CN202270858U - 一种悬挂卡箍的成形装置 - Google Patents

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涂光洁
李英亮
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Abstract

本实用新型公开了一种悬挂卡箍的成形装置。它包括上模、与上模底面连接的下模，在上模和下模连接面上均开有弧形凹槽，在弧形凹槽内设有模芯。由于采用了上述技术方案，本实用新型结构简单、紧凑，制造成本较低，操作方便、安全。悬挂卡箍的产品尺寸精度是由本实用新型制作时保证，制造精度易于控制，产品尺寸的一致性较好，质量稳定。使用本实用新型加工时，可选择用机械或手工压制成形，生产方式灵活。相较于纯手工的生产，生产效率得以大幅提高；相较于常规的机械加工工艺，生产成本较低、经济效益较高。对于型号、品种规格多、批量小、生产周期短的悬挂卡箍产品加工具较好的有推广价值。

Description

一种悬挂卡箍的成形装置
技术领域
本实用新型涉及工业加工技术领域，特别是一种悬挂卡箍的成形装置。
背景技术
目前，卡箍类产品广泛应用于航空、航天、轮船上油管和线路的紧固，再加上它是外饰件，对它的性能、外观质量要求较高。如图3所示，悬挂卡箍是卡箍类产品中的一种。现有的悬挂卡箍加工技术主要有两类：一类是完全采用手工作业，这类加工方法不仅生产效率较低，而且产品的一致性较差，质量无法保证。在实际加工生产中，有的悬挂卡箍尺寸较小，使用手工弯曲相当困难，甚至无法实施。另一类是采用常规的设计模具使用机械加工的工艺。由于悬挂卡箍型号多、规格多、批量小，生产周期短，常规的机械加工大幅增加了生产成本，延长了加工周期，经济效益较差。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、合理，制造成本低，操作方便、安全，既能保证产品质量技术要求，降低生产成本，又能提高生产效率和经济效益的悬挂卡箍的成形装置，以克服现有技术的不足。
本实用新型是这样实现的：它包括上模1、与上模1底面连接的下模2，在上模1和下模2连接面上均开有弧形凹槽，在弧形凹槽内设有模芯3。
上述的悬挂卡箍的成形装置中，上模1和下模2内且在弧形凹槽一侧设有定位插销4。
由于采用了上述技术方案，与现有技术比较，本实用新型采用上模、下模和模芯三板式结构，结构简单、紧凑，制造成本较低。另外，使用本实用新型进行加工时，将模芯置于悬挂卡箍坯件内，并放置在下模的弧形凹槽内预弯后，再将上模和下模合模，外施压力后即可压制成形，操作方便、安全。悬挂卡箍的产品尺寸精度是由本实用新型制作时保证，制造精度易于控制，产品尺寸的一致性较好，质量稳定。再就是，使用本实用新型加工时，可选择用机械或手工压制成形，生产方式灵活。相较于纯手工的生产，生产效率得以大幅提高；相较于常规的机械加工工艺，生产成本较低、经济效益较高。对于型号、品种规格多、批量小、生产周期短的悬挂卡箍产品加工具较好的有推广价值。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是使用本实用新型加工时的结构示意图；
图3是悬挂卡箍的结构示意图；
附图的标记为：1-上模，2-下模，3-模芯，4-定位插销。
具体实施方式：
本实用新型的实施例：本实用新型的结构如图1所示，它包括上模1、与上模1底面连接的下模2，在上模1和下模2连接面上均开设弧形凹槽（将上模1和下模2的两个弧形凹槽制作成一个在合模时能够装置模芯3的空间形状即可），在弧形凹槽内安装一个模芯3（模芯3的具体结构是根据悬挂卡箍成形后内部需要填充的结构制作）。为了更好的定位上模1、下模2以及悬挂卡箍的坯件，可在上模1和下模2内且在弧形凹槽一侧各开一个通孔，将定位插销4安装在盲孔内。
在悬挂卡箍加工成形的工作步骤：先将模芯3置于悬挂卡箍坯件内，并置于下模2的弧形凹槽内，再采用手工或简易机械将坯件部分预弯（如图2所示），最后合并上模1和下模2，外施压力即可压制成形。若安装有定位插销4，可将悬挂卡箍坯件的一端的孔套接在定位插销4上，用以进一步固定，保证加工精度。

Claims (2)

1.一种悬挂卡箍的成形装置，其特征在于：它包括上模（1）、与上模（1）底面连接的下模（2），在上模（1）和下模（2）连接面上均开有弧形凹槽，在弧形凹槽内设有模芯（3）。
2.根据权利要求1所述的悬挂卡箍的成形装置，其特征在于：上模（1）和下模（2）内且在弧形凹槽一侧设有定位插销（4）。
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