CN203610449U - 折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯装置，除了包括上模和下模，还包括折弯定位装置，折弯定位装置与下模通过螺钉连接，通过改变螺钉的位置来调节折弯定位装置与下模的相对位置。其中折弯定位装置用于在对长条状钣金件进行折弯操作时提供折弯靠山，并且该折弯装置可以通过上下左右方向移动的移动改变其与下模的位置关系，可以先将需要折弯的封闭式成形折弯件根据折弯的尺寸需求摆放，之后再将折弯定位装置推入到机床中，最后在上模和下模的挤压力作用下完成折弯。通过设置可移动的折弯定位装置，为封闭式成形折弯件的折弯提供稳定的靠山，实现对封闭式成形折弯件的折弯操作，减少二次拼接，节约成本，同时是产品美观，另外由于无需二次拼接还能提高生产效率。

Description

折弯装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种折弯装置。

背景技术

钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。

在钣金行业中，折弯是一项必不可少的加工工艺，但是现有技术中对于封闭式的成型器件使用现有的折弯机无法达到预期的成型效果，对于封闭的闭合件，只能依靠折弯后再进行拼接才能得到符合生产要求的产品，但是拼接过程要增大生产成本。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

针对上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是在折弯过程中如何提供稳定的靠山作为折弯定位装置，能够折弯形成闭合件，无需进行二次拼接。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种折弯装置，包括上模和下模，还包括：折弯定位装置，所述折弯定位装置与所述下模通过螺钉连接，通过改变所述螺钉的位置来调节所述折弯定位装置与所述下模的相对位置。

进一步地，所述折弯定位装置包括：固定板，所述固定板与所述下模并排设置，且所述固定板与所述下模之间通过所述螺钉连接，且所述固定板与所述下模之间的相对位置可调节。

进一步地，所述折弯定位装置还包括：基准板和挡板，所述基准板通过连接端固定在所述固定板的顶部，所述挡板垂直于所述基准板设置，并所述挡板相对于所述基准板的位置沿着远离所述连接端的方向可调节。

进一步地，所述折弯定位装置还包括：在所述基准板上沿着远离所述连接端的方向设置有凹孔，所述挡板的下端设置有螺杆，所述螺杆穿过所述凹孔，在所述螺杆的末端用螺母固定。

进一步地，所述凹孔为线状或条状。

进一步地，所述凹孔的个数为2。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种折弯装置，除了包括上模和下模，还包括折弯定位装置，折弯定位装置与下模通过螺钉连接，通过改变螺钉的位置来调节折弯定位装置与下模的相对位置。其中折弯定位装置用于在对长条状钣金件进行折弯操作时提供折弯靠山，并且该折弯装置可以通过上下左右方向移动的移动改变其与下模的位置关系，可以先将需要折弯的封闭式成形折弯件根据折弯的尺寸需求摆放，之后再将折弯定位装置推入到机床中，最后在上模和下模的挤压力作用下完成折弯。本实用新型通过设置可以移动的折弯定位装置，为封闭式成形折弯件的折弯提供稳定的靠山，可以实现对封闭式成形折弯件进行折弯，无需进行二次拼接，节约成本，同时是产品美观，另外由于无需二次拼接还能提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种折弯装置的组成示意图；

图2为采用本实用新型实施例中提供的折弯装置对封闭式成形折弯件进行折弯的工作示意图。

其中图中的各个编号代表的含义为：

10、上模，20、下模，30、折弯定位装置，D1、螺钉，K1、过孔，31、固定板，32、基准板，33、挡板，331、螺杆，332、螺母，00、封闭式产品，J、机床。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实施例中提供了一种折弯装置，组成示意图如图1所示，包括上模10和下模20，其特征在于，还包括：折弯定位装置30，折弯定位装置30与下模20通过螺钉D1连接，通过改变螺钉D1的位置来调节折弯定位装置30与下模20的相对位置。

本实施例中的折弯装置在原有的上模和下模的基础上，还进一步地包括折弯定位装置，该折弯定位装置用于根据需要的尺寸对封闭式成形折弯件的折弯点进行定位，为长条状钣金件的折弯操作提供折弯靠山，由于该折弯定位装置可以沿着下模进行上下左右方向的移动，改变其与下模的位置关系，可以先将需要折弯的封闭式成形折弯件根据折弯的尺寸需求摆放，折弯定位装置作为封闭式成形折弯件的折弯提供稳定的靠山，可以实现对封闭式成形折弯件进行折弯，无需进行二次拼接。

具体的，本实施例中的折弯定位装置30包括：固定板31，固定板31与下模20并排设置，且固定板31与下模20之间通过螺钉D1连接，且固定板31与下模20之间的相对位置可调节。本实施例中固定板31为一个长方体的块状结构，在固定板31上设置有过孔K1，过孔K1的个数至少为三个，用于连接固定板31和下模20的螺钉的个数为两个。在下模20上也设置有与固定板31上过孔K1大小相等的槽孔，图1中未示出，通过改变固定板31上过孔K1与下模20上槽孔的对应关系，再用螺钉D1进行固定，实现固定板31与下模20之间位置关系的改变。

另外，还可以在下模20与固定板31相对应的面上设置滑道与滑槽，实现固定板31沿下模20的侧边实现滑动，改变固定板31与下模20的位置关系。

优选地，上述折弯定位装置30还包括：基准板32和挡板33，基准板32通过连接端固定在固定板20的顶部，挡板33垂直于基准板32设置，并挡板33相对于基准板32的位置沿着远离连接端的方向可调节。其中基准板32沿着水平方向设置，在连接端通过焊接或者螺钉固定在固定板的顶部，其边缘不超过固定板上与下模相对的侧面，即保证当固定板滑动过程中，基准板的边缘与下模不接触。

优选地，折弯定位装置30还包括：在基准板32上沿着远离连接端的方向设置有凹孔，挡板33的下端设置有螺杆331，螺杆331穿过凹孔，在螺杆331的末端用螺母332固定。通过在基准板32上设置凹孔能够实现挡板33在基准板32上的滑动，由于凹孔只是在原来标准板32的中间打孔，保证基准板32的表面仍然为平面，使得折弯件能够平铺在基准板32上。使用过程中可以根据需要调节挡板33的位置，位置确定后，就拧紧螺杆331末端的螺杆，挡板位置固定。

优选地，凹孔为线状或条状。凹孔是为了保证作为靠山的挡板能够在基准板上进行滑动，凹孔的长度根据使用的需求进行时设定，并尽可能地扩大挡板在原理连接端方向的移动范围。

优选地，凹孔的个数为2，当凹孔的个数为2时，既能实现挡板在基准板上沿着远离连接端的方向进行移动，还能保证挡板的稳定性。还需要说明的是，上述凹孔的个数为2只是一个最佳实施方式，并不代表凹孔的个数局限为2，在本实用新型的其他实施例中还可以根据基准板的宽度和挡板的宽度设定凹孔的个数。

还需要说明的是，在该折弯装置的外周还设置有机床J，与其构成整个加工机台。

下面以利用上述折弯装置制作一段封闭式折弯件为例对折弯装置的工作原理进行介绍：

首先，将折弯定位装置从这个操作机台中拉出来，取一段长条状的折弯件00，按照产品规格的需求需要将其制作成一个封闭式折弯件。将其放置在基准板上，拧松挡板33下端的螺母332，沿着凹孔移动挡板33，挡板33下端的螺钉331沿着凹孔移动，调节挡板33的位置，使得尺寸符合设计规格，确定挡板的位置后，拧紧螺母332。

之后，调节固定板31上的螺钉D1，改变固定板31与下模20的位置关系，保证基准板32与下模的顶面在同一水平线上，将固定板31沿着滑道推送到上模10所在的位置。

最后，折弯件00恰好在上模10与下模20之间，通过上模与下模之前的作用力对该折弯件进行折弯操作，此时一处折弯完成。

再采用上述方法对其他需要折弯的位置进行折弯，最后得到一个封闭式的成型产品。利用上述折弯装置对封闭式成形折弯件进行折弯的工作示意图如图2所示，在上模和下模之间为已经成型的封闭式折弯件。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种折弯装置，包括上模和下模，其特征在于，还包括：折弯定位装置，所述折弯定位装置与所述下模通过螺钉连接； 

所述折弯定位装置包括：固定板、基准板和挡板，所述基准板通过连接端固定在所述固定板的顶部，所述挡板垂直于所述基准板设置，并所述挡板相对于所述基准板的位置沿着远离所述连接端的方向可调节。 

2.如权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述固定板与所述下模并排设置，且所述固定板与所述下模之间通过所述螺钉连接，且所述固定板与所述下模之间的相对位置可调节。 

3.如权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述折弯定位装置还包括：在所述基准板上沿着远离所述连接端的方向设置有凹孔，所述挡板的下端设置有螺杆，所述螺杆穿过所述凹孔，在所述螺杆的末端用螺母固定。 

4.如权利要求3所述的折弯装置，其特征在于，所述凹孔为线状或条状。 

5.如权利要求3或4所述的折弯装置，其特征在于，所述凹孔的个数为2。 

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