CN204209961U - Pvc乒乓球热塑成型器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC乒乓球热塑成型器，包括凸模装置、机架和凹模装置，所述凸模装置贯穿通过机架，所述凹模装置固定在机架的一端，所述凸模装置包括压杆、第一挡板、滚轮、凸模、下压架、上压板、限位块，所述机架包括固定板、导向杆、第二挡板，所述凹模装置包括下压板和凹模；本实用新型设计合理，能够利用弹簧的回缩力实现自动化合模和分模，增加了生产效率，且生产可靠性高，废品率少，节约了成本。

Description

PVC乒乓球热塑成型器

技术领域

本实用新型涉及PVC乒乓球制造设备领域，尤其是涉及一种PVC乒乓球热塑成型器。

背景技术

传统的成型器结构简单，将PVC材料直接注塑到模具中，PVC乒乓球厚薄不均匀，回弹均匀度差，现有技术中也有将热凸模手动推入凹模中成型，但是这种方式PVC材料容易粘附在模具上，废品率高，且手动模具生产效率低，不适合大批量生产。

实用新型内容

本实用新型为解决目前生产中手动模具生产效率低的问题，为此提供了一种PVC乒乓球热塑成型器，包括凸模装置、机架和凹模装置，所述凸模装置贯穿通过机架，所述凹模装置固定在机架的一端；

所述凸模装置包括压杆，所述压杆的一端设置有第一挡板和滚轮，所述滚轮设置在第一挡板的上方，所述压杆的另一端设置有凸模和下压架，所述压杆穿过下压架，所述下压架的下方固定设置有上压板，所述凸模穿过上压板，所述压杆下部设置有限位块；

所述机架包括固定板，所述固定板与第一挡板之间设置有上弹簧，所述固定板两侧对称设置有导向杆，所述导向杆中部设置有第二挡板，所述第二挡板与上压板之间设置有下弹簧，所述导向杆穿过上压板；

所述凹模装置包括下压板和凹模，所述凹模固定设置在下压板上。

作为优选，所述固定板与压杆之间设置有耐磨轴套，所述耐磨轴套上固定设置在固定板上。

作为优选，所述凹模上设置有余量槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，能够利用弹簧的回缩力实现自动化合模和分模，增加了生产效率，且生产可靠性高，废品率少，节约了成本。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的主视示意图；

图中：1、凸模装置；1.1、压杆；1.2、第一挡板；1.3、滚轮；1.4、凸模；1.5、下压架；1.6、上压板；1.7、限位块；2、机架；2.1、固定板；2.2、导向杆；2.3、第二挡板；2.4、耐磨轴套；3、凹模装置；3.1、下压板；3.2、凹模；3.3、余量槽；4、上弹簧；5、下弹簧。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示的一种PVC乒乓球热塑成型器，其特征在于，包括凸模装置1、机架2和凹模装置3，所述凸模装置1贯穿通过机架2，所述凹模装置3固定在机架2的一端；

所述凸模装置1包括压杆1.1，所述压杆1.1的一端设置有第一挡板1.2和滚轮1.3，所述滚轮1.3设置在第一挡板1.2的上方，所述压杆1.1的另一端设置有凸模1.4和下压架1.5，所述压杆1.1穿过下压架1.5，所述下压架1.5的下方固定设置有上压板1.6，所述凸模1.4穿过上压板1.6，所述压杆1.1下部设置有限位块1.7；

所述机架2包括固定板2.1，所述固定板2.1与第一挡板1.2之间设置有上弹簧4，所述固定板2.1两侧对称设置有导向杆2.2，所述导向杆2.2中部设置有第二挡板2.3，所述第二挡板2.3与上压板1.6之间设置有下弹簧5，所述导向杆2.2穿过上压板1.6；

所述凹模装置3包括下压板3.1和凹模3.2，所述凹模3.2固定设置在下压板3.1上。

所述固定板2.1与压杆1.1之间设置有耐磨轴套2.4，所述耐磨轴套2.4上固定设置在固定板2.1上。

所述凹模3.2上设置有余量槽3.3。

所述导向杆2.2穿过上压板1.6。

在使用过程中，将裁剪好的PVC圆片预热后放在凹模3.2上，压杆1.1下行，带动凸模1.4下行，限位块1.7通过下压架1.5带动上压板1.6下行，上压板1.6通过导向杆2.2导向，上压板1.6压住PVC圆片，凸模1.4和凹模3.2合模，压杆1.1因为上弹簧4的回弹力上行，上压板1.6也通过下弹簧5的回弹力上行，上压板1.6回弹到位后，如果PVC半圆粘连在凸模1.4上，凸模1.4因为上弹簧4的回弹力继续上行，使PVC半圆脱模，不会对后续的加工产生影响，增加成品率，提高效率。

本实用新型设计合理，能够利用弹簧的回缩力实现自动化合模和分模，增加了生产效率，且生产可靠性高，废品率少，节约了成本。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (3)

1.一种PVC乒乓球热塑成型器，其特征在于，包括凸模装置（1）、机架（2）和凹模装置（3），所述凸模装置（1）贯穿通过机架（2），所述凹模装置（3）固定在机架（2）的一端；

所述凸模装置（1）包括压杆（1.1），所述压杆（1.1）的一端设置有第一挡板（1.2）和滚轮（1.3），所述滚轮（1.3）设置在第一挡板（1.2）的上方，所述压杆（1.1）的另一端设置有凸模（1.4）和下压架（1.5），所述压杆（1.1）穿过下压架（1.5），所述下压架（1.5）的下方固定设置有上压板（1.6），所述凸模（1.4）穿过上压板（1.6），所述压杆（1.1）下部设置有限位块（1.7）；

所述机架（2）包括固定板（2.1），所述固定板（2.1）与第一挡板（1.2）之间设置有上弹簧（4），所述固定板（2.1）两侧对称设置有导向杆（2.2），所述导向杆（2.2）中部设置有第二挡板（2.3），所述第二挡板（2.3）与上压板（1.6）之间设置有下弹簧（5），所述导向杆（2.2）穿过上压板（1.6）；

所述凹模装置（3）包括下压板（3.1）和凹模（3.2），所述凹模（3.2）固定设置在下压板（3.1）上。

2.根据权利要求1所述的一种PVC乒乓球热塑成型器，其特征在于，所述固定板（2.1）与压杆（1.1）之间设置有耐磨轴套（2.4），所述耐磨轴套（2.4）上固定设置在固定板（2.1）上。

3.根据权利要求1所述的一种PVC乒乓球热塑成型器，其特征在于，所述凹模（3.2）上设置有余量槽（3.3）。