CN102814350A - 一种锯齿形孔冷挤压装置及其凹模、凸模 - Google Patents
一种锯齿形孔冷挤压装置及其凹模、凸模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102814350A CN102814350A CN2011104086296A CN201110408629A CN102814350A CN 102814350 A CN102814350 A CN 102814350A CN 2011104086296 A CN2011104086296 A CN 2011104086296A CN 201110408629 A CN201110408629 A CN 201110408629A CN 102814350 A CN102814350 A CN 102814350A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- hole
- diameter
- endoporus
- head cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种锯齿形孔冷挤压装置及其凹模、凸模,其中锯齿形孔冷挤压装置包括凹模和凸模,所述的凹模包括凹模套,凹模套的内孔为上大下小的阶梯通孔,凹模套的大直径孔内装配有凹模芯,凹模芯具有筒形结构,凹模芯内孔直径与工件的外径相等,凹模套的小直径的内孔用于避让挤压头刀具且孔径小于凹模芯的内孔孔径,所述的凸模包括导向杆,导向杆上装配有用于加工锯形内齿具有锯齿形外周面的挤压头刀具,本发明的中的一种锯齿形孔冷挤压装置,采用挤压头刀具与导向杆装配连接为一体,通过导向杆带动挤压头刀具在所述的凹模内对工件进行加工,本发明的零件少,结构简单,产生的综合误差较小,加工出的产品尺寸一致性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴套的锯齿形孔的冷挤压装置,同时本发明还涉及该锯齿形孔冷挤压装置的凹模、凸模。
背景技术
目前,锯齿状内齿的加工非常困难,超越离合器外星轮是一种具有复杂内孔型腔的零件,现有技术加工超越离合器的内孔的冷挤压装置如模具工业2006 年第32 卷第6 期公开了锯齿状内齿轴套冷挤压模具,包括下模板,下模板的上端装配有下模垫板,下模垫板上固设有下模座,下模座内装配有凹模套,凹模套内装配有凹模芯,下模座上设置有将下模座压紧在下模板上的下模压板,下模板上通过导向柱装配有相对于下模座上下移动的上模座板,上模座板下端固设有上模垫板,上模垫板的下端设置有上模板,上模板内装配有上模外套,上模外套内装配有齿形凸模套,齿形凸模套内装配有齿形凸模,上模板下端设置有将上模板压紧在上模座板上的上模压板,现有技术中导向结构与齿形凸模分开设置,结构复杂,零件较多,每个零件在加工时均会产生加工误差,并且在各零件进行装配时又会产生装配误差,致使加工出的产品的误差较大,产品的尺寸一致性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锯齿形孔冷挤压装置,以解决现有技术中由于现有技术的结构复杂造成加工出的产品误差较大的问题,同时本发明的目的还在于提供该锯齿形孔冷挤压装置的凹模、凸模。
为实现上述目的,本发明的一种锯齿形孔冷挤压装置采用如下技术方案:一种锯齿形孔冷挤压装置,包括凹模和凸模,所述的凹模包括凹模套,所述的凹模套的内孔为上大下小的阶梯通孔,凹模套的大直径孔内同轴装配有凹模芯,所述的凹模芯具有筒形结构,凹模芯的内孔直径与工件的外径相等,凹模套的小直径的内孔用于避让挤压头刀具且孔径小于凹模芯的内孔孔径,所述的凸模包括使用时与凹模芯内孔和凹模套内孔共同构成的通孔导向移动配合的导向杆,导向杆上装配有挤压头刀具,挤压头刀具具有用于加工锯形内齿的锯齿形外周面。
所述凹模套的大直径孔内于台阶面上端与凹模芯下端面之间设置有用于支撑工件的垫环,垫环的内径大于挤压头刀具的最大外径,小于凹模芯的内径。
所述的导向杆包括上传力杆和下导向柱,上传力杆与下导向柱通过螺纹结构连接,所述的挤压头刀具固定装配在下导向柱上。
所述的螺纹机构包括上传力杆上设置有沉头螺纹孔,下导向柱上端凸设有旋入到所述沉头螺纹孔内的外螺纹凸台。
所述的下导向柱为上端直径小下端直径大的阶梯轴,所述的挤压头刀具装配到下导向柱小直径部分,上传力杆的下端面与下导向柱的台阶面为挤压头刀具的上下压紧面。
本发明的一种锯齿形孔冷挤压装置的凹模采用如下技术方案:一种锯齿形孔冷挤压装置的凹模,包括凹模套,所述的凹模套的内孔为上大下小的阶梯通孔,凹模套的大直径孔内同轴装配有凹模芯,所述的凹模芯具有筒形结构,凹模芯的内孔直径与工件的外径相等,凹模套的小直径的内孔用于避让挤压头刀具且内孔孔径小于凹模芯的内孔的孔径。
凹模套的大直径孔内于台阶面上端与凹模芯下端面之间设置有用于支撑工件的垫环,垫环的内孔用于避让挤压头刀具,且内孔孔径小于凹模芯的内径。
本发明的一种锯齿形孔冷挤压装置的凸模采用如下技术方案:一种锯齿形孔冷挤压装置的凸模,包括使用时用于与凹模芯内孔和凹模套内孔共同构成的通孔导向移动的导向杆,导向杆上装配有挤压头刀具,挤压头刀具具有用于加工锯形内齿的锯齿形外周面。
所述的导向杆包括上传力杆和下导向柱,上传力杆与下导向柱通过螺纹结构连接,所述的挤压头刀具固定装配在下导向柱上。
所述的下导向柱为上端直径小下端直径大的阶梯轴,所述的挤压头刀具装配到下导向柱小直径部分,上传力杆的下端面与下导向柱的台阶面为挤压头刀具的上下压紧面。
本发明的中的一种锯齿形孔冷挤压装置,采用挤压头刀具与导向杆装配连接为一体,通过导向杆带动挤压头刀具在所述的凹模内对工件进行加工,本发明的零件少,结构简单,产生的综合误差较小,加工出的产品尺寸一致性好。
进一步,通过螺纹连接,便于导向杆的拆卸及更换,节省材料。
附图说明
图1是本发明的一种锯齿形孔冷挤压装置的实施例的使用示意图;
图2是本发明的一种锯齿形孔冷挤压装置的凹模的实施例的结构示意图;
图3是本发明的一种锯齿形孔冷挤压装置的凸模的实施例的结构示意图。
具体实施方式
本发明的一种锯齿形孔冷挤压装置的实施例,如图1所示,包括凹模和凸模,所述的凹模包括凹模套1,凹模套1的内孔为上大下小的阶梯通孔,凹模套1的大直径孔内同轴装配有凹模芯2,凹模芯2具有筒形结构,凹模芯2的内孔直径与工件的外径相等,凹模套1的小直径的内孔用于避让挤压头刀具且孔径小于凹模芯2的内孔孔径,所述的凸模包括使用时与凹模芯内孔和凹模套内孔共同构成的通孔导向移动配合的导向杆4,导向杆4包括上传力杆41和下导向柱42,上传力杆41上设置有沉头螺纹孔,下导向柱42为上端直径小下端直径大的阶梯轴,下导向柱42上端凸设有旋入到所述沉头螺纹孔内的外螺纹凸台,下导向柱42直径小的部分装配有挤压头刀具5,上传力杆41的下端面与下导向柱42的台阶面为用于压紧挤压头刀具5的上下压紧面,挤压头刀具5具有加工锯形内齿的锯齿形外周面,凹模套1的大直径孔内于台阶面上端与凹模芯2下端面之间设置有用于支撑工件7的垫环6,垫环6的内径大于挤压头刀具5的最大外径,且小于凹模芯的内径。
本发明的一种锯齿形孔冷挤压装置的凹模的实施例,如图2所示,包括凹模套1,凹模套1的内孔为上大下小的阶梯通孔,凹模套1的大直径孔内同轴装配有凹模芯2,凹模芯2具有筒形结构,凹模芯2的内孔直径与工件的外径相等,凹模套1的小直径的内孔用于避让挤压头刀具且孔径小于凹模芯2的内孔孔径,凹模套1的大直径孔内于台阶面上端与凹模芯2下端面之间设置有用于支撑工件的垫环6,垫环6的内孔用于避让挤压头刀具,且内孔孔径小于凹模芯2的内径。
本发明的一种锯齿形孔冷挤压装置的凸模的实施例,如图3所示,包括使用时与凹模芯内孔和凹模套内孔共同构成的通孔导向移动配合的导向杆4,导向杆4包括上传力杆41和下导向柱42,上传力杆41上设置有沉头螺纹孔,下导向柱42为上端直径小下端直径大的阶梯轴,下导向柱42上端凸设有旋入到所述沉头螺纹孔内的外螺纹凸台,下导向柱42直径小的部分装配有挤压头刀具5,上传力杆41的下端面与下导向柱42的台阶面为用于压紧挤压头刀具5的上下压紧面,挤压头刀具5具有加工锯形内齿的锯齿形外周面,
本发明在使用时,将工件滑配放入凹模芯内,工件的下端面要紧贴垫环的上端面,再将凸模由工件穿过,通过压力机给上传力杆顶部施加压力,挤压头刀具在凸模的带动下由工件的一端穿过另一端完成冷挤压的过程,本发明由于是一次成型生产效率大大提高,同时有利于降低成本。
在其它的实施例中,所述的螺纹结构还可以为下导向柱的上设置有阶梯通孔,上传力杆的下端设置有插接到所述凹槽内的凸台,所述的凸台上设置有螺纹孔,螺栓穿过所述阶梯通孔旋入到所述螺纹孔内将上传力杆与下导向柱连接。
在其它的实施例中, 所述的导向杆还可以制成一体结构。
在其它的实施例中,所述的挤压头刀具可以直接焊接设置到下导向柱上。
Claims (10)
1.一种锯齿形孔冷挤压装置,包括凹模和凸模,其特征在于,所述的凹模包括凹模套,所述的凹模套的内孔为上大下小的阶梯通孔,凹模套的大直径孔内同轴装配有凹模芯,所述的凹模芯具有筒形结构,凹模芯的内孔直径与工件的外径相等,凹模套的小直径的内孔用于避让挤压头刀具且孔径小于凹模芯的内孔孔径,所述的凸模包括使用时与凹模芯内孔和凹模套内孔共同构成的通孔导向移动配合的导向杆,导向杆上装配有挤压头刀具,挤压头刀具具有用于加工锯形内齿的锯齿形外周面。
2.根据权利要求1所述的锯齿形孔冷挤压装置,其特征在于,所述凹模套的大直径孔内于台阶面上端与凹模芯下端面之间设置有用于支撑工件的垫环,垫环的内径大于挤压头刀具的最大外径,小于凹模芯的内径。
3.根据权利要求1所述的锯齿形孔冷挤压装置,其特征在于,所述的导向杆包括上传力杆和下导向柱,上传力杆与下导向柱通过螺纹结构连接,所述的挤压头刀具固定装配在下导向柱上。
4.根据权利要求3所述的锯齿形孔冷挤压装置,其特征在于,所述的螺纹机构包括上传力杆上设置有沉头螺纹孔,下导向柱上端凸设有旋入到所述沉头螺纹孔内的外螺纹凸台。
5.根据权利要求4所述的锯齿形孔冷挤压装置,其特征在于,所述的下导向柱为上端直径小下端直径大的阶梯轴,所述的挤压头刀具装配到下导向柱小直径部分,上传力杆的下端面与下导向柱的台阶面为挤压头刀具的上下压紧面。
6.一种锯齿形孔冷挤压装置的凹模,其特征在于,包括凹模套,所述的凹模套的内孔为上大下小的阶梯通孔,凹模套的大直径孔内同轴装配有凹模芯,所述的凹模芯具有筒形结构,凹模芯的内孔直径与工件的外径相等,凹模套的小直径的内孔用于避让挤压头刀具且内孔孔径小于凹模芯的内孔的孔径。
7.根据权利要求5所述的锯齿形孔冷挤压装置的凹模,其特征在于,凹模套的大直径孔内于台阶面上端与凹模芯下端面之间设置有用于支撑工件的垫环,垫环的内孔用于避让挤压头刀具,且内孔孔径小于凹模芯的内径。
8.一种锯齿形孔冷挤压装置的凸模,其特征在于,包括使用时用于与凹模芯内孔和凹模套内孔共同构成的通孔导向移动的导向杆,导向杆上装配有挤压头刀具,挤压头刀具具有用于加工锯形内齿的锯齿形外周面。
9.根据权利要求8所述的锯齿形孔冷挤压装置的凸模,其特征在于,所述的导向杆包括上传力杆和下导向柱,上传力杆与下导向柱通过螺纹结构连接,所述的挤压头刀具固定装配在下导向柱上。
10.根据权利要求9所述的锯齿形孔冷挤压装置的凸模,其特征在于,所述的下导向柱为上端直径小下端直径大的阶梯轴,所述的挤压头刀具装配到下导向柱小直径部分,上传力杆的下端面与下导向柱的台阶面为挤压头刀具的上下压紧面。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110408629.6A CN102814350B (zh) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | 一种锯齿形孔冷挤压装置及其凹模、凸模 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110408629.6A CN102814350B (zh) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | 一种锯齿形孔冷挤压装置及其凹模、凸模 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102814350A true CN102814350A (zh) | 2012-12-12 |
CN102814350B CN102814350B (zh) | 2014-10-22 |
Family
ID=47299001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110408629.6A Expired - Fee Related CN102814350B (zh) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | 一种锯齿形孔冷挤压装置及其凹模、凸模 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102814350B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107336463A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-10 | 陈志妹 | 一种新型挤口模具 |
CN110126199A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-16 | 广东邦孚光学有限公司 | 一种带锯齿的透镜加工工艺 |
CN113733435A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-12-03 | 西安航天发动机有限公司 | 一种复合式阀芯冷压成型工装及成型工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1602282B2 (de) * | 1967-01-26 | 1975-07-17 | Kabel- Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag, 3000 Hannover | Quergeteilte Matrize für das Kaltfließpressen von Rohlingen |
US5325698A (en) * | 1992-09-30 | 1994-07-05 | Ford Motor Company | Stepped extrusion die assembly |
CN101767118A (zh) * | 2008-12-31 | 2010-07-07 | 江苏汤臣汽车零部件有限公司 | 汽车内齿套的加工方法及设备 |
CN102107227A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-06-29 | 玉环普天单向器有限公司 | 一种减速起动机内齿轮的制作方法 |
CN202366983U (zh) * | 2011-12-09 | 2012-08-08 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 锯齿形孔冷挤压装置及其凹模、凸模 |
-
2011
- 2011-12-09 CN CN201110408629.6A patent/CN102814350B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1602282B2 (de) * | 1967-01-26 | 1975-07-17 | Kabel- Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag, 3000 Hannover | Quergeteilte Matrize für das Kaltfließpressen von Rohlingen |
US5325698A (en) * | 1992-09-30 | 1994-07-05 | Ford Motor Company | Stepped extrusion die assembly |
CN101767118A (zh) * | 2008-12-31 | 2010-07-07 | 江苏汤臣汽车零部件有限公司 | 汽车内齿套的加工方法及设备 |
CN102107227A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-06-29 | 玉环普天单向器有限公司 | 一种减速起动机内齿轮的制作方法 |
CN202366983U (zh) * | 2011-12-09 | 2012-08-08 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 锯齿形孔冷挤压装置及其凹模、凸模 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
伍太宾: "锯齿状内齿轴套冷挤压模设计", 《模具工业》 * |
苏冬云: "飞壳内棘齿冷挤压工艺模拟分析及模具设计", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库(电子期刊)》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107336463A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-10 | 陈志妹 | 一种新型挤口模具 |
CN110126199A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-16 | 广东邦孚光学有限公司 | 一种带锯齿的透镜加工工艺 |
CN113733435A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-12-03 | 西安航天发动机有限公司 | 一种复合式阀芯冷压成型工装及成型工艺 |
CN113733435B (zh) * | 2021-07-30 | 2022-10-21 | 西安航天发动机有限公司 | 一种复合式阀芯冷压成型工装及成型工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102814350B (zh) | 2014-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102357645B (zh) | 圆棒料一步多向复合成形中部法兰管接头的装置及其方法 | |
CN101947567A (zh) | 冷挤成型车用平头六角螺栓的加工工艺及其加工设备 | |
CN201201008Y (zh) | 一种内补液增压式管材液压胀形装置 | |
JP6112157B2 (ja) | 電源端子の冷間圧造成型方法及び冷間圧造成型の電源端子 | |
CN102814350B (zh) | 一种锯齿形孔冷挤压装置及其凹模、凸模 | |
CN201807920U (zh) | 一种非标三通成型模具的工装夹具 | |
CN202366983U (zh) | 锯齿形孔冷挤压装置及其凹模、凸模 | |
CN102554023A (zh) | 一种管材局部缩径的方法 | |
CN204338600U (zh) | 锥形管冷挤压成形装置 | |
CN203044672U (zh) | 冲压模组合凸模 | |
CN102825084B (zh) | 一种冷挤压装置及冷挤压装置的凹模、凸模 | |
CN202387832U (zh) | 薄壁铜管折弯模具 | |
CN202037252U (zh) | 钢管成型模具 | |
CN201693012U (zh) | 连续快速整形挤光轴套的挤压装置 | |
CN2920473Y (zh) | 手动凸环工具 | |
CN105537415A (zh) | 一种弯头成型坯料及其压制成型模具 | |
CN202824207U (zh) | 盲孔直齿锥齿轮齿部整形及内花键冷挤压模 | |
CN203599260U (zh) | 挤压成型模具 | |
CN104550287A (zh) | 一种锥形管冷挤压成形装置 | |
CN204934352U (zh) | 管端缩口加工模具 | |
CN204396510U (zh) | 摩托车方向柱锥形管加工模具 | |
CN202356436U (zh) | 冷挤压装置及冷挤压装置的凹模、凸模 | |
CN204584073U (zh) | 蜗杆冷挤压连接装置 | |
CN204733201U (zh) | 手机框架的压合式内螺纹结构 | |
CN204545134U (zh) | 汽车转向油管连接头伺服冷冲模 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180509 Address after: 471000 No. 1 axis research road, Jianxi science and Technology Industrial Park, Luoyang, Henan Patentee after: Luoyang Bearing Research Institute Address before: 471039 Fenghua Road 6, hi tech Development Zone, Luoyang, Henan. Patentee before: Zhouyan Science and Technology Co., Ltd., Luoyang |
|
TR01 | Transfer of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141022 Termination date: 20201209 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |