CN205629119U - 一种背板整型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背板整型模具，包括上模组件，与上模组件相对设置的下模组件，以及设于上模组件和下模组件上的整型组件；背板工件置于所述下模组件的上表面；所述整型组件包括固设于上模组件左右两端的上模插块，以及位于背板工件左右两端且可相对于下模组件滑动的推块；通过所述上模插块推动推块向背板工件靠近。本实用新型通过上模板和固定板对背板工件的上下两端面进行整型，通过上模插块推动推块对背板工件的左右两侧面进行整型；其结构简单，整型过程中不易发生变形，提高了背板的整型质量。

Description

一种背板整型模具

技术领域

本实用新型涉及模具相关技术领域，尤其涉及一种背板整型模具。

背景技术

现有的背板整型模具，其结构复杂，且在整型时容易发生变形。发生变形的主要原因是在成型的过程中，模具配合不够严密，导致产品的扭曲，成型质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背板整型模具，以提高背板整型质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种背板整型模具，包括上模组件，与上模组件相对设置的下模组件，以及设于上模组件和下模组件上的整型组件；

背板工件置于所述下模组件的上表面；

所述整型组件包括固设于上模组件左右两端的上模插块，以及位于背板工件左右两端且可相对于下模组件滑动的推块；通过所述上模插块推动推块向背板工件靠近。

进一步的，所述上模组件包括从上到下依次固定连接的上模座、上夹板和上模板，所述下模组件包括从下到上依次固定连接的下模座、下夹板、下模板和固定板，背板工件置于所述固定板上。

进一步的，所述推块可沿下模板滑动，且其远离背板工件的一侧设有固定块，所述固定块和推块之间设有推拉弹簧。

进一步的，所述背板工件的两端设有固接于下模组件的限位挡块，所述推块贯穿限位挡块设置；所述上模板上与限位挡块对应的位置设有插槽。

进一步的，所述背板工件置于固定板上且其左右两端分别伸出固定板。

进一步的，所述上夹板和上模板之间设有间隙，所述上模组件上设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固设于上模座，另一端贯穿上夹板并固接于上模板。

进一步的，所述下模组件上固设有浮动定位销，所述浮动定位销包括一端固设于下模座且另一端穿过下夹板并伸入下模板的第一弹簧，以及一端连接于第一弹簧且另一端贯穿固定板的定位销。

进一步的，所述推块的高度等于固定板的厚度与背板工件的厚度之和。

本实用新型的有益效果：通过上模板和固定板对背板工件的上下两端面进行整型，通过上模插块推动推块对背板工件的左右两侧面进行整型；其结构简单，整型过程中不易发生变形，提高了背板的整型质量。

附图说明

图1是本实用新型所述背板整型模具的结构示意图。

图中：

1、上模组件；11、上模座；12、上夹板；13、上模板；101、复位弹簧；2、下模组件；21、下模座；22、下夹板；23、下模板；24、固定板；201、定位销；202、第一弹簧；3、整型组件；31、上模插块；32、推拉弹簧；33、推块；34、限位挡块；35、固定块；36、脱料弹簧；4、背板工件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种背板整型模具，如图1所示，该背板成型模具包括上模组件1，与上模组件1相对设置的下模组件2，以及设于上模组件1和下模组件2上的整型组件3；其中，

所述上模组件1包括从上到下依次固定连接的上模座11、上夹板12和上模板13，所述下模组件2包括从下到上依次固定连接的下模座21、下夹板22、下模板23和固定板24。所述上模座11远离上垫板12的一侧连接有冲压驱动装置，通过冲压驱动装置驱动上模组件1的上下移动实现对背板工件4的整型。

所述下模组件2上固设有浮动定位销，所述浮动定位销包括一端固设于下模座21且另一端穿过下夹板22并伸入下模板23的第一弹簧202，以及一端连接于第一弹簧202且另一端贯穿固定板24的定位销201。背板工件4置于所述固定板24的上表面，且背板工件4的左右两端分别伸出固定板24，便于通过整型组件3对背板工件4的左右两端面进行整型；定位销201穿过背板工件4上相应的定位孔对背板工件4进行定位。

所述整型组件3包括上模插块31、推块33，其中所述上模插块31设有两个且分别固设于上模组件1的左右两端，所述推块33滑动设于下模板23上且分别位于固定板24的两端。

本实施例中所述上模插块31和推块33上设有相互配合的坡面结构。所述推块33远离背板工件4的一侧设有固定块35，所述固定块35和推块33之间设有推拉弹簧32。作为优选技术方案，所述背板工件4的两端设有固接于下模组件2的限位挡块34，通过限位挡块34保证推块33在上模插块31或推拉弹簧32的作用下平稳在下模板23上滑动。具体的，所述限位挡块34呈倒“L”型结构，其一端伸入下模板23且与其固定连接；所述推块33贯穿限位挡块34设置。本实施例中所述推块33的高度等于固定板24的厚度与背板工件4的厚度之和，所述上模板13上与限位挡块34对应的位置设有插槽131。在上模组件1下移时，限位挡块34插入上模板13上相应的插槽131内，上模插块31插入固定块35和推块33之间的缝隙，通过坡面结构的相互配合，上模插块31将推动推块33向背板工件4靠近以便于对背板工件4的左右两侧面进行整型。在上模组件1上移时，可通过推拉弹簧32使推块33复位。

作为优选技术方案，所述上夹板22和上模板13之间设有间隙，所述上模组件1上设有复位弹簧101，所述复位弹簧101的一端固设于上模座11，另一端贯穿上夹板12并固接于上模板13。在上模组件1上下移动时，通过复位弹簧101减缓上模组件1与下模组件2之间的震动以及上模组件1的动作，使整型力度均匀。

本实施例所述背板整型模具的工作过程如下：将背板工件4置于固定板24上，使定位销201插入背板工件4上的相应定位孔内；上模组件1下移，限位挡块34插入上模板13上相应的插槽131内，同时所述上模插块31开始插入相应的固定块35和推块33之间的缝隙内，推块33开始在固定板24上滑动并向背板工件4靠近，推拉弹簧32拉伸；随着上模组件1的继续下移，第一弹簧202被压缩，上模板13与背板工件4相对的两侧面接触，而后上夹板12和上模板13之间的缝隙逐渐减小，上模板13和固定板24对背板工件4的上下两端面进行整型；随着上模组件1的继续下移，上模插块31继续推动推块33向背板工件4靠近并接触背板工件4的左右两侧面，通过上模插块31作用于推块33，进而背板工件4的左右两侧面进行整型；直至上夹板12和上模板13相对的两侧面接触，完成对背板工件4的整型。上模组件4上移，复位弹簧101和第一弹簧202逐渐恢复自由状态，上模插块31逐渐脱离推块33，限位挡块34逐渐脱离插槽131，推块33在推拉弹簧32的作用下恢复原来位置，上夹板12和上模板13恢复原有间隙。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种背板整型模具，其特征在于，包括上模组件(1)，与上模组件(1)相对设置的下模组件(2)，以及设于上模组件(1)和下模组件(2)上的整型组件(3)；

背板工件(4)置于所述下模组件(2)的上表面；

所述整型组件(3)包括固设于上模组件(1)左右两端的上模插块(31)，以及位于背板工件(4)左右两端且可相对于下模组件(2)滑动的推块(33)；通过所述上模插块(31)推动推块(33)向背板工件(4)靠近。

2.根据权利要求1所述的背板整型模具，其特征在于，所述上模组件(1)包括从上到下依次固定连接的上模座(11)、上夹板(12)和上模板(13)，所述下模组件(2)包括从下到上依次固定连接的下模座(21)、下夹板(22)、下模板(23)和固定板(24)，背板工件(4)置于所述固定板(24)上。

3.根据权利要求2所述的背板整型模具，其特征在于，所述推块(33)可沿下模板(23)滑动，且其远离背板工件(4)的一侧设有固定块(35)，所述固定块(35)和推块(33)之间设有推拉弹簧(32)。

4.根据权利要求3所述的背板整型模具，其特征在于，所述背板工件(4)的两端设有固接于下模组件(2)的限位挡块(34)，所述推块(33)贯穿限位挡块(34)设置；所述上模板(13)上与限位挡块(34)对应的位置设有插槽(131)。

5.根据权利要求4所述的背板整型模具，其特征在于，所述背板工件(4)置于固定板(24)上且其左右两端分别伸出固定板(24)。

6.根据权利要求5所述的背板整型模具，其特征在于，所述上夹板(12)和上模板(13)之间设有间隙，所述上模组件(1)上设有复位弹簧(101)，所述复位弹簧(101)的一端固设于上模座(11)，另一端贯穿上夹板(12)并固接于上模板(13)。

7.根据权利要求6所述的背板整型模具，其特征在于，所述下模组件(2)上固设有浮动定位销，所述浮动定位销包括一端固设于下模座(21)且另一端穿过下夹板(22)并伸入下模板(23)的第一弹簧(202)，以及一端连接于第一弹簧(202)且另一端贯穿固定板(24)的定位销(201)。

8.根据权利要求7所述的背板整型模具，其特征在于，所述推块(33)的高度等于固定板(24)的厚度与背板工件(4)的厚度之和。