CN2206198Y - 胶囊中心展开式轮胎硫化机构 - Google Patents

Abstract

一种胶囊中心展开式轮胎硫化机构，属橡胶机 械，主要用于子午轮胎硫化机上，其特征是该机构由 装卸轮胎机件、胶囊及其上下卡盘、囊筒及其升降油 缸、上下卡盘升油缸、上下模、模锁环、栓锁、活塞杆、 毂身和支承套构成，具有胶囊中心展开定位精度高， 硫化均匀，上下模对中性能好，不产生流失胶边，胶囊 不用抽真空，操作简便，硫化效率高等优点。

Description

一种胶囊中心展开式轮胎硫化机构，属于橡胶加工机械技术领域，主要用于轮胎硫化机上。

用轮胎硫化机硫化轮胎，其定位精度、硫化均匀性、是否产生流失胶边以及硫化效率等均主要取决于硫化机中控制胶囊结构动作的中心机构。在已有技术中这一机构有下列几种类型：

（1）A型（AFV）胶囊机构：胶囊为柑桔状，下部开口并固定，轮胎定型时定位精度差，其传动为机械式，较为粗笨；

（2）B型（BOM）胶囊机构：胶囊为直立式，上下口由上下卡盘固定，下卡盘不动，仅上卡盘作升降动作，配合抽真空使胶囊收缩，胶囊寿命低；

（3）立柱型（post）胶囊机构：系国外早期研制的直立胶囊式，与上述的B型相似，唯直立胶囊可整体同步向下拉出，装卸轮胎方便，但仍需抽真空收缩胶囊；

（4）C型胶囊机构：系德国早期研制的，胶囊可翻入下部囊筒内，液压开合模，但胶囊只能由下向上单向展开；

（5）RIB型胶囊机构：系日本三菱重工研制，和上述的C型相似；

（6）AB型（AUBO）胶囊机构：亦和上述的C型相似，下卡盘固定不动，胶囊中心与轮胎坯中心面不一致，合模时胶囊被上模压入胎坯内，胎坯内胶将产生偏移。更换胶囊困难且机构庞大。

本实用新型的目的在于提供一种机器全自动气液操纵，模具自动锁紧和释放，综合了上述各类型全部优点，克服了所有缺点，胶囊寿命长、硫化均匀、不产生流失胶边、效率能提高2～3倍，特别适用于子午线轮胎硫化的胶囊中心展开式轮胎硫化机构。

根据硫化机工作基本原理和对轮胎硫化机胶囊中心机构的工艺要求，针对已有技术中存在的主要问题，本实用新型的基本构思是：胶囊设计为圆筒形，上口小、下口大，上下口皆由卡盘固定；上下卡盘及囊筒均由液压系统控制升降；在轮胎坯定型时上下卡盘靠在一起升入轮胎中心面位置，然后上下卡盘分别向上下分开，使胶囊由扁囊带形从轮胎中心面向上下展开后，再进入硫化过程，同时上卡盘到达上部后，对轮胎上子口兼起中心定位作用，囊筒单独升起可使硫化好的轮胎脱模。

本实用新型的特征在于所述的胶囊中心展开式轮胎硫化机构，除由轮胎装卸机件、上卡盘、下卡盘、胶囊、囊筒、上卡盘升降油缸、囊筒升降油缸、上模和下模构成以外，还由和上述的胶囊是由中心展开的这一特点相适应的模锁环、栓锁、下卡盘升降油缸、活塞杆、毂身和支承套构成；上述的夹持胶囊上口的上卡盘固定在其下部与上述的上卡盘升降油缸相连接的上述的活塞杆的上部，以便随活塞杆上下运动，上述的夹持胶囊下口的下卡盘旋接在上述的毂身上，该毂身左右和上述的下卡盘升降油缸连接，而其底部由上述的栓锁将其锁住。

上述的胶囊为圆筒形，下口大、上口小，上下口分别由上述的上卡盘和下卡盘固定，不工作时该胶囊叠放在上述的囊筒内，工作时该上、下卡盘及囊筒分别在上述的上下卡盘升降油缸和囊筒升降油缸作用下，先上下卡盘靠在一起升入轮胎中心面处，然后上下分开，胶囊由扁逐渐展开到和轮胎内腔一致。以保证轮胎硫化均匀，内胶不会产生偏移。该中心机构安装在硫化机下蒸汽室的中央。

本实用新型的优点是：由于本机构胶囊是从轮胎坯中心面上下展开的，所以定位精度高，硫化均匀，液压传动工作平稳，靠上下卡盘的上下运动使胶囊与轮胎内腔脱离，胶囊使用寿命长，胶囊不需抽真空操作简便，硫化机合模时上模只作垂直升降运动，上下模对中性能好，合模后由锁环将模具锁住从下模施加压缩力把模具顶紧，故轮胎不会产生流失胶边，囊筒可单独上升把硫化好的轮胎从模具中顶起，硫化时间可由原来的40～45分钟缩短到15分钟，即效率提高2－3倍。

附图1为本实用新型最佳实施例之一，整体结构下卡盘油缸向上时纵剖示意图。

附图2为上模向下硫化机合模时示意图。

图中1轮胎装卸机件，2上卡盘，3轮胎，4胶囊，5模锁环，6囊筒，7栓锁，8上盘升降油缸，9下卡盘升降油缸，10囊筒升降油缸，11上模，12下模，13下卡盘，14活塞杆，15毂身，16支承套。

结合附图和最佳实施例，将本实用新型的结构特征进一步简述如下：本中心机构共用5个油缸，其中上卡盘升降油缸8一个，缸径φ38mm，行程254mm，下卡盘升降缸9两个，均为缸径φ38mm，行程381mm；囊筒升降缸10两个，均为缸径φ50mm，行程280mm；每个缸内各有一根活塞杆14，均采用45号钢调质加工后表面镀硬铬；囊筒6采用普通钢板焊接，表面镀硬铬，内径φ280mm，长540mm；夹持胶囊4上下口的上下卡盘2和13均采用42LrMnM锻造表面镀硬铬，上卡盘2止口直径φ155mm，下卡盘13止口直径φ193mm；和下卡盘2连接的毂身15采用ILn18N19不锈钢经固溶处理后加工而成；其余构件均选用市售公知件；整体中心机构安装于硫化机下蒸汽室的中央，囊筒6的外径与下蒸汽板的导向支承套16滑动配合，其内径与毂身15的毂头滑动配合。

作为本实施例的变更：

1、各构件所用原材料可以变更；

2、有关构件的外型尺寸可适当调整。

Claims (2)

1、一种胶囊中心展开式轮胎硫化机构，由轮胎装卸机件[1]、上卡盘[2]、下卡盘[13]、胶囊[4]、囊筒[6]、上卡盘升降缸[8]、囊筒升降油[10]、上模[11]和下模[12]构成，本实用新型的特征在于所述的胶囊中心展开式轮胎硫化机构除上述的机件外还由和上述的胶囊[4]是由中心展开的这一特点相适应的模锁环[5]、栓锁[7]、下卡盘升降油缸[9]，活塞杆[14]，毂身[15]和支承套[16]构成；上述的夹持胶囊[4]上口的上卡盘[2]固定在其下部与上卡盘升降油缸[8]相连接的上述的活塞杆[14]的上部，上述的夹持胶囊下口的下卡盘[13]旋接在上述的毂身[15]上，该毂身[15]左右和上述的下卡盘升降油缸[9]连接，而其底部由上述的栓锁[7]将其锁住。

2、根据权利要求1所述的胶囊中心展开式轮胎硫化机构，其特征在于上述的胶囊［4］为圆筒型，下口大，上口小，上下口分别由上述的上卡盘［2］和下卡盘［13］固定，不工作时该胶囊［4］叠放在上述的囊筒［6］内，工作时该上、下卡盘［2］和［13］及囊筒［6］分别在上述的上卡盘升降油缸［8］、下卡盘升降油缸［9］和囊筒升降油缸［10］作用下，先上下卡盘靠在一起升入轮胎［3］中心面处，然后上下分开，胶囊［4］由扁逐渐展开到和轮胎内腔一致。