CN208629625U - 一种智能化木料板材自动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木料加工技术领域，且公开了一种智能化木料板材自动打孔装置，包括工作架，工作架的底端的两侧均固定安装有支撑腿，工作架底端的一侧与驱动电机的底板固定连接，驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动螺杆的一端固定套接，驱动螺杆的两端分别与两个连接板的内部活动套接，驱动电机、驱动螺杆和两个连接板均位于两个支撑腿的内侧，工作架的内腔与工作台外表面的底部卡接。该智能化木料板材自动打孔装置，通过控制面板、驱动螺杆与调节螺杆的设置，可以对工作台上的木板进行精确的定位，避免了人工定位会出现的偏差、甚至导致木材报废的问题，提高了对木板材料钻孔的加工精度和加工质量。

Description

一种智能化木料板材自动打孔装置

技术领域

本实用新型涉及木料加工技术领域，具体为一种智能化木料板材自动打孔装置。

背景技术

木材作为一种天然材料，在自然界中蓄积量大、分布广、取材方便，具有优良的特性，且木材作为中国传统的家具制作材料广泛被人们所喜欢，随着经济的发展，家居等市场对木板需求不断扩大，需要大量的木材进行切割、钻孔和打磨等加工工艺。而现有的木材钻孔设备结构简单，需要工人先在木板上定位找到需要钻孔的位置再进行钻孔，而且人工的在木板上定位需要工人精湛的技能，并且还容易出现偏差，降低了家具制作的质量和生产效率，如果钻孔的位置偏差过大可能会导致木板的报废，浪费了生产资源、提高了制作的成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能化木料板材自动打孔装置，具备精确定位、快速钻孔、生产效率高、操作简单等优点，解决了现有的木材钻孔设备结构简单，需要工人先在木板上定位找到需要钻孔的位置再进行钻孔，而且人工的在木板上定位需要工人精湛的技能，并且还容易出现偏差，降低了家具制作的质量和生产效率，如果钻孔的位置偏差过大可能会导致木板的报废，浪费了生产资源、提高制作成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述精确定位、快速钻孔、生产效率高和操作简单的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化木料板材自动打孔装置，包括工作架，所述工作架的底端的两侧均固定安装有支撑腿，所述工作架底端的一侧与驱动电机的底板固定连接，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动螺杆的一端固定套接，所述驱动螺杆的两端分别与两个连接板的内部活动套接，两个所述连接板的顶端分别与工作架底端的两侧固定连接，所述驱动螺杆与驱动块的内部螺纹连接，所述驱动电机、驱动螺杆和两个连接板均位于两个支撑腿的内侧，所述工作架的内腔与工作台外表面的底部卡接，所述工作台的底端与驱动块的顶端固定连接，所述工作台顶端的两侧均固定安装有固定装置，所述工作架正面和背面的中部分别与两个支撑杆背面和正面的底部固定连接，两个所述支撑杆顶部分别与调节螺杆的两端固定连接，所述调节螺杆与连接块的内部螺纹连接，所述连接块的一侧与调节气缸的一侧固定连接，所述调节气缸的活动轴与钻台的一侧固定连接，两个所述支撑杆内侧的顶部分别与定位杆的两端固定套接，所述定位杆的外壁与调节气缸背面的顶部活动套接，所述定位杆的一端贯穿并延伸至支撑杆的一侧且与从动齿轮的内壁固定套接，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮的内壁与伺服电机的输出轴固定套接，所述伺服电机的底板与电机支撑架的顶端固定连接，所述电机支撑架的一侧且位于定位杆的下方与支撑杆的一侧固定连接，所述工作架的一侧固定安装有控制面板。

优选的，所述固定装置包括固定板，所述固定板的底端与工作台顶端的一侧固定连接，所述固定板的顶端与固定螺杆螺纹连接，所述固定螺杆的底端与压板的顶端活动套接，所述固定螺杆的顶端与十字调节杆的底端固定连接。

优选的，所述工作台的横截面的形状为工字型，且工作台与工作架之间为间隙配合。

优选的，所述驱动电机、调节气缸、伺服电机与电源分别通过漆皮铜线与控制面板并联连接。

优选的，所述固定板的数量为四组，且四组固定板分别位于工作台顶端的四个拐角处。

优选的，所述驱动螺杆和调节螺杆的材质均为合金钢，所述驱动螺杆和调节螺杆的外表面均调质处理，且驱动螺杆和调节螺杆的螺距分别为1mm和 0.5mm。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能化木料板材自动打孔装置，具备以下有益效果：

1、该智能化木料板材自动打孔装置，通过控制面板、驱动螺杆与调节螺杆的设置，可以对工作台上的木板进行精确的定位，避免了人工定位会出现的偏差、甚至导致木材报废的问题，提高了对木板材料钻孔的加工精度和加工质量。

2、该智能化木料板材自动打孔装置，通过固定装置的设置，可以对加工的木板快速的夹紧，避免在钻孔时发生相对位移，同时通过调节气缸与钻台的设置，可以对木板材料快速的钻孔，减少了钻孔的加工工序，降低了工人的劳动强度，同时提高了工人的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的侧视图；

图3为本实用新型图2的A处放大示意图；

图4为本实用新型图1的系统结构图。

图中：1工作架、2支撑腿、3驱动电机、4联轴器、5驱动螺杆、6连接板、7驱动块、8工作台、9固定装置、91固定板、92固定螺杆、93压板、 94十字调节杆、10支撑杆、11调节螺杆、12连接块、13调节气缸、14钻台、 15定位杆、16从动齿轮、17驱动齿轮、18伺服电机、19电机支撑架、20控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种智能化木料板材自动打孔装置，包括工作架1，工作架1的底端的两侧均固定安装有支撑腿2，工作架1底端的一侧与驱动电机3 的底板固定连接，驱动电机3的输出轴通过联轴器4与驱动螺杆5的一端固定套接，驱动电机3采用霍尼韦尔HM3系列低压电机，驱动螺杆5的两端分别与两个连接板6的内部活动套接，两个连接板6的顶端分别与工作架1底端的两侧固定连接，驱动螺杆5与驱动块7的内部螺纹连接，驱动电机3、驱动螺杆5和两个连接板6均位于两个支撑腿2的内侧，工作架1的内腔与工作台8外表面的底部卡接，工作台8的横截面的形状为工字型，且工作台8 与工作架1之间为间隙配合，工字型的滑槽具有良好的稳定性，且间隙配合有效的避免了木屑在进入滑槽时产生的阻塞现象，提高了该装置的实用性，工作台8的底端与驱动块7的顶端固定连接，工作台8顶端的两侧均固定安装有固定装置9，固定装置9包括固定板91，固定板91的数量为四组，且四组固定板91分别位于工作台8顶端的四个拐角处，四组固定板91的设置可以防止在夹紧的过程中，木板材料发生倾斜的现象，进一步提高了该装置的加工精度，固定板91的底端与工作台8顶端的一侧固定连接，固定板91的顶端与固定螺杆92螺纹连接，固定螺杆92的底端与压板93的顶端活动套接，固定螺杆92的顶端与十字调节杆94的底端固定连接，通过固定装置9的设置，可以对加工的木板快速的夹紧，避免在钻孔时发生相对位移，提高了该装置的钻孔时的精度，工作架1正面和背面的中部分别与两个支撑杆10背面和正面的底部固定连接，两个支撑杆10顶部分别与调节螺杆11的两端固定连接，驱动螺杆5和调节螺杆11的材质均为合金钢，驱动螺杆5和调节螺杆 11的外表面均调质处理，且驱动螺杆5和调节螺杆11的螺距分别为1mm和0.5mm，调质处理的合金钢材质具有良好的耐磨性，避免了在长期使用的过程中螺杆发生磨损，提高了该装置的使用寿命，调节螺杆11与连接块12的内部螺纹连接，连接块12的一侧与调节气缸13的一侧固定连接，调节气缸13 的活动轴与钻台14的一侧固定连接，两个支撑杆10内侧的顶部分别与定位杆15的两端固定套接，定位杆15的外壁与调节气缸13背面的顶部活动套接，定位杆15的一端贯穿并延伸至支撑杆10的一侧且与从动齿轮16的内壁固定套接，从动齿轮16与驱动齿轮17啮合，驱动齿轮17的内壁与伺服电机18 的输出轴固定套接，伺服电机18采用BLY14-35-11kw减速机，伺服电机18 的底板与电机支撑架19的顶端固定连接，电机支撑架19的一侧且位于固定杆15的下方与支撑杆10的一侧固定连接，工作架1的一侧固定安装有控制面板20，驱动电机3、调节气缸13、伺服电机18与电源分别通过漆皮铜线与控制面板20并联连接，通过控制面板20对需要加工的木板进行定位，进一步提高了该装置的加工精度，避免了定位时产生误差。

工作时，操作人员先松动十字调节杆94，把木板放在工作台8上，在拧紧十字调节杆94，带动固定螺杆92和压板93向下移动压紧木板，之后调整控制面板20，定位木板需要打孔的位置后打开整个装置，根据控制面板20的控制，带动驱动电机3与伺服电机18的转动，把钻台14移动到定位孔的正上方后自动启动钻台14转动，之后控制调节气缸13带动钻台14向下移动，对该位置的木板进行钻孔，在钻孔完成之后，控制面板20会控制驱动电机3 与伺服电机18把钻台14移动到初始位置，最后松动十字调节杆94，把钻好孔的木板取出来。

综上所述，该智能化木料板材自动打孔装置，通过控制面板20、驱动螺杆5与调节螺杆11的设置，可以对工作台8上的木板进行精确的定位，避免了人工定位会出现的偏差、甚至导致木材报废的问题，提高了对木板材料钻孔的加工精度和加工质量；通过固定装置9的设置，可以对加工的木板快速的夹紧，避免在钻孔时发生相对位移，同时通过调节气缸13与钻台14的设置，可以对木板材料快速的钻孔，减少了钻孔的加工工序，降低了工人的劳动强度，同时提高了工人的生产效率；解决了现有的木材钻孔设备结构简单，需要工人先在木板上定位找到需要钻孔的位置再进行钻孔，而且人工的在木板上定位需要工人精湛的技能，并且还容易出现偏差，降低了家具制作的质量和生产效率，如果钻孔的位置偏差过大可能会导致木板的报废，浪费了生产资源、提高制作成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能化木料板材自动打孔装置，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)的底端的两侧均固定安装有支撑腿(2)，所述工作架(1)底端的一侧与驱动电机(3)的底板固定连接，所述驱动电机(3)的输出轴通过联轴器(4)与驱动螺杆(5)的一端固定套接，所述驱动螺杆(5)的两端分别与两个连接板(6)的内部活动套接，两个所述连接板(6)的顶端分别与工作架(1)底端的两侧固定连接，所述驱动螺杆(5)与驱动块(7)的内部螺纹连接，所述驱动电机(3)、驱动螺杆(5)和两个连接板(6)均位于两个支撑腿(2)的内侧，所述工作架(1)的内腔与工作台(8)外表面的底部卡接，所述工作台(8)的底端与驱动块(7)的顶端固定连接，所述工作台(8)顶端的两侧均固定安装有固定装置(9)，所述工作架(1)正面和背面的中部分别与两个支撑杆(10)背面和正面的底部固定连接，两个所述支撑杆(10)顶部分别与调节螺杆(11)的两端固定连接，所述调节螺杆(11)与连接块(12)的内部螺纹连接，所述连接块(12)的一侧与调节气缸(13)的一侧固定连接，所述调节气缸(13)的活动轴与钻台(14)的一侧固定连接，两个所述支撑杆(10)内侧的顶部分别与定位杆(15)的两端固定套接，所述定位杆(15)的外壁与调节气缸(13)背面的顶部活动套接，所述定位杆(15)的一端贯穿并延伸至支撑杆(10)的一侧且与从动齿轮(16)的内壁固定套接，所述从动齿轮(16)与驱动齿轮(17)啮合，所述驱动齿轮(17)的内壁与伺服电机(18)的输出轴固定套接，所述伺服电机(18)的底板与电机支撑架(19)的顶端固定连接，所述电机支撑架(19)的一侧且位于定位杆(15)的下方与支撑杆(10)的一侧固定连接，所述工作架(1)的一侧固定安装有控制面板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种智能化木料板材自动打孔装置，其特征在于：所述固定装置(9)包括固定板(91)，所述固定板(91)的底端与工作台(8)顶端的一侧固定连接，所述固定板(91)的顶端与固定螺杆(92)螺纹连接，所述固定螺杆(92)的底端与压板(93)的顶端活动套接，所述固定螺杆(92)的顶端与十字调节杆(94)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能化木料板材自动打孔装置，其特征在于：所述工作台(8)的横截面的形状为工字型，且工作台(8)与工作架(1)之间为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种智能化木料板材自动打孔装置，其特征在于：所述驱动电机(3)、调节气缸(13)、伺服电机(18)与电源分别通过漆皮铜线与控制面板(20)并联连接。

5.根据权利要求2所述的一种智能化木料板材自动打孔装置，其特征在于：所述固定板(91)的数量为四组，且四组固定板(91)分别位于工作台(8)顶端的四个拐角处。

6.根据权利要求1所述的一种智能化木料板材自动打孔装置，其特征在于：所述驱动螺杆(5)和调节螺杆(11)的材质均为合金钢，所述驱动螺杆(5)和调节螺杆(11)的外表面均调质处理，且驱动螺杆(5)和调节螺杆(11)的螺距分别为1mm和0.5mm。