CN102962375B - 导管卡箍零件的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导管卡箍零件的加工方法及工装，以便加工一种两端设有小耳的环形的导管卡箍零件，该零件还包括箍环和舌片，在使用本发明的加工方法和工装对导管卡箍零件成形时，采用闭合的模具加工方式，弯曲时，模具向中间合拢，产品在型腔内成形，保证产品的外圆尺寸和外观质量，减小了产品的回弹。本发明的工装采用哈佛式上、下对称结构，结构简单、易于制造，同时工装外形小，制造成本低，工装的型腔形状与零件形状一致，弯曲后产品圆度好，形状精度高，生产效率高。对工人操作技能要求低、装卸方便，生产成本低，同时产品尺寸的一致性好，质量稳定。

Description

导管卡箍零件的加工方法

技术领域

本发明涉及一种导管卡箍零件的加工方法及工装，属于卡箍技术领域。

背景技术

卡箍类产品主要用于航空、航天、轮船上油管和线路的紧固，又由于是外饰件，性能、外观质量要求高，产品附加值高，应用较广，但由于型号多、规格多、批量不大，生产周期短，给加工方法、生产组织带来了很大的困难。附图1所示导管卡箍零件是常见的卡箍零件中的一种，这种零件是一种两端设有小耳的环形的导管卡箍零件，该零件还包括箍环和舌片，传统的加工这种导管卡箍零件的加工工艺为：下料→钳工打舌片的穿丝孔→线切割箍环的外形和舌片→压筋→成形两端小耳→冲切两端小耳上的腰形孔→卷舌→芯棒卷圆成形→钳工整形→钻两端小孔。由于这种导管卡箍零件结构形状特殊，质量要求高，在采用原工艺及芯棒成形卡箍零件的实际加工中存在以下问题：线切割加工后舌片上留有穿丝孔，使得舌片形状受到影响，切割时间长；两端同时压小耳时，产品规格较多，增加了模具数量，同时模具结构比较复杂，成形形状不好，产品中心有舌片，两端同时压小耳时，容易压伤舌片；卷圆成形时采用在芯棒上卷圆后手工整形，致使零件常常因为弯曲后存在回弹量大，开口尺寸难满足，圆度误差大、两腰形孔弯曲后错位，形状精度低，使产品不能满足要求而报废，造成了较大的损失。因此，采用原工艺及工装加工，不但生产效率低，生产成本高，加工周期长，而且产品的质量也无法保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种导管卡箍零件的加工方法及工装，提高导管卡箍生产效率，缩短加工周期，降低生产成本，保证产品质量，以克服现有技术的不足。

为实现本发明的目的，本发明的一种导管卡箍零件的加工方法，包括加工一种两端设有小耳的环形的导管卡箍零件，该零件还包括箍环和舌片，其中，在加工所述的导管卡箍零件时，使用一种加工导管卡箍的工装，其加工方法包括以下步骤：

1）按照常规加工方法下料、落料，初步形成箍环（5），并切出舌片；

2）按照常规方法对箍环进行压筋处理，分别成形两端小耳并完成冲制腰形孔；

3）将零件按照规格尺寸手工将舌片卷圆，并将卷舌后的零件放入加工导管卡箍零件的工装的下模内，放上模芯使舌片与模芯贴合；

4）按照导管卡箍零件的尺寸形状将导管卡箍零件的弯曲到指定位置，再将上模合上，在插销孔中插入定位插销并让定位插销穿过小耳上的腰形孔，借助鎯头施力完成导管卡箍零件初步卷圆成形；

5）卷圆成形后的导管卡箍零件使用工装在压力机上整形，将装好零件的工装正确放入压力机上工作台与下工作台之间；

7）启动压力机上工作台向下施压使工作的上下模合拢将零件在型腔内压制成形；

8）按照常规方法完成导管卡箍零件的后期整修。

为实现本发明的加工导管卡箍的方法，本发明还提供了一种实现该方法的加工导管卡箍零件的工装，这种工装包括对称结构的上模和下模，其中，所述上模的下部中心和下模的上部中心各设有半圆形凹槽，上模和下模合拢时上下部分半圆形凹槽形成全圆形的可贴合圆柱形模芯的型腔；上模和下模对称设有位于型腔边缘的凹台和凹槽。

进一步的，上述的加工导管卡箍零件的工装，其中，所述上模和下模一端设有贯通上模和下模的插销孔，插销孔内设有定位插销。

更进一步的，上述的加工导管卡箍零件的工装，其中，所述上模和下模是60Si2MnA板料。

由于采用了本发明的工艺，在前期按照常规方法加工后进入本发明的工装进行卷圆成形，使加工导管卡箍的前后工序分离，利于产品的流水作业，适合中小批量的加工；另外以模具取代线切割加工，降低了产品的加工成本；分别成形两端小耳，简化了模具的设计和加工成本，减少模具的数量，也避免了压伤舌片；专用工装卷圆成形时，采用闭合的模具加工方式，弯曲时，模具向中间合拢，产品在型腔内成形，保证产品的外圆尺寸和外观质量，减小了产品的回弹。本发明的工装采用哈佛式上、下对称结构，结构简单、易于制造，同时工装外形小，制造成本低，通用性好，可以在液压机上使用，小规格的导管卡箍零件成形无需设备，借助鎯头施力即可，安全性、可操作性好；本发明的工装的型腔形状与零件形状一致，上下模均有凹槽、凹台和插销孔，凹槽让位可以避免产品弯曲时压伤前工序已成形的筋，凹台让位可以避免两端小耳产生变形，而插销孔用来定位，可以保证产品两端对称，模芯的凸台用来限位，弯曲时便于定位，并保证产品的直径以及使产品能在模具行腔内更好的贴合，弯曲后产品圆度好，形状精度高，生产效率高。对工人操作技能要求低、装卸方便，生产成本低，同时产品尺寸的一致性好，质量稳定。

附图说明

图1是本发明导管卡箍零件结构示意图；

图2是本发明导管卡箍零件侧视图；

图3是本发明导管卡箍零件卷舌成形图；

图4是图1中的A-A剖视图；

图5是本发明的工装下模部分示意图；

图6是本发明的工装上下模合拢结构示意图；

图7是图6的纵剖面图；

图8是本发明的工装下模部分俯视图；

图9是本发明的导管卡箍零件装配及成形示意图；

图10是本发明的导管卡箍整形原理图。

附图标记说明：1-上模，2-下模，3-模芯，4-插销孔，5-箍环，6-小耳，7-舌片，8-定位插销，9-凹台，10-凹槽，11-垫块，12-上工作台，13-下工作台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

首先介绍本发明的产品也就是导管卡箍零件的结构，先看图1，图1是本发明的产品也就是导管卡箍零件的结构示意图，从图中我们可以看到，本发明的导管卡箍零件主体部分是一个环形的箍环5，在箍环5两端闭合端分别设有两个小耳6，同时箍环5内部嵌有舌片7，在箍环5卷圆闭合时，舌片7将箍环5的小耳6之间的开口封闭。看图2、图4，从侧面和剖面看，箍环5中心有一凹槽，舌片7嵌于凹槽中，另外，在两个小耳6上分别设有一个可穿过定位插销8的腰型孔。看图3，在展开时，舌片7呈直线型，与箍环5嵌为一体。

再介绍本发明的加工上述导管卡箍的工装，先看图6，从图6可以看出，本发明的加工导管卡箍的工装包括上模1和下模2，其上模1和下模2的结构为上下对称，上模1和下模2都设有插销孔4，在上模1和下模2合拢时，在插销孔4中插入定位插销8，定位插销8还穿过导管卡箍零件的小耳6上的腰型孔以便将导管卡箍零件固定住。看图5、图8，图5是加工导管卡箍零件的工装的下模部分，图8是加工导管卡箍的工装的下模2的俯视图，从图中可以看出，下模2的中心是半圆形的型腔，在型腔一侧设有凹台9和凹槽10，由于该工装的上模1和下模2是对称的，因此我们知道上模1的中心也是半圆形的型腔，上模1和下模2合拢时两个半圆型腔合并形成全圆形的型腔，而上模1上也有凹台9和凹槽10，在上模1和下模2合拢时凹台9和凹槽10在全圆形的型腔一侧形成让位空腔结构。这样在导管卡箍零件放入本发明的工装中时，导管卡箍零件上的小耳6恰好能够置入上下凹台9形成的让位空腔中，防止小耳6变形，同时也能起到限位固定作用。在本发明的工装的模芯3上有与上述凹台9契合的凸台，这样可以在导管卡箍零件弯曲时便于定位，并保证产品的直径以及使产品能在模具行腔内更好的贴合，弯曲后产品圆度好，形状精度高。另外，上模1和下模2的凹槽10在上下模合拢时形成的让位空腔可以避免产品弯曲时压伤前工序已成形的便于嵌入舌片7的箍环上的筋结构。另外，在上模1和下模2合拢后，可以从图6中看到在工装一侧形成了一个大的凹槽，这个凹槽在使用液压机的上工作台12和下工作台13对压的时候要放入一个垫块11作为受力结构，这一点从图10上可以看得更清楚。最后看图7，从侧面看本发明的工装的模芯3穿入本发明的工装的上模1和下模2形成的型腔中可以紧密贴合在一起。

在利用本发明的工装加工导管卡箍零件时，按照以下步骤实施：

1）按照常规加工方法下料、落料，并切出舌片7；

2）按照常规方法对箍环5进行压筋处理，分别成形两端小耳6并完成冲制腰型；

3）将零件按照规格尺寸手工卷舌，并将卷舌后的零件放入加工导管卡箍的工装的下模2内，放上模芯3使舌片7与模芯3贴合；

4）按照导管卡箍的尺寸形状将导管卡箍的弯曲到指定位置，并让腰形孔穿过插销，再将上模合上借助鎯头施力完成工装卷圆成形；

5）卷圆成形后的零件使用工装在10T液压机上整形，满足图纸工艺要求；

6）用手握住模芯大端将零件放入下模型腔内，合上上模，将定位插销8穿过上下模及零件上的腰形孔，将工装正确放入压力机上下工作台；

7）启动压力机上工作台向下施压使上下模合拢将零件在型腔内压制成形；

8）按照常规方法完成导管卡箍零件的后期整修。

当然，以上只是本发明的一个具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种导管卡箍零件的加工方法，包括加工一种两端设有小耳（6）的环形的导管卡箍零件，该零件还包括箍环（5）和舌片（7），其特征在于：在加工所述的导管卡箍零件时，使用一种加工导管卡箍的工装，其加工方法包括以下步骤：

1）按照常规加工方法下料、落料，初步形成箍环（5），并切出舌片（7）；

2）按照常规方法对箍环（5）进行压筋处理，分别成形两端小耳（6）并完成冲制腰形孔；

3）将零件按照规格尺寸手工将舌片（7）卷圆，并将卷舌后的零件放入加工导管卡箍零件的工装的下模（2）内，放上模芯（3）使舌片（7）与模芯（3）贴合；

4）按照导管卡箍零件的尺寸形状将导管卡箍零件的弯曲到指定位置，再将上模（1）合上，在插销孔（4）中插入定位插销（8）并让定位插销（8）穿过小耳（6）上的腰形孔，借助鎯头施力完成导管卡箍零件初步卷圆成形；

5）卷圆成形后的导管卡箍零件使用工装在压力机上整形，将装好零件的工装正确放入压力机上工作台（12）与下工作台（13）之间；

7）启动压力机上工作台（12）向下施压使工作的上下模合拢将零件在型腔内压制成形；

8）按照常规方法完成导管卡箍零件的后期整修。