CN207154511U - C型钢剪切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C型钢剪切模具，包括底座、顶板、竖板、下压斜铁、剪切机构以及复位机构，所述复位机构设置在竖板外侧并与剪切机构连接，所述剪切机构包括动模、静模以及导向三角板，所述静模通过内侧板固定设置在模具剪切型腔内，所述动模和静模上设有位置对应的C型钢型腔，所述导向三角板通过内侧板固定设置在模具型腔内的对角位置，所述动模能够沿导向三角板往复滑动，所述下压斜铁通过顶板上的开口与动模传动配合。本实用新型采用剪切的工作方式将C型钢原材料切断，一方面剪切精度高，良品率高；另一方面剪切不会造成原材料的浪费，降低了生产成本；此外，剪切相对于切割速度快，提高了生产效率，适合大规模的工业化生产。

Description

C型钢剪切模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种C型钢剪切模具。

背景技术

C型钢经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料30％，主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备、管道支架以及其它特殊钢结构等。

C型钢使用前，需将原材料切割成合适的长度，目前普通采用的切割方式是通过人工操作切割机，将C型钢原材料切割成合适的长度。但这种切割方式较为落后，一方面人工操作的误差较大，废品率较高；另一方面切割会消耗一部分原材料，从而造成原材料的浪费；此外，人工切割的效率也较低，无法形成规模化生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种C型钢剪切模具，包括底座、顶板、垂直设置在底座和顶板之间的两竖板、下压斜铁、剪切机构以及复位机构，所述底座、顶板以及两竖板形成一模具剪切型腔，所述剪切机构设置在模具剪切型腔内，所述复位机构设置在竖板外侧并与剪切机构连接，所述剪切机构包括动模、静模以及导向三角板，所述静模通过内侧板固定设置在模具剪切型腔内，所述动模和静模上设有位置对应的C型钢型腔，所述导向三角板通过内侧板固定设置在模具型腔内的对角位置，所述动模能够沿导向三角板往复滑动，所述下压斜铁通过顶板上的开口与动模传动配合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述复位机构包括顶杆、复位弹簧、螺杆、限位板以及复位三角块，所述螺杆一端与限位板连接，另一端与内侧板连接，所述复位三角块设置在剪切模具型腔内，并与动模传动配合，所述顶杆一端通过复位弹簧设置在限位板上，另一端伸入剪切模具型腔内与复位三角块传动配合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过动模与静模的相互配合，采用剪切的工作方式将C型钢原材料切断，一方面剪切精度高，因而良品率也较高；另一方面剪切不会造成原材料的浪费，降低了生产成本；此外，剪切相对于切割速度快，提高了生产效率，适合大规模的工业化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为复位机构的结构示意图。

图中标记：

1-底座；2-顶板；3-竖板；4-下压斜铁；5-剪切机构；51-动模；52-静模；53-导向三角板；54-C型钢型腔；6-复位机构；61-顶杆；62-复位弹簧；63-螺杆；64-限位板；65-复位三角块；7-内侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实施例的C型钢剪切模具，包括底座1、顶板2、垂直设置在底座1和顶板2之间的两竖板3、下压斜铁4、剪切机构5以及复位机构6。底座1、顶板2以及两竖板3形成一模具剪切型腔，剪切机构5设置在模具剪切型腔内，复位机构6设置在竖板3外侧并与剪切机构5连接。

剪切机构5包括动模51、静模52以及导向三角板53，静模52通过内侧板7固定设置在模具剪切型腔内，动模51和静模52上设有位置对应的C型钢型腔54。导向三角板53通过内侧板7固定设置在模具型腔内的对角位置，动模51能够沿导向三角板53往复滑动，下压斜铁4通过顶板2上的开口与动模51传动配合。

如图2所示，复位机构6包括顶杆61、复位弹簧62、螺杆63、限位板64以及复位三角块65，螺杆63一端与限位板64连接，另一端与内侧板7连接，复位三角块65设置在剪切模具型腔内，并与动模51传动配合，顶杆61一端通过复位弹簧62设置在限位板64上，另一端伸入剪切模具型腔内与复位三角块65传动配合。

本实用新型的工作原理如下：

通过外部动力源驱动下压斜铁4向下运动，下压斜铁4带动动模51沿导向三角板53向斜下方运动，使动模51与静模52上的C型钢型腔54发生相对错位，从而将C型钢切断。

剪切完成后，外部动力源消失，在复位弹簧62的作用下，顶杆61将复位三角块65向前顶回初始位置，从而使动模51复位。

本实用新型通过动模51与静模52的相互配合，采用剪切的工作方式将C型钢原材料切断，一方面剪切精度高，因而良品率也较高；另一方面剪切不会造成原材料的浪费，降低了生产成本；此外，剪切相对于切割速度快，提高了生产效率，适合大规模的工业化生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种C型钢剪切模具，其特征在于，包括底座、顶板、垂直设置在底座和顶板之间的两竖板、下压斜铁、剪切机构以及复位机构，所述底座、顶板以及两竖板形成一模具剪切型腔，所述剪切机构设置在模具剪切型腔内，所述复位机构设置在竖板外侧并与剪切机构连接，所述剪切机构包括动模、静模以及导向三角板，所述静模通过内侧板固定设置在模具剪切型腔内，所述动模和静模上设有位置对应的C型钢型腔，所述导向三角板通过内侧板固定设置在模具型腔内的对角位置，所述动模能够沿导向三角板往复滑动，所述下压斜铁通过顶板上的开口与动模传动配合。

2.根据权利要求1所述的C型钢剪切模具，其特征在于，所述复位机构包括顶杆、复位弹簧、螺杆、限位板以及复位三角块，所述螺杆一端与限位板连接，另一端与内侧板连接，所述复位三角块设置在剪切模具型腔内，并与动模传动配合，所述顶杆一端通过复位弹簧设置在限位板上，另一端伸入剪切模具型腔内与复位三角块传动配合。