CN208247000U - 超长塑料薄膜产品模切定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了超长塑料薄膜产品模切定位装置,包括冲床本体,所述冲床本体的底部固定设置有万向轮,所述冲床本体的顶部固定设置有支撑板,所述支撑板上固定设置有第一导轨,所述第一导轨的两端固定设置有限位块A,所述第一导轨内滑动设置有第一电动滑块,所述第一电动滑块的顶部与模具的底部固定连接,所述模具的顶部敷设有塑料薄膜,所述塑料薄膜的两侧均设置有定位限位柱,所述塑料薄膜的上方设置有冲头,所述冲头固定在冲头固定座上,所述冲头固定座的端部与第二电动滑块固定连接。本实用新型通过设置模具、塑料薄膜、定位限位柱和冲头,解决了塑料薄膜模切过程中传统冲床难以加工超长产品,不适合小批量生产的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料薄膜模切设备技术领域,具体为超长塑料薄膜产品模切定位装置。
背景技术
在塑料薄膜材质模切领域,在宽度范围内,往往有超长产品,例如机台有效长度是1m,而产品长度是2m时,传统工艺是购买或者租用超大型冲床来加工,这样一来,容易造成企业的加工成本太高,无大批量订单时,只能放弃订单,给企业减少收入,影响企业声誉,故本实用新型设计超长塑料薄膜产品模切定位装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了超长塑料薄膜产品模切定位装置,解决了塑料薄膜模切过程中传统冲床难以加工超长产品,不适合小批量生产的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:超长塑料薄膜产品模切定位装置,包括冲床本体,所述冲床本体的底部固定设置有万向轮,所述冲床本体的顶部固定设置有支撑板,所述支撑板上固定设置有第一导轨,所述第一导轨的两端固定设置有限位块A,所述第一导轨内滑动设置有第一电动滑块,所述第一电动滑块的顶部与模具的底部固定连接,所述模具的顶部敷设有塑料薄膜,所述塑料薄膜的两侧均设置有定位限位柱,所述塑料薄膜的上方设置有冲头,所述冲头固定在冲头固定座上,所述冲头固定座的端部与第二电动滑块固定连接,所述第二电动滑块滑动设置在第二导轨内,所述第二导轨固定设置在冲床本体的正面上,且所述第二导轨的两端固定设置有限位块B。
优选的,所述定位限位柱嵌入模具内。
优选的,所述定位限位柱设置有若干个,若干个所述定位限位柱等间距对称设置在塑料薄膜的两侧。
优选的,所述塑料薄膜的侧面与定位限位柱抵接。
优选的,第一电动滑块设置有两个,两个所述第一电动滑块对称设置在模具的底部左右两端。
优选的,冲床本体的正面外侧处固定设置有透明防护罩。
(三)有益效果
本实用新型提供了超长塑料薄膜产品模切定位装置,具备以下有益效果:
(1)本实用新型通过设置模具和定位限位柱,使得该设备在加工塑料薄膜过程中不受冲床设备长度的限制,可以加工超长产品,可适合生产大小批量的塑料薄膜,无生产数量限制。
(2)本实用新型依靠超长模具来减少企业生产设备的投入,充分利用企业有限资源,低成本低投入,大大增加企业利润。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型侧视图;
图3为本实用新型模具表面结构示意图。
图中:1、冲床本体;2、万向轮;3、支撑板;4、第一导轨;5、限位块A;6、第一电动滑块;7、模具;8、塑料薄膜;9、定位限位柱;10、冲头;11、冲头固定座;12、第二电动滑块;13、第二导轨;14、限位块B;15、透明防护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:超长塑料薄膜产品模切定位装置,包括冲床本体1,冲床本体1的底部固定设置有万向轮2,冲床本体1的顶部固定设置有支撑板3,支撑板3上固定设置有第一导轨4,第一导轨4的两端固定设置有限位块A5,第一导轨4内滑动设置有第一电动滑块6,第一电动滑块6设置有两个,两个第一电动滑块6对称设置在模具7的底部左右两端,第一电动滑块6的顶部与模具7的底部固定连接,模具7的顶部敷设有塑料薄膜8,塑料薄膜8的两侧均设置有定位限位柱9,定位限位柱9嵌入模具7内,定位限位柱9设置有若干个,若干个定位限位柱9等间距对称设置在塑料薄膜8的两侧,定位限位柱9不仅能够有效避免塑料薄膜8在加工过程中偏移滑动,也使得塑料薄膜8的敷设更加方便快捷,塑料薄膜8的侧面与定位限位柱9抵接,塑料薄膜8的上方设置有冲头10,冲头10固定在冲头固定座11上,冲头固定座11的端部与第二电动滑块12固定连接,第二电动滑块12滑动设置在第二导轨13内,第二导轨13固定设置在冲床本体1的正面上,且第二导轨13的两端固定设置有限位块B14,冲床本体1的正面外侧处固定设置有透明防护罩15。
使用时,在模具7上按照最大有效加工长度,依次嵌入定位限位柱9,生产时,将塑料薄膜8平铺在模具7上,且将塑料薄膜8的侧面边缘全部紧挨定位限位柱9后,通过第二电动滑块12在第二导轨13内下降,从而带动冲头10进行模切,模切好后,通过第一电动滑块6在第一导轨4内向左移动,进而带动模具7向左移动,从而使得模具7上的未模切的塑料薄膜8移动至冲头10的下方,再按照上述步骤对其进行模切,如此从左到右依次用冲头10进行模切,即可解决冲头10长度不足而不能加工超长的塑料薄膜8的问题。
综上可得,本实用新型通过设置模具7、塑料薄膜8、定位限位柱9和冲头10,解决了塑料薄膜模切过程中传统冲床难以加工超长产品,不适合小批量生产的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.超长塑料薄膜产品模切定位装置,包括冲床本体(1),其特征在于:所述冲床本体(1)的底部固定设置有万向轮(2),所述冲床本体(1)的顶部固定设置有支撑板(3),所述支撑板(3)上固定设置有第一导轨(4),所述第一导轨(4)的两端固定设置有限位块A(5),所述第一导轨(4)内滑动设置有第一电动滑块(6),所述第一电动滑块(6)的顶部与模具(7)的底部固定连接,所述模具(7)的顶部敷设有塑料薄膜(8),所述塑料薄膜(8)的两侧均设置有定位限位柱(9),所述塑料薄膜(8)的上方设置有冲头(10),所述冲头(10)固定在冲头固定座(11)上,所述冲头固定座(11)的端部与第二电动滑块(12)固定连接,所述第二电动滑块(12)滑动设置在第二导轨(13)内,所述第二导轨(13)固定设置在冲床本体(1)的正面上,且所述第二导轨(13)的两端固定设置有限位块B(14)。
2.根据权利要求1所述的超长塑料薄膜产品模切定位装置,其特征在于:所述定位限位柱(9)嵌入模具(7)内。
3.根据权利要求1所述的超长塑料薄膜产品模切定位装置,其特征在于:所述定位限位柱(9)设置有若干个,若干个所述定位限位柱(9)等间距对称设置在塑料薄膜(8)的两侧。
4.根据权利要求1所述的超长塑料薄膜产品模切定位装置,其特征在于:所述塑料薄膜(8)的侧面与定位限位柱(9)抵接。
5.根据权利要求1所述的超长塑料薄膜产品模切定位装置,其特征在于:所述第一电动滑块(6)设置有两个,两个所述第一电动滑块(6)对称设置在模具(7)的底部左右两端。
6.根据权利要求1所述的超长塑料薄膜产品模切定位装置,其特征在于:所述冲床本体(1)的正面外侧处固定设置有透明防护罩(15)。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114670285A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-06-28 | 苏州哈德胜精密科技有限公司 | 一种超长待切薄膜类产品模切工艺 |
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