CN105013935A - 一种用于冲制金属板件减轻孔的冲模结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于冲制金属板件减轻孔的冲模结构，包括下模座1、凸凹模2、定位销3、冲孔凸模4、弹簧5、螺钉6、成形凹模7、模柄8，通过采用特殊的凸凹模和成型模等结构组合，实现了将减轻孔冲孔和翻边集成于一个工序，且不需要根据板件形状专门定制模具，实现了金属板件减轻孔的批量生产，满足钣金生产车间各个型号机型需求，降低了工人劳动强度，提高生产效率。

Description

一种用于冲制金属板件减轻孔的冲模结构

技术领域

本发明涉及一种用于冲制金属板件减轻孔的冲模结构，属于模具成型领域。

背景技术

板件的减轻孔能够对产品起到减轻和加强的作用，现行的技术是先在减轻孔位置冲出初孔，然后在橡皮囊液压成型机上压制出翻边，在压制翻边时，不同的板件需要根据其形状制作专门的型模，而且由于橡皮囊液压成形的局限性，成形后减轻孔的翻边回弹较大，零件超差严重，增加了工装的制造成本、制造周期。

因此，传统的方法制减轻孔有一定的局限性。对于同一标准减轻孔，在各零件中位置不同，则需要大量工装，成本高，制造周期长，浪费人力、物力和财力。减轻孔冲模的研制减少大量工装，并且减轻孔冲模使用的设备为普通的冲压机床，利用冲模提高生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题：传统冲模结构中，结构复杂，拆装不便，成本高昂的问题。

本发明的技术方案：

一种用于冲制金属板件减轻孔的冲模结构，其特征在于，包括下模座1、凸凹模2、定位销3、冲孔凸模4、弹簧5、螺钉6、成形凹模7、模柄8，其中，成型凹模7表面设有成型凹陷10，冲孔凸模4内部装有定位销3，定位销3上部通过弹簧5与成形凹模7用一个螺钉连接，形成上模，然后与模柄8连接，定位销3为锥形，与弹簧5的组合可以使零件9定位时起到缓冲作用，冲孔凸模4与成形凹模7可根据尺寸不同可以更换，凸凹模2与下模座1通过螺钉连接，凸凹模2上设有与成型凹陷10对应的成型凸台11，中部开设有冲孔凹模刃口12及漏料孔13。

本发明的有益效果：通过采用特殊的凸凹模和成型模等结构组合，实现了将减轻孔冲孔和翻边集成于一个工序，且不需要根据板件形状专门定制模具，实现了金属板件减轻孔的批量生产，满足钣金生产车间各个型号机型需求，降低了工人劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的主视图，其中：1为下模座、2为凸凹模、3为定位销、4为冲

孔凸模、5为弹簧、6为螺钉、7为成形凹模、8为模柄，9为零件、10为

成型凹陷、11为成型凸台、12为冲孔凹模刃口、13为漏料孔。

图2为本发明中凸凹模的结构示意图，其中：11为成型凸台、12为冲孔凹模

刃口、13为漏料孔。

图3为本发明冲孔凸模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明的安装及工作方式进行描述。

如图1所示对冲压模进行组装，本实施例选取板件肋板，材料为2024T3，要求减轻孔标准为HB0-14-45,通过对减轻孔的冲裁力的计算，选用63T冲床即可。将组装好的冲模，安装在63T冲床冲压进行成形，成形前将零件9按照减轻孔位置尺寸制出预制孔，然后把零件9平放在凸凹模2上，利用上模上定位销3与零件9上预制孔定位，上模向下运动，瞬间通过冲孔凸模4、凸凹模2上的冲孔凹模刃口12完成冲孔，同时成形凹模7上成型凹陷10与凸凹模2上成型凸台11完成成形废料由漏料孔13排除。经检测，完全符合减轻孔的成型精度要求，同时提高了生产效率，节约了成本。

Claims (1)

1.一种用于冲制金属板件减轻孔的冲模结构，其特征在于，包括下模座(1)、凸凹模(2)、定位销(3)、冲孔凸模(4)、弹簧(5)、螺钉(6)、成形凹模(7)、模柄(8)，其中，成型凹模(7)表面设有成型凹陷(10)，冲孔凸模(4)内部装有定位销(3)，定位销(3)上部通过弹簧(5)与成形凹模(7)用一个螺钉连接，形成上模，然后与模柄(8)连接，定位销(3)为锥形，与弹簧(5)的组合可以使零件(9)定位时起到缓冲作用，冲孔凸模(4)与成形凹模(7)可根据尺寸不同可以更换，凸凹模(2)与下模座(1)通过螺钉连接，凸凹模(2)上设有与成型凹陷(10)对应的成型凸台(11)，中部开设有冲孔凹模刃口(12)及漏料孔(13)。