CN201275836Y - 硫化机中心机构 - Google Patents

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CN201275836Y CNU200820102359XU CN200820102359U CN201275836Y CN 201275836 Y CN201275836 Y CN 201275836Y CN U200820102359X U CNU200820102359X U CN U200820102359XU CN 200820102359 U CN200820102359 U CN 200820102359U CN 201275836 Y CN201275836 Y CN 201275836Y
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刘才生
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Abstract

本实用新型公开了一种结构紧凑、精度高且制造、维护成本低的硫化机中心机构。为实现上述目的，本实用新型采用如下结构：一种硫化机中心机构，包括导杆、环座水缸、活塞导套等，该导杆位于环座水缸内，并由环座水缸驱动，其中：在环座水缸外周套设有活络模驱动套，活络模驱动套外周套设有活塞导套，通过活塞导套使活络模驱动套和环座水缸径向定位，该活络模驱动套通过活络模驱动液压缸驱动。

Description

硫化机中心机构
技术领域
本实用新型涉及一种硫化机中心机构，尤其是指一种活络模倒置式的中心机构。
背景技术
现有硫化机中心机构主要功能为轮胎胶囊的夹持和轮胎的定位，以实现胎坯的定型和硫化过程内压控制，其主要由环座水缸1′、活塞导套2′、导杆3′、滚轮座等组成。而活络模驱动为独立的机构，置于横梁上方。脱模机构有下推式和杠杆式，用于推动中心机构的升降。
这种结构形式的硫化机对大型工程胎子午胎的硫化来说存在以下几个问题：1、由于硫化轮胎大，用于硫化轮胎的活络模太重，活络模置于横梁上方随横梁开合模运动，必然要增强支撑横梁运动的支架的刚性，造成整机笨重厚实。2、活络模置于横梁上方随横梁开合模运动，运行的安全性差，且模具重复精度难以保证，影响轮胎硫化质量。3、更换胶囊不方便，劳动强度大，时间长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、精度高且制造、维护成本低的硫化机中心机构。
本实用新型另一目的在于提供一种能够快速更换胶囊的硫化机中心机构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下结构：
一种硫化机中心机构，包括导杆、环座水缸、活塞导套等，该导杆位于环座水缸内，并由环座水缸驱动，其中：在环座水缸外周套设有活络模驱动套，活络模驱动套外周套设有活塞导套，通过活塞导套使活络模驱动套和环座水缸径向定位，该活络模驱动套通过活络模驱动液压缸驱动。
上述的环座水缸的下方设有脱模液压缸，环座水缸底部与脱模液压缸活塞杆相连接。
在活络模驱动套的下方设有活络模驱动液压缸，两个以上的活络模驱动液压缸的活塞杆通过驱动活动平台相连接，驱动活动平台与活络模驱动套相固定。
脱模液压缸与驱动活动平台相固定。
所述环座水缸上部外周设有夹盘齿环；与胶囊夹盘的齿环相配合，实现对胶囊夹盘的固定
采用本实用新型，可实现以下有益效果：
1、本实用新型中心机构在不影响实现传统中心机构上环、下环升降功能的同时，兼顾活络模驱动和脱模，采用活络模驱动套驱动活络模，实现活络模倒置的结构，而且结构紧凑，精度高。
2、采用垂直脱模结构，可改善中心机构环座水缸的受力方向，有利于保护环座水缸的强度，降低维护成本。
3、脱模液压缸与驱动活动平台相固定，在活络模液压缸推动活络模上升或下降的同时，脱模液压缸同时上升和下降，保证驱动活络模和脱模同步，同时，可以减少脱模液压缸的行程，降低成本。
4、环座水缸外设有的齿环结构和胶囊夹盘的齿环相配合，可以实现快速固定胶囊的作用。
附图说明
图1是现有的硫化机中心机构示意图；
图2是本实用新型硫化机中心机构结构剖视图；
图3是本实用新型胶囊夹盘结构剖视图。
图4是本实用新型胶囊夹盘结构的俯视图。
主要组件符号说明
现有结构：
环座水缸1′    活塞导套2′        导杆3′
导杆1          环座水缸2          活塞导套3
活络模驱动套5  活络模驱动液压缸6
夹盘齿环7      驱动活动平台52
连接螺母8      脱模液压缸9
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
参阅图2所示，一种硫化机中心机构，包括导杆1、环座水缸2、活塞导套3等，该导杆1位于环座水缸2内，并由环座水缸2驱动，其中在环座水缸2外周套设有活络模驱动套5，活络模驱动套5外周套设有活塞导套3，活塞导套3固定于硫化机底座上，通过活塞导套3使活络模驱动套5和环座水缸2径向定位，该活络模驱动套5通过活络模驱动液压缸6驱动；在环座水缸2的下方设有脱模液压缸9，环座水缸2底部与脱模液压缸9活塞杆相连接。
上述在活络模驱动套5的下方设有活络模驱动液压缸6，两个以上的活络模驱动液压缸6的活塞杆通过驱动活动平台52相连接，驱动活动平台52与活络模驱动套5相固定；脱模液压缸9与驱动活动平台52相固定。
在环座水缸2底部通过连接螺母8与脱模液压缸9相连，脱模液压缸9用于推动环座水缸升降，达到脱模的目的。
所述环座水缸上部外周设有夹盘齿环2；与胶囊夹盘的齿环相配合，实现对胶囊夹盘的固定；如需更换胶囊，通过旋转一个角度，实现胶囊夹盘齿盘和夹盘齿环7之间的齿错开，可将胶囊齿盘脱离，实现快速换胶囊。
工作流程：
活络模驱动液压缸6驱动活动平台52上升，带动活络模驱动套5，环座水缸2等部件一起上升到一定高度，使活络模完全张开；而后，脱模液压缸9工作，带动环座水缸2上升，完成脱模过程。反之，实现活络模的闭合过程。
如需重新更换胶囊，则将环座水缸2处于最高位，这时，可以将胶囊通过胶囊夹盘的齿环和环座水缸外周的夹盘齿环7相配合，通过旋转一个角度，实现齿盘和齿盘中对应齿的啮合，实现快速换胶囊，节省辅助时间。
上述的液压缸可以是水缸或油缸。

Claims (6)

1、一种硫化机中心机构，包括导杆、环座水缸、活塞导套等，该导杆位于环座水缸内，并由环座水缸驱动，其特征在于：在环座水缸外周套设有活络模驱动套，活络模驱动套外周套设有活塞导套，通过活塞导套使活络模驱动套和环座水缸径向定位，该活络模驱动套通过活络模驱动液压缸驱动。
2、如权利要求1所述的硫化机中心机构，其特征在于：上述的环座水缸的下方设有脱模液压缸，环座水缸底部与脱模液压缸活塞杆相连接。
3、如权利要求1所述的硫化机中心机构，其特征在于：在活络模驱动套的下方设有活络模驱动液压缸，两个以上的活络模驱动液压缸的活塞杆通过驱动活动平台相连接，驱动活动平台与活络模驱动套相固定。
4、如权利要求3所述的硫化机中心机构，其特征在于：脱模液压缸与驱动活动平台相固定。
5、如权利要求1所述的硫化机中心机构，其特征在于：所述环座水缸上部外周设有夹盘齿环，与胶囊夹盘的齿环相配合，实现对胶囊夹盘的固定。
6、如权利要求1至5任一项所述的硫化机中心机构，其特征在于：液压缸为水缸或油缸。
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