CN208773967U - 一种多滑块塑胶模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多滑块塑胶模具结构，包括上模座、下模座和基座，所述基座的顶部通过固定架安装有下模座，且下模座的顶部均匀安装有滑杆，所述下模座上方的滑杆之间滑动安装有上模座，所述上模座和下模座两侧的中央均设有凹槽，且凹槽内部的调节杆上均滑动安装有固定块，上模座和下模座一侧固定块的一端均安装有固定夹板。本实用新型通过安装有上模座、下模座和基座，下模座顶部两端安装有滑座，滑座两端均安装有第一滑块，上模座底部均安装有第二滑块，便于装置在进行注塑过程中，通过第一滑块滑动与第一滑槽和第二滑块与第二滑槽的相互定位滑动，使得上模座与下模座完全贴合注塑，避免上模座与下模座冲压过程中产生错位。

Description

一种多滑块塑胶模具结构

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种多滑块塑胶模具结构。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，现有的塑胶用模具大多结构简单，多采用单一滑块进行固定，无法保证模具在进行注塑过程中完全贴合，易使得模具之间产生错位，影响塑胶的生产，而且现有的塑胶模具大多无法自动下料，需要人工辅助操作，费时费力，生产效率较低，同时现有的塑胶模具在进行注塑时无法根据模具大小调节固定大小，不便于固定不同大小的模具，适用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多滑块塑胶模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多滑块塑胶模具结构，包括上模座、下模座和基座，所述基座的顶部通过固定架安装有下模座，下模座下方固定架之间安装有下料板，且下料板一侧的中央安装有压杆，压杆的一端延伸至基座的外侧并安装有压板，所述下料板远离压杆的一侧均匀安装有下料杆，下料杆的一端延伸至下模座中央设有的下料孔内部，且下料杆两侧的下模座和下料板之间均安装有第一弹簧，所述下模座顶部两端的中央均设有第三滑槽，第三滑槽的内部通过第一滑条滑动安装有滑座，且第一滑条的一端安装有限位块，第一滑条的另一端通过第二弹簧与第三滑槽的内壁固定连接，所述滑座上均设有第二滑槽，滑座两端的下模座上均安装有第一滑块，且下模座的顶部均匀安装有滑杆，所述下模座上方的滑杆之间滑动安装有上模座，上模座的中央位置处设有注塑孔，且上模座底部两端的中央均安装有第二滑块，第二滑块两端的上模座上皆均匀设有第一滑槽，所述上模座和下模座两侧的中央均设有凹槽，凹槽的内部均安装有调节杆，调节杆的一端分别延伸至上模座和下模座的外侧并安装有调节钮，且凹槽内部的调节杆上均滑动安装有固定块，上模座和下模座一侧固定块的一端均安装有固定夹板，所述上模座底部的两个固定夹板之间固定有上模具，且下模座顶部的两个固定夹板之间固定有下模具。

优选的，所述上模座上均匀设有与滑杆相互配合的通孔，上模座通过滑杆与下模座构成滑动冲压结构。

优选的，所述第一滑块与第一滑槽相互配合，第二滑块与第二滑槽相互配合，且上模座和下模座通过第一滑块与第一滑槽和第二滑块与第二滑槽的相互配合构成固定结构。

优选的，所述基座的中央位置处设有与压杆相互配合的通孔，且下料板通过压杆与基座构成滑动下料结构。

优选的，所述调节钮的外侧壁上均设有凸条，固定夹板的一侧均安装有弹性垫。

优选的，所述调节杆的外侧壁上均设有外螺纹，固定块的中央设有与外螺纹相互配合的内螺纹，调节杆与固定块构成螺纹固定结构。

优选的，所述第一弹簧和第二弹簧分别使得下模座和下料板与第一滑条和第三滑槽之间构成弹性伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多滑块塑胶模具结构通过设置有上模座、下模座和基座，下模座下方固定架之间安装有下料板，下料板一侧的中央安装的压杆延伸至基座的外侧并安装有压板，且下料板远离压杆的一侧均匀安装有下料杆，下料杆两侧的下模座和下料板之间均安装有第一弹簧，便于装置通过推动压板使得压杆带动下料板移动，使得下料杆将注塑完成的塑胶推出模具进行下料，便于装置进行自动下料，减少人工操作，增加了生产效率，下模座顶部两端的中央设有的第三滑槽内部通过第一滑条滑动安装有滑座，滑座上均设有第二滑槽，滑座两端的下模座上均安装有第一滑块，上模座底部两端的中央均安装有第二滑块，第二滑块两端的上模座上皆均匀设有第一滑槽，便于装置在进行注塑过程中，通过第一滑块滑动与第一滑槽的相互定位滑动，第二滑块与第二滑槽的相互定位滑动，使得上模座与下模座完全贴合注塑，避免上模座与下模座冲压过程中产生错位，便于装置的使用，本实用新型上模座和下模座两侧的中央设有的凹槽内部均安装有调节杆，且凹槽内部的调节杆上均滑动安装有固定块，上模座和下模座一侧固定块的一端均安装有固定夹板，便于上模座和下模座通过旋动调节杆使得固定块移动，便于装置调节固定夹板之间的距离，便于装置固定不同大小的上模具和下模具，便于装置的使用，便于增加装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的模具结构示意图；

图2为本实用新型的模具侧剖结构示意图；

图3为本实用新型的下模座俯视结构示意图；

图中：1、滑杆；2、上模座；3、上模具；4、第一滑块；5、下模具；6、下模座；7、固定架；8、下料板；9、基座；10、压板；11、第二滑块；12、滑座；13、第一滑条；14、调节钮；15、调节杆；16、下料杆；17、第一弹簧；18、压杆；19、注塑孔；20、第一滑槽；21、第二滑槽；22、第二弹簧；23、第三滑槽；24、限位块；25、下料孔；26、固定夹板；27、固定块；28、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种多滑块塑胶模具结构，包括上模座2、下模座6和基座9，基座9的顶部通过固定架7安装有下模座6，下模座6下方固定架7之间安装有下料板8，且下料板8一侧的中央安装有压杆18，压杆18的一端延伸至基座9的外侧并安装有压板10，下料板8远离压杆18的一侧均匀安装有下料杆16，下料杆16的一端延伸至下模座6中央设有的下料孔25内部，基座9的中央位置处设有与压杆18相互配合的通孔，且下料板8通过压杆18与基座9构成滑动下料结构，便于通过推动压板10使得压杆18带动下料板8移动，便于下料板8上的下料杆16进行下料，便于装置的使用，且下料杆16两侧的下模座6和下料板8之间均安装有第一弹簧17，下模座6顶部两端的中央均设有第三滑槽23，第三滑槽23的内部通过第一滑条13滑动安装有滑座12，且第一滑条13的一端安装有限位块24，第一滑条13的另一端通过第二弹簧22与第三滑槽23的内壁固定连接，第一弹簧17和第二弹簧22分别使得下模座6和下料板8与第一滑条13和第三滑槽23之间构成弹性伸缩结构，便于注塑完成后，使得下料板8和第一滑条13在第一弹簧17和第二弹簧22的回弹力下回弹，便于装置的下料，便于滑座12的恢复，便于装置的使用，滑座12上均设有第二滑槽21，滑座12两端的下模座6上均安装有第一滑块4，且下模座6的顶部均匀安装有滑杆1，下模座6上方的滑杆1之间滑动安装有上模座2，上模座2上均匀设有与滑杆1相互配合的通孔，上模座2通过滑杆1与下模座6构成滑动冲压结构，便于上模座2在滑杆1之间滑动，便于装置通过上模座2与下模座6之间的冲压进行注塑，便于装置的使用，上模座2的中央位置处设有注塑孔19，且上模座2底部两端的中央均安装有第二滑块11，第二滑块11两端的上模座2上皆均匀设有第一滑槽20，第一滑块4与第一滑槽20相互配合，第二滑块11与第二滑槽21相互配合，且上模座2和下模座6通过第一滑块4与第一滑槽20和第二滑块11与第二滑槽21的相互配合构成固定结构，便于上模座2和下模座6在进行冲压的过程中，第一滑块4滑动到第一滑槽20内部，第二滑块11滑动到第二滑槽21内部，便于避免上模座2与下模座6冲压过程中产生错位，便于装置的使用，上模座2和下模座6两侧的中央均设有凹槽28，凹槽28的内部均安装有调节杆15，调节杆15的一端分别延伸至上模座2和下模座6的外侧并安装有调节钮14，且凹槽28内部的调节杆15上均滑动安装有固定块27，调节杆15的外侧壁上均设有外螺纹，固定块27的中央设有与外螺纹相互配合的内螺纹，调节杆15与固定块27构成螺纹固定结构，便于装置通过旋动调节杆15使得固定块27在调节杆15上移动，便于调节固定块27的使用位置，便于装置的使用，上模座2和下模座6一侧固定块27的一端均安装有固定夹板26，调节钮14的外侧壁上均设有凸条，固定夹板26的一侧均安装有弹性垫，便于增加调节钮14表面摩擦力，便于装置通过弹性垫增加固定夹板26装夹时的弹性张力，避免损坏模具，便于装置的使用，2上模座底部的两个固定夹板26之间固定有上模具3，且下模座6顶部的两个固定夹板26之间固定有下模具5。

工作原理：使用时，首先根据上模具3和下模具5的大小，旋动上模座2和下模座6两侧的调节钮14，使得调节杆15转动带动固定块27进行移动，便于上模座2和下模座6根据上模具3和下模具5的大小调节固定夹板26之间的使用距离，便于装置固定上模具3和下模具5，然后接通外接电源，通过冲压上模座2使得上模座2在滑杆1上滑动并压向下模座6，下压过程中第一滑块4滑动到第一滑槽20内部，第二滑块11滑动到第二滑槽21内部，便于避免上模座2与下模座6冲压过程中产生错位，便于装置的使用，接着通过注塑孔19将塑胶注入上模具3和下模具5之间，使得塑胶成型，最后松开上模座2，使得上模座2与下模座6分离，再通过推动压板10使得压杆18带动下料板8移动，使得下料杆16将注塑完成的塑胶推出下模具5进行下料，便于装置进行自动下料，减少人工操作，增加了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种多滑块塑胶模具结构，包括上模座(2)、下模座(6)和基座(9)，其特征在于：所述基座(9)的顶部通过固定架(7)安装有下模座(6)，下模座(6)下方固定架(7)之间安装有下料板(8)，且下料板(8)一侧的中央安装有压杆(18)，压杆(18)的一端延伸至基座(9)的外侧并安装有压板(10)，所述下料板(8)远离压杆(18)的一侧均匀安装有下料杆(16)，下料杆(16)的一端延伸至下模座(6)中央设有的下料孔(25)内部，且下料杆(16)两侧的下模座(6)和下料板(8)之间均安装有第一弹簧(17)，所述下模座(6)顶部两端的中央均设有第三滑槽(23)，第三滑槽(23)的内部通过第一滑条(13)滑动安装有滑座(12)，且第一滑条(13)的一端安装有限位块(24)，第一滑条(13)的另一端通过第二弹簧(22)与第三滑槽(23)的内壁固定连接，所述滑座(12)上均设有第二滑槽(21)，滑座(12)两端的下模座(6)上均安装有第一滑块(4)，且下模座(6)的顶部均匀安装有滑杆(1)，所述下模座(6)上方的滑杆(1)之间滑动安装有上模座(2)，上模座(2)的中央位置处设有注塑孔(19)，且上模座(2)底部两端的中央均安装有第二滑块(11)，第二滑块(11)两端的上模座(2)上皆均匀设有第一滑槽(20)，所述上模座(2)和下模座(6)两侧的中央均设有凹槽(28)，凹槽(28)的内部均安装有调节杆(15)，调节杆(15)的一端分别延伸至上模座(2)和下模座(6)的外侧并安装有调节钮(14)，且凹槽(28)内部的调节杆(15)上均滑动安装有固定块(27)，上模座(2)和下模座(6)一侧固定块(27)的一端均安装有固定夹板(26)，所述上模座(2)底部的两个固定夹板(26)之间固定有上模具(3)，且下模座(6)顶部的两个固定夹板(26)之间固定有下模具(5)。

2.根据权利要求1所述的一种多滑块塑胶模具结构，其特征在于：所述上模座(2)上均匀设有与滑杆(1)相互配合的通孔，上模座(2)通过滑杆(1)与下模座(6)构成滑动冲压结构。

3.根据权利要求1所述的一种多滑块塑胶模具结构，其特征在于：所述第一滑块(4)与第一滑槽(20)相互配合，第二滑块(11)与第二滑槽(21)相互配合，且上模座(2)和下模座(6)通过第一滑块(4)与第一滑槽(20)和第二滑块(11)与第二滑槽(21)的相互配合构成固定结构。

4.根据权利要求1所述的一种多滑块塑胶模具结构，其特征在于：所述基座(9)的中央位置处设有与压杆(18)相互配合的通孔，且下料板(8)通过压杆(18)与基座(9)构成滑动下料结构。

5.根据权利要求1所述的一种多滑块塑胶模具结构，其特征在于：所述调节钮(14)的外侧壁上均设有凸条，固定夹板(26)的一侧均安装有弹性垫。

6.根据权利要求1所述的一种多滑块塑胶模具结构，其特征在于：所述调节杆(15)的外侧壁上均设有外螺纹，固定块(27)的中央设有与外螺纹相互配合的内螺纹，调节杆(15)与固定块(27)构成螺纹固定结构。

7.根据权利要求1所述的一种多滑块塑胶模具结构，其特征在于：所述第一弹簧(17)和第二弹簧(22)分别使得下模座(6)和下料板(8)与第一滑条(13)和第三滑槽(23)之间构成弹性伸缩结构。