CN206898306U - 一种背板铆合简易模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背板铆合简易模具，包括铆合装置主体、支柱和液压气缸，所述铆合装置主体上设置有铆合座，且铆合座的底端连接有铆钉，所述支柱的下方固定有第一底座，且第一底座的下方安置有支撑座，所述第一底座上镶嵌有滑动轨道，所述支撑座的底端设置有垫块，所述液压气缸的右侧固定有第二底座，且第二底座上安装有自动分度盘，所述自动分度盘的上端安置有铆合盘，且铆合盘上设置有背板模具，所述背板模具的上方安装有压盘，且背板模具上镶嵌有铆合孔。该背板铆合简易模具结构比较简单，操作较为便捷，设置有自动分度器，在对背板模具进行铆合的时候可以通过自动分度器进行自动分度，从而对背板模具的多个铆合孔进行自动的铆合。

Description

一种背板铆合简易模具

技术领域

本实用新型涉及模具装置技术领域，具体为一种背板铆合简易模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，铆合是指能用铆钉把模具铆接起来。但是，市场上现有的模具都存在着一系列缺陷，比如面对圆形的背板模具铆合的时候自动化程度不够，铆合的效率较低，铆合的时候底座与固定台之间的机械磨损过大，噪音较大，同时也影响了模具的铆合精度的问题，这些问题的存在都影响了市场上模具的使用，满足不了使用的需求，为此，我们提出一种使用效率更高的背板铆合简易模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背板铆合简易模具，以解决上述背景技术中提出的面对圆形的背板模具铆合的时候自动化程度不够，铆合的效率较低，铆合的时候底座与固定台之间的机械磨损过大，噪音较大，同时也影响了模具的铆合精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种背板铆合简易模具，包括铆合装置主体、支柱和液压气缸，所述铆合装置主体上设置有铆合座，且铆合座的底端连接有铆钉，所述支柱的下方固定有第一底座，且第一底座的下方安置有支撑座，所述第一底座上镶嵌有滑动轨道，所述支撑座的底端设置有垫块，所述液压气缸的右侧固定有第二底座，且第二底座上安装有自动分度盘，所述自动分度盘的上端安置有铆合盘，且铆合盘上设置有背板模具，所述背板模具的上方安装有压盘，且背板模具上镶嵌有铆合孔。

优选的，所述第一底座与第二底座为滑动连接。

优选的，所述自动分度盘与铆合盘为一体结构。

优选的，所述背板模具与压盘的形状均为圆形，且压盘的面积小于背板模具的面积。

优选的，所述铆合孔与铆钉的位置相对应，且铆合孔设置有四个，铆合孔均匀的分布在背板模具上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该背板铆合简易模具结构比较简单，操作较为便捷，设置有自动分度器，在对背板模具进行铆合的时候可以通过自动分度器进行自动分度，从而对背板模具的多个铆合孔进行自动的铆合，提高了背板模具铆合的自动化程度，提高了使用的效率，压盘可以可以很好对背板模具进行固定，保证铆合过程中的精度，垫块可以降低机械磨损，从而降低噪音的产生，提高了设备的使用寿命，保证了铆合的准确性，大大提高了使用的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背板模具结构示意图；

图3为本实用新型第一底座结构示意图。

图中：1、铆合装置主体，2、铆合座，3、铆钉，4、支柱，5、第一底座，6、支撑座，7、垫块，8、液压气缸，9、第二底座，10、自动分度盘，11、铆合盘，12、背板模具，13、压盘，14、铆合孔，15、滑动轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种背板铆合简易模具，包括铆合装置主体1、铆合座2、铆钉3、支柱4、第一底座5、支撑座6、垫块7、液压气缸8、第二底座9、自动分度盘10、铆合盘11、背板模具12、压盘13、铆合孔14和滑动轨道15，铆合装置主体1上设置有铆合座2，且铆合座2的底端连接有铆钉3，支柱4的下方固定有第一底座5，且第一底座5的下方安置有支撑座6，第一底座5上镶嵌有滑动轨道15，支撑座6的底端设置有垫块7，液压气缸8的右侧固定有第二底座9，第一底座5与第二底座9为滑动连接，可以通过滑动来对背板模具12的位置进行适当的调节，保证了铆合的准确，且第二底座9上安装有自动分度盘10，自动分度盘10的上端安置有铆合盘11，自动分度盘10与铆合盘11为一体结构，在对背板模具12进行铆合的时候可以通过自动分度器10进行自动分度，从而对背板模具12的多个铆合孔14进行自动的铆合，提高了背板模具12铆合的自动化程度，提高了使用的效率，且铆合盘11上设置有背板模具12，背板模具12的上方安装有压盘13，背板模具12与压盘13的形状均为圆形，且压盘13的面积小于背板模具12的面积，压盘13可以可以很好对背板模具12进行固定，保证铆合过程中的精度，且背板模具12上镶嵌有铆合孔14，铆合孔14与铆钉3的位置相对应，且铆合孔14设置有四个，铆合孔14均匀的分布在背板模具12上，可以使铆钉3对铆合孔14进行准确的铆合，保证了铆合的质量。

工作原理：在使用背板铆合简易模具之前，首先需要对整个装置的结构进行简单的了解，对于这类的背板铆合简易模具首先将铆合装置主体1进行固定，固定完成后，将背板模具12放置在铆合盘11上，然后将压盘13压住背板模具12，通过第二底座9在第一底座5中的滑动轨道15上的滑动进行左右调节，调节到铆钉3与铆合孔14相对应即可，液压气缸8与自动分布盘10配合进行自动分度，从而带动着铆合盘11进行自动分度，铆合座2下压，支柱4收缩，铆钉3由于压力而压入到铆合孔14中，从而进行铆合，由于自动分度盘10的自动分度，背板模具12在铆合完成后自动旋转到下一个铆合孔14，然后再进行铆合，依次铆合背板模具12上的铆合孔14，就这样完成整个背板铆合简易模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种背板铆合简易模具，包括铆合装置主体（1）、支柱（4）和液压气缸（8），其特征在于：所述铆合装置主体（1）上设置有铆合座（2），且铆合座（2）的底端连接有铆钉（3），所述支柱（4）的下方固定有第一底座（5），且第一底座（5）的下方安置有支撑座（6），所述第一底座（5）上镶嵌有滑动轨道（15），所述支撑座（6）的底端设置有垫块（7），所述液压气缸（8）的右侧固定有第二底座（9），且第二底座（9）上安装有自动分度盘（10），所述自动分度盘（10）的上端安置有铆合盘（11），且铆合盘（11）上设置有背板模具（12），所述背板模具（12）的上方安装有压盘（13），且背板模具（12）上镶嵌有铆合孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种背板铆合简易模具，其特征在于：所述第一底座（5）与第二底座（9）为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种背板铆合简易模具，其特征在于：所述自动分度盘（10）与铆合盘（11）为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种背板铆合简易模具，其特征在于：所述背板模具（12）与压盘（13）的形状均为圆形，且压盘（13）的面积小于背板模具（12）的面积。

5.根据权利要求1所述的一种背板铆合简易模具，其特征在于：所述铆合孔（14）与铆钉（3）的位置相对应，且铆合孔（14）设置有四个，铆合孔（14）均匀的分布在背板模具（12）上。