CN206416390U - 一种圆锥面热板式子午线轮胎活络模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥面热板式子午线轮胎活络模具，包括底盘、中模套、下模板、上模板和上盖，所述底盘的外侧安装有中模套，所述中模套的内侧通过耐磨板活动连接有弓形座，所述弓形座的内侧设置有花纹块，所述花纹块的内侧上端设置有上模板，内侧下端设置有下模板。该圆锥面热板式子午线轮胎活络模具，中模套的底部运动到最下方与底盘接触处，可通过缓冲块来减少中模套底部与底盘表面的撞击，提高中模套与底盘的使用寿命，弓形座在移动过程中，弓形座的上端通过T型导块滑动连接上盖左端的T型滑槽，弓形座的下端通过滑块滑动连接底盘左端表面的滑槽，可以保证弓形座径向滑动的很好定位，提高轮胎活络的质量。

Description

一种圆锥面热板式子午线轮胎活络模具

技术领域

本实用新型涉及轮胎活络模具技术领域，具体为一种圆锥面热板式子午线轮胎活络模具。

背景技术

目前，子午线轮胎的硫化都是将活络模安装在硫化机上完成的，常用的硫化机分为机械硫化机和液压硫化机两种，硫化机从模具的上下两个方向对模具试压锁紧，进而完成轮胎的硫化，在这个过程中，活络模具的精确定位就成为了子午线轮胎质量的关键。目前的活络模具都不能自行精确定位，都需要在轮胎硫化之前对模具和硫化机进行严格的轴向和周向的对正操作，即使如此也容易产生因对正不良导致的轮胎纹理错位，特别是机械硫化机更加容易出现此类问题，大大影响了轮胎的性能和美观性，导致轮胎废品率较高，浪费了大量的人力、物力和财力，另外，中模套的底部运动到最下方与底盘接触处时，会产生撞击，影响中模套与底盘的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种圆锥面热板式子午线轮胎活络模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥面热板式子午线轮胎活络模具，包括底盘、中模套、下模板、上模板和上盖，所述底盘的外侧安装有中模套，所述中模套的内侧通过耐磨板活动连接有弓形座，所述弓形座的内侧设置有花纹块，所述花纹块的内侧上端设置有上模板，内侧下端设置有下模板，所述上模板的表面设置有上盖，所述弓形座的上端通过T型导块滑动连接上盖左端的T型滑槽，所述弓形座的下端通过滑块滑动连接底盘左端表面的滑槽，所述底盘的左端内部开有缓冲槽，所述缓冲槽的中部开有限位槽，所述缓冲槽的内部安装有缓冲柱，所述缓冲柱表面设置有限位块，所述限位块滑动安装在限位槽内，所述限位块的上表面设置有上缓冲弹簧，下表面设置有下缓冲弹簧，所述缓冲柱上午上端固定连接有缓冲块。

优选的，所述下模板的内表面的右端设置有下钢圈。

优选的，所述上模板的内表面的右端设置有上钢圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆锥面热板式子午线轮胎活络模具，中模套的底部运动到最下方与底盘接触处，可通过缓冲块来减少中模套底部与底盘表面的撞击，提高中模套与底盘的使用寿命，弓形座在移动过程中，弓形座的上端通过T型导块滑动连接上盖左端的T型滑槽，弓形座的下端通过滑块滑动连接底盘左端表面的滑槽，可以保证弓形座径向滑动的很好定位，提高轮胎活络的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的图1中a处的放大图。

图中：1底盘、11滑槽、12滑块、13缓冲槽、14限位槽、15缓冲柱、16限位块、17上缓冲弹簧、18下缓冲弹簧、19缓冲块、2中模套、21耐磨板、3下模板、4上模板、5上盖、51T型滑槽、52T型导块、6弓形座、7花纹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种圆锥面热板式子午线轮胎活络模具，包括底盘1、中模套2、下模板3、上模板4和上盖5，所述底盘1的外侧安装有中模套2，所述中模套2的内侧通过耐磨板21活动连接有弓形座6，所述弓形座6的内侧设置有花纹块7，所述花纹块7的内侧上端设置有上模板4，内侧下端设置有下模板3，所述下模板3的内表面的右端设置有下钢圈，所述上模板4的内表面的右端设置有上钢圈，所述上模板4的表面设置有上盖5，所述弓形座6的上端通过T型导块52滑动连接上盖5左端的T型滑槽51，所述弓形座6的下端通过滑块12滑动连接底盘1左端表面的滑槽11，T型导块52可在T型滑槽51内径向滑动，滑块12可在滑槽11内径向滑动，可以保证弓形座6径向滑动的很好定位，提高轮胎活络的质量，所述底盘1的左端内部开有缓冲槽13，所述缓冲槽13的中部开有限位槽14，所述缓冲槽13的内部安装有缓冲柱15，所述缓冲柱15表面设置有限位块16，所述限位块16滑动安装在限位槽14内，所述限位块16的上表面设置有上缓冲弹簧17，下表面设置有下缓冲弹簧18，所述缓冲柱15上午上端固定连接有缓冲块19，缓冲柱15通过表面的限位块16在限位槽14上下运动，使得缓冲块19可以上下运动，可通过缓冲块19来减少中模套2底部与底盘1表面的撞击，提高中模套2与底盘1的使用寿命。

本实用新型在具体实施时：在合模时，在硫化机的动力作用下对中模套2产生一个合模力，使得中模套2向下移动，合模力通过中模套2内侧对弓形座6的斜面施加一个挤压力，形成弓形座6移动的动力，使得弓形座6进行径向滑动，从而带动装在弓形座6内表面上的花纹块21合拢；开模时，在硫化机的带动下，中模套2与上盖板5向上运动，使得弓形座6带动内表面上的花纹块21沿径向移动向外张开直至最终脱胎，并且，中模套2的底部运动到最下方与底盘1接触处，可通过缓冲块19来减少中模套2底部与底盘1表面的撞击，提高中模套2与底盘1的使用寿命，弓形座6在移动过程中，弓形座6的上端通过T型导块52滑动连接上盖5左端的T型滑槽51，弓形座6的下端通过滑块12滑动连接底盘1左端表面的滑槽11，可以保证弓形座6径向滑动的很好定位，提高轮胎活络的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种圆锥面热板式子午线轮胎活络模具，包括底盘（1）、中模套（2）、下模板（3）、上模板（4）和上盖（5），其特征在于：所述底盘（1）的外侧安装有中模套（2），所述中模套（2）的内侧通过耐磨板（21）活动连接有弓形座（6），所述弓形座（6）的内侧设置有花纹块（7），所述花纹块（7）的内侧上端设置有上模板（4），内侧下端设置有下模板（3），所述上模板（4）的表面设置有上盖（5），所述弓形座（6）的上端通过T型导块（52）滑动连接上盖（5）左端的T型滑槽（51），所述弓形座（6）的下端通过滑块（12）滑动连接底盘（1）左端表面的滑槽（11），所述底盘（1）的左端内部开有缓冲槽（13），所述缓冲槽（13）的中部开有限位槽（14），所述缓冲槽（13）的内部安装有缓冲柱（15），所述缓冲柱（15）表面设置有限位块（16），所述限位块（16）滑动安装在限位槽（14）内，所述限位块（16）的上表面设置有上缓冲弹簧（17），下表面设置有下缓冲弹簧（18），所述缓冲柱（15）上午上端固定连接有缓冲块（19）。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥面热板式子午线轮胎活络模具，其特征在于：所述下模板（3）的内表面的右端设置有下钢圈。

3.根据权利要求1所述的一种圆锥面热板式子午线轮胎活络模具，其特征在于：所述上模板（4）的内表面的右端设置有上钢圈。