CN204278595U - 一种热压成型机防滑压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压成型机防滑压料装置，其安装在热压成型机机座上，包括上模具组与下模具组，所述上模具组包括上模板、上模座、上模座垫板，并固定安装在热压成型机机座上；下模具组包括滑动冲头、下模板、下模座、弹簧、下模座垫板，并固定安装在热压成型机机座上，滑动冲头设置于下模板内，弹簧设置于下模座垫板与滑动冲头之间。本实用新型结构简单合理，成本低廉，使用方便，在热压成型加工过程中通过下模弹簧撑力作用和上模板压力作用将薄膜材料平稳压住后，进行热压成型加工，有效的保证产品在成型时受力均匀，产品折弯尺寸良好，减少不良品的出现，从而提升热压成型后产品的质量，并节约资源、降低成本，应用范围广泛。

Description

一种热压成型机防滑压料装置

技术领域

本实用新型涉及一种防滑压料装置，具体涉及一种热压成型机防滑压料装置，用以加工非金属材料的热压成型，属于热压成型技术领域。

背景技术

随着工业技术的快速发展，热压成型机在生产过程中起到不可替代的作用。热压成型是加工非金属材料塑型中一种简单、普遍的方法，它主要是利用加热加工模具后，将原材料放于模具内，再施加压力以成型。根据选择的原材料的不同，成型温度及压力皆有一定的范围、限制，与其它加工方法相比，热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点。

但是，目前传统的热压成型机使用的下模具组中，下模板与下模座是一体的，薄膜材料在加工时，将薄膜材料放置于下模具组的卡料槽内，由于薄膜材料材质轻薄，上模具组向下施压时会产生气流，继而会使薄膜材料在卡料槽内出现晃动的现象，即在热压成型前，位置发生变动，薄膜材料受力不均匀，致使成型后的产品尺寸不良，从而造成整体工作效率及产品质量低下。

    因此，市场上亟待出现一种防滑压料装置，使薄膜材料利用热压成型工艺时不会产生滑动，使其受力均匀，以提升产品的质量和工作效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种热压成型机防滑压料装置，其结构简单设计合理，能够实现通过下模弹簧撑力作用和上模板压力作用将材料平稳压住，不会产生滑动，使其受力均匀，然后进行热压成型加工，以提升产品的质量和工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下:

一种热压成型机防滑压料装置，其安装在热压成型机机座上，用于非金属材料热压成型的加工，其特征在于，该热压成型机防滑压料装置包括上模具组与下模具组，所述上模具组包括上模板、上模座、上模座垫板，并固定安装在热压成型机机座上；

所述下模具组包括滑动冲头、下模板、下模座、弹簧、下模座垫板，并固定安装在热压成型机机座上，所述滑动冲头设置于下模板内，所述弹簧设置于下模座垫板与滑动冲头之间。

作为本实用新型的优选方案之一，所述下模座垫板中间处设有一组凹槽，所述弹簧的一端平稳放置于该凹槽内。

作为本实用新型的优选方案之一，所述滑动冲头放置于所述下模板内开设的卡槽处，通过弹簧撑力作用使其稳固在下模板上。

优选的，所述下模板的上端开设有卡料槽。

优选的，所述下模板通过螺丝固定在下模座上。

作为本实用新型的优选方案之一，所述下模座上设有两个导套，所述上模座上对应下模座的导套位置处设有两个导柱，用来加工过程的定位。

进一步的，所述两个导套分别设置于下模座的两端部，所述两个导柱分别设置于上模座的两端部的相应位置。

具体的，所述下模板通过三组螺丝固定在下模座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型主要用于热压成型机加工非金属材料热压成型，其结构简单合理，成本低廉，使用方便，在热压成型加工过程中通过下模弹簧撑力作用和上模板压力作用将薄膜材料平稳压住后，进行热压成型加工，有效的保证产品在成型时受力均匀，产品折弯尺寸良好，减少不良品的出现，从而提升热压成型后产品的质量，并节约资源、降低成本，应用范围广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型结构特征和技术要点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型公开的一种热压成型防滑压料装置的主视图；

图2是本实用新型公开的一种热压成型防滑压料装置的侧视图；

图3是本实用新型公开的一种热压成型防滑压料装置的俯视图。

附图标记说明：1-下模座垫板， 2-下模座，20-凹槽，21-导套，22-弹簧，23-螺丝，3-下模板，31-卡料槽，32-滑动冲头，4-上模板，5-上模座，51-导柱，6-上模座垫板。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。

参见图1所示，一种热压成型机防滑压料装置，包括上模具组与下模具组。上模具组包括上模板4、上模座5、上模座垫板6；其中上模板4和上模座5是一体的，通过螺丝与上模座垫板6固定。下模具组包括下模座垫板1与下模座2通过螺丝固定，将弹簧22放置于下模座2的凹槽20内，滑动冲头32放置于下模板3内，用螺丝23将下模板3与下模座2固定连接，使弹簧22受力于滑动冲头32。

参见图2所示，为热压成型机防滑压料装置的侧视图。热压成型机加工时将非金属材料平稳放置于卡料槽31内，在下模具组的弹簧22的上撑力和上模板4的压力的作用下，在材料加工成型前将薄膜材料平稳压住，使其不晃动，位置不发生变化，保证薄膜材料在加工成型时均匀受力。

参见图3所示，为热压成型机防滑压料装置的俯视图。下模座2和下模板3通过三组螺丝23固定连接，下模座2上设置的一对导套21在成型加工时与上模具组的上模座5上设置的导柱51相配合定位。

本实用新型在热压成型机进行成型加工前,将薄膜材料通过下模具组弹簧上撑力和上模板压力的作用下平稳压住，保证薄膜材料在加工成型时均匀受力，同时还避免了在成型加工时由于薄膜材料质地轻薄，上模具组向下施压产生气流使其位置变动，而造成产品的不良，提高了产品质量；另一方面，由于产品良率的提高，节约了大量人力物力，提高了生产效率。

综上所述，本实用新型结构简单合理，有效地实现了产品的自动加工，从而减少不良品的出现，克服了薄膜材料在成型加工过程中受力不均匀的缺点，并节约资源、降低成本。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上所述内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热压成型机防滑压料装置，其安装在热压成型机机座上，用于非金属材料热压成型的加工，其特征在于，该热压成型机防滑压料装置包括上模具组与下模具组，所述上模具组包括上模板、上模座、上模座垫板，并固定安装在热压成型机机座上；

所述下模具组包括滑动冲头、下模板、下模座、弹簧、下模座垫板，并固定安装在热压成型机机座上，所述滑动冲头设置于下模板内，所述弹簧设置于下模座垫板与滑动冲头之间。

2.根据权利要求1所述的一种热压成型机防滑压料装置，其特征在于，所述下模座垫板中间处设有一组凹槽，所述弹簧的一端平稳放置于该凹槽内。

3.根据权利要求1或2所述的一种热压成型机防滑压料装置，其特征在于，所述滑动冲头放置于所述下模板内开设的卡槽处，通过弹簧撑力作用使其稳固在下模板上。

4.根据权利要求1或2所述的一种热压成型机防滑压料装置，其特征在于，所述下模板的上端开设有卡料槽。

5.根据权利要求1所述的一种热压成型机防滑压料装置，其特征在于，所述下模板通过螺丝固定在下模座上。

6.根据权利要求1所述的一种热压成型机防滑压料装置，其特征在于，所述下模座上设有两个导套，所述上模座上对应下模座的导套位置处设有两个导柱。

7.根据权利要求6所述的一种热压成型机防滑压料装置，其特征在于，所述两个导套分别设置于下模座的两端部，所述两个导柱分别设置于上模座的两端部的相应位置。

8.根据权利要求5所述的一种热压成型机防滑压料装置，其特征在于，所述下模板通过三组螺丝固定在下模座上。