配作一致，并且型腔深度大于T形套管外半径，1.5～2mm，可防止T形套管成形过程中产生偏扭；校装模具时上模可完全进入下模内对模，简化了模具的校装工作。定位可靠，确保了加工安全。两根芯棒垂直放置，芯棒上设有定位台阶，定位方便准确，在卷圆成形中起传力和校形作用，保证了制件的成形质量。下模是关键T形套管，具有对产品T形套管定位、成形的作用。下模（示意图2-2），该T形套管材料采用Cr12MoV合金钢制造，热处理：56～62HRC。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是将坯料放置在下模上时的示意图；
图3是上模底部的示意图；
图4是冲压前T形套管的坯料图；
图5是本实用新型所要加工的T形套管。
附图中的标记为：1-下模，2-上模，3-芯棒，4-1/2型腔，5-芯棒凹槽，6-定位槽，7-芯棒定位块，8-固定孔，9-定位台阶，10-坯料，11-T形套管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种T形套管成形模具，如图1所示，包括下模1、上模2和两根芯棒3；下模1和上模2均设有与T形套管外形相对应的1/2型腔4和芯棒凹槽5。下模1上设有坯料10的定位槽6和芯棒定位块7。所述1/2型腔4的深度大于T形套管外半径1.5～2mm。下模1和上模2上均设有固定孔8。下模1和上模2均为Cr12MoV合金钢制件。下模1和上模2的硬度均为1.5～2HRC。所述芯棒3的直径与T形套管11内孔孔径相对应，芯棒3上设有定位台阶9。
本实用新型的冲压过程：
本实用新型的模具可安装在开式可倾压力机（J23-16B）上使用，工作时，将上已经折弯后的U形零件坯料10放入下模1内，然后将两根芯棒3插在U形零件坯料10内，启动压力机，使压力机的上滑块下行，带动上模2进入下模1内，上模2在压力机滑块的作用下向下运动，使上模2与下模1首先将坏料10压住，随着上模2的继续下行，与下模1接触的坯料10借助于芯棒3的作用将坯料10逐渐压入下模1的1/2型腔卷圆成形，与上模2接触的坯料10也借助于芯棒3的作用将坯料10逐渐压入上模2的1/2型腔卷圆成形，为使成形轮廓清晰，上模2要下行至下死点刚性接触，对零件进行校正。然后上模2上行，取出已经完成的T形套管11，完成一个冲压过程。
本实用新型主要用于特殊形状的小直径卷园成形，特别是在两个相互垂直的方向上都要弯曲成形的T形套管类结构零件的成形。对类似零件的工艺方案的选择有较大的启发。本实用新型大大提高了生产效率，简化和优化了工艺流程，保证了产品的加工质量。具有较好的推广价值。

Claims (7)

1. 一种T形套管成形模具，其特征在于：包括下模（1）、上模（2）和两根芯棒（3）；下模（1）和上模（2）均设有与T形套管外形相对应的1/2型腔（4）和芯棒凹槽（5）。
2.根据权利要求1所述的T形套管成形模具，其特征在于：所述下模（1）上设有坯料（10）的定位槽（6）和芯棒定位块（7）。
3.根据权利要求1所述的T形套管成形模具，其特征在于：所述1/2型腔（4）的深度大于T形套管外半径1.5～2mm。
4.根据权利要求1所述的T形套管成形模具，其特征在于：所述下模（1）和上模（2）上均设有固定孔（8）。
5.根据权利要求1所述的T形套管成形模具，其特征在于：所述下模（1）和上模（2）均为Cr12MoV合金钢制件。
6.根据权利要求1所述的T形套管成形模具，其特征在于：所述下模（1）和上模（2）的硬度均为1.5～2HRC。
7.根据权利要求1所述的T形套管成形模具，其特征在于：所述芯棒（3）的直径与T形套管（11）内孔孔径相对应，芯棒（3）上设有定位台阶（9）。
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