CN220599189U - 一种铝模用吊模调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模用吊模调节装置，其中包括角钢，所述角钢的底部设置有吊模本体，所述角钢的底部开设有第一插孔，所述吊模本体的顶部开设有第二插孔，所述第一插孔和第二插孔的内部皆设置有定位销钉，所述角钢的底壁活动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部活动连接有紧固螺帽，所述第一螺杆的底部活动连接有连接块，所述连接块的内壁活动连接有第二螺杆，该装置通过设置有角钢、吊模本体、第一插孔、第二插孔、定位销钉、第一螺杆、紧固螺帽、垫片、连接块、第二螺杆和垫块，实现了操作简便的功能，从而解决了操作繁琐的问题，并且方便了对不同宽度和不同深度的吊模本体进行安装，继而提高了整体的适用范围。

Description

一种铝模用吊模调节装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术方向，具体涉及一种铝模用吊模调节装置。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，是混凝土施工的重要工具之一，可以帮助混凝土在施工过程中保持形状和尺寸的稳定性，从而保证混凝土结构的准确性和稳定性。通过使用模板，可以提高施工效率和质量，降低施工难度和风险，节约资源和成本，从而为工程的顺利进行提供了保障。木模板需要耗费的木材资源较高，并且在生产过程中需要用胶量大，在施工过程中会产生大量边角料和木渣以及废弃模板，并不环保。而铝模板有着回收价值，材质也可以重复利用，环保性强并且残损率较低。在施工的时候，铝模板整洁干净无材料本身垃圾，还能够有效缩短工期和减少工序，故而高层住宅普遍采用铝合金模板。

现有的吊模沉降位置加固技术存在以下缺点：

1、传统的吊模加固体系只是通过角钢连接平板，而平板容易跑位，需要在现场再次配合固定；

2、现有新型吊模加固体系在角钢销钉连接的基础上在底下增设斜杆支撑，但斜杆尺寸固定，对于不同部位的吊模需制作出不同尺寸的斜杆，耗材较大，无法做到实时调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种铝模用吊模调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模用吊模调节装置，包括角钢，所述角钢的底部设置有吊模本体，所述角钢的底部开设有第一插孔，所述吊模本体的顶部开设有第二插孔，所述第一插孔和第二插孔的内部皆设置有定位销钉，所述角钢的底壁活动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部活动连接有紧固螺帽，所述第一螺杆的底部活动连接有连接块，所述连接块的内壁活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端固定连接有垫块，通过设置有角钢、吊模本体、第一插孔、第二插孔、定位销钉、第一螺杆、紧固螺帽、垫片、连接块、第二螺杆和垫块，实现了操作简便的功能，从而解决了操作繁琐的问题，并且方便了对不同宽度和不同深度的吊模本体进行安装，继而提高了整体的适用范围，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。

所述第一插孔在角钢的底部对称分布有两组，且每组第一插孔等间距分布有若干个，方便了对不同宽度的吊模本体进行固定。

所述定位销钉通过第一插孔与角钢贯穿连接，且定位销钉通过第二插孔与吊模本体贯穿连接，且定位销钉呈梯形结构，方便了定位销钉插入后对吊模本体进行固定。

所述第一螺杆与角钢贯穿连接，且第一螺杆与紧固螺帽螺纹连接，且紧固螺帽与角钢的底壁之间设置有垫片，通过拧动紧固螺帽旋转，使得对第一螺杆的伸出长度进行调节。

所述连接块与第二螺杆螺纹连接，且第二螺杆通过连接块与第一螺杆构成滑动结构，通过第二螺杆的旋转，方便了带动垫块对不同宽度的吊模本体进行定位。

所述垫块与吊模本体的内壁相互抵接，方便了通过垫块对吊模本体的内壁抵紧后实现定位。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置有角钢、吊模本体、第一插孔、第二插孔、定位销钉、第一螺杆、紧固螺帽、垫片、连接块、第二螺杆和垫块，实现了操作简便的功能，从而解决了操作繁琐的问题，并且方便了对不同宽度和不同深度的吊模本体进行安装，继而提高了整体的适用范围，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的角钢与吊模本体侧视连接结构示意图。

图中：1、角钢；2、吊模本体；3、第一插孔；4、第二插孔；5、定位销钉；6、第一螺杆；7、紧固螺帽；8、垫片；9、连接块；10、第二螺杆；11、垫块。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种铝模用吊模调节装置，包括角钢1，角钢1的底部设置有吊模本体2，角钢1的底部开设有第一插孔3，吊模本体2的顶部开设有第二插孔4，第一插孔3和第二插孔4的内部皆设置有定位销钉5，角钢1的底壁活动连接有第一螺杆6，第一螺杆6的顶部活动连接有紧固螺帽7，第一螺杆6的底部活动连接有连接块9，连接块9的内壁活动连接有第二螺杆10，第二螺杆10的一端固定连接有垫块11，通过设置有角钢1、吊模本体2、第一插孔3、第二插孔4、定位销钉5、第一螺杆6、紧固螺帽7、垫片8、连接块9、第二螺杆10和垫块11，实现了操作简便的功能，从而解决了操作繁琐的问题，并且方便了对不同宽度和不同深度的吊模本体2进行安装，继而提高了整体的适用范围，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。

第一插孔3在角钢1的底部对称分布有两组，且每组第一插孔3等间距分布有若干个，方便了对不同宽度的吊模本体2进行固定。

定位销钉5通过第一插孔3与角钢1贯穿连接，且定位销钉5通过第二插孔4与吊模本体2贯穿连接，且定位销钉5呈梯形结构，方便了定位销钉5插入后对吊模本体2进行固定。

第一螺杆6与角钢1贯穿连接，且第一螺杆6与紧固螺帽7螺纹连接，且紧固螺帽7与角钢1的底壁之间设置有垫片8，通过拧动紧固螺帽7旋转，使得对第一螺杆6的伸出长度进行调节。

连接块9与第二螺杆10螺纹连接，且第二螺杆10通过连接块9与第一螺杆6构成滑动结构，通过第二螺杆10的旋转，方便了带动垫块11对不同宽度的吊模本体2进行定位。

垫块11与吊模本体2的内壁相互抵接，方便了通过垫块11对吊模本体2的内壁抵紧后实现定位。

在使用时，首先拨动紧固螺帽7，使得紧固螺帽7在第一螺杆6的外壁进行旋转，从而方便了对第一螺杆6的伸出长度进行调节，使得第一螺杆6带动连接块9对第二螺杆10的高度进行调节，接着拨动第二螺杆10旋转，使得第二螺杆10通过与连接块9的螺纹连接进行滑动，从而使得带动垫块11进行横向调节，继而有利于垫块11对不同宽度的模本体2进行定位，当调节完成后，将定位销钉5插入合适位置的第一插孔3内部，并通过第二插孔4插入吊模本体2的顶部进行最终的固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种铝模用吊模调节装置，包括角钢(1)，其特征在于：所述角钢(1)的底部设置有吊模本体(2)，所述角钢(1)的底部开设有第一插孔(3)，所述吊模本体(2)的顶部开设有第二插孔(4)，所述第一插孔(3)和第二插孔(4)的内部皆设置有定位销钉(5)，所述角钢(1)的底壁活动连接有第一螺杆(6)，所述第一螺杆(6)的顶部活动连接有紧固螺帽(7)，所述第一螺杆(6)的底部活动连接有连接块(9)，所述连接块(9)的内壁活动连接有第二螺杆(10)，所述第二螺杆(10)的一端固定连接有垫块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模用吊模调节装置，其特征在于：所述第一插孔(3)在角钢(1)的底部对称分布有两组，且每组第一插孔(3)等间距分布有若干个。

3.根据权利要求1所述的一种铝模用吊模调节装置，其特征在于：所述定位销钉(5)通过第一插孔(3)与角钢(1)贯穿连接，且定位销钉(5)通过第二插孔(4)与吊模本体(2)贯穿连接，且定位销钉(5)呈梯形结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝模用吊模调节装置，其特征在于：所述第一螺杆(6)与角钢(1)贯穿连接，且第一螺杆(6)与紧固螺帽(7)螺纹连接，且紧固螺帽(7)与角钢(1)的底壁之间设置有垫片(8)。

5.根据权利要求1所述的一种铝模用吊模调节装置，其特征在于：所述连接块(9)与第二螺杆(10)螺纹连接，且第二螺杆(10)通过连接块(9)与第一螺杆(6)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种铝模用吊模调节装置，其特征在于：所述垫块(11)与吊模本体(2)的内壁相互抵接。