CN105013935A - 一种用于冲制金属板件减轻孔的冲模结构 - Google Patents

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赵红卫
崔丽娟
孙士海
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Abstract

本发明涉及一种用于冲制金属板件减轻孔的冲模结构,包括下模座1、凸凹模2、定位销3、冲孔凸模4、弹簧5、螺钉6、成形凹模7、模柄8,通过采用特殊的凸凹模和成型模等结构组合,实现了将减轻孔冲孔和翻边集成于一个工序,且不需要根据板件形状专门定制模具,实现了金属板件减轻孔的批量生产,满足钣金生产车间各个型号机型需求,降低了工人劳动强度,提高生产效率。

Description

一种用于冲制金属板件减轻孔的冲模结构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于冲制金属板件减轻孔的冲模结构,属于模具成型领域。
背景技术
[0002] 板件的减轻孔能够对产品起到减轻和加强的作用,现行的技术是先在减轻孔位置冲出初孔,然后在橡皮囊液压成型机上压制出翻边,在压制翻边时,不同的板件需要根据其形状制作专门的型模,而且由于橡皮囊液压成形的局限性,成形后减轻孔的翻边回弹较大,零件超差严重,增加了工装的制造成本、制造周期。
[0003] 因此,传统的方法制减轻孔有一定的局限性。对于同一标准减轻孔,在各零件中位置不同,则需要大量工装,成本高,制造周期长,浪费人力、物力和财力。减轻孔冲模的研制减少大量工装,并且减轻孔冲模使用的设备为普通的冲压机床,利用冲模提高生产效率。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题:传统冲模结构中,结构复杂,拆装不便,成本高昂的问题。
[0005] 本发明的技术方案:
[0006] 一种用于冲制金属板件减轻孔的冲模结构,其特征在于,包括下模座1、凸凹模2、定位销3、冲孔凸模4、弹簧5、螺钉6、成形凹模7、模柄8,其中,成型凹模7表面设有成型凹陷10,冲孔凸模4内部装有定位销3,定位销3上部通过弹簧5与成形凹模7用一个螺钉连接,形成上模,然后与模柄8连接,定位销3为锥形,与弹簧5的组合可以使零件9定位时起到缓冲作用,冲孔凸模4与成形凹模7可根据尺寸不同可以更换,凸凹模2与下模座I通过螺钉连接,凸凹模2上设有与成型凹陷10对应的成型凸台11,中部开设有冲孔凹模刃口 12及漏料孔13。
[0007] 本发明的有益效果:通过采用特殊的凸凹模和成型模等结构组合,实现了将减轻孔冲孔和翻边集成于一个工序,且不需要根据板件形状专门定制模具,实现了金属板件减轻孔的批量生产,满足钣金生产车间各个型号机型需求,降低了工人劳动强度,提高生产效率。
附图说明
[0008] 图1为本发明的主视图,其中:1为下模座、2为凸凹模、3为定位销、4为冲
[0009] 孔凸模、5为弹簧、6为螺钉、7为成形凹模、8为模柄,9为零件、10为
[0010] 成型凹陷、11为成型凸台、12为冲孔凹模刃口、13为漏料孔。
[0011] 图2为本发明中凸凹模的结构示意图,其中:11为成型凸台、12为冲孔凹模
[0012] 刃口、13为漏料孔。
[0013] 图3为本发明冲孔凸模的结构示意图。
具体实施方式
[0014] 下面结合说明书附图,对本发明的安装及工作方式进行描述。
[0015] 如图1所示对冲压模进行组装,本实施例选取板件肋板,材料为2024T3,要求减轻孔标准为HB0-14-45,通过对减轻孔的冲裁力的计算,选用63T冲床即可。将组装好的冲模,安装在63T冲床冲压进行成形,成形前将零件9按照减轻孔位置尺寸制出预制孔,然后把零件9平放在凸凹模2上,利用上模上定位销3与零件9上预制孔定位,上模向下运动,瞬间通过冲孔凸模4、凸凹模2上的冲孔凹模刃口 12完成冲孔,同时成形凹模7上成型凹陷10与凸凹模2上成型凸台11完成成形废料由漏料孔13排除。经检测,完全符合减轻孔的成型精度要求,同时提高了生产效率,节约了成本。

Claims (1)

1.一种用于冲制金属板件减轻孔的冲模结构,其特征在于,包括下模座(I)、凸凹模(2)、定位销(3)、冲孔凸模⑷、弹簧(5)、螺钉(6)、成形凹模(7)、模柄(8),其中,成型凹模(7)表面设有成型凹陷(10),冲孔凸模(4)内部装有定位销(3),定位销(3)上部通过弹簧(5)与成形凹模(7)用一个螺钉连接,形成上模,然后与模柄(8)连接,定位销(3)为锥形,与弹簧(5)的组合可以使零件(9)定位时起到缓冲作用,冲孔凸模(4)与成形凹模(7)可根据尺寸不同可以更换,凸凹模(2)与下模座(I)通过螺钉连接,凸凹模(2)上设有与成型凹陷(10)对应的成型凸台(11),中部开设有冲孔凹模刃口(12)及漏料孔(13)。
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