CN111958680A - 一种电工绝缘材料制造加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电工绝缘材料制造加工工艺，由环形套筒、固定单元、钻孔单元、吸附单元和待加工的绝缘材料板配合完成电工绝缘材料的制造加工；本发明可以解决圆形绝缘材料板的扎孔多为辐射状，目前的辐射状打孔方式难以保持圆形绝缘材料板的稳定性，使得圆形绝缘材料板晃动进而影响其打孔质量，并且现有的打孔方式容易与绝缘材料板之间发生阻塞，进一步的影响针头对绝缘材料板的穿透能力等难题。
Description
技术领域
本发明涉及电工绝缘材料加工技术领域，特别涉及一种电工绝缘材料制造加工工艺。
背景技术
电工绝缘材料常有的绝缘材料有：3240环氧板、环氧棒、环氧管、FR-4板、SMC板、电木板、二苯醚板、有机硅板、冷冲板、PC板、PC耐力板等。绝缘材料是在允许电压下不导电的材料，但不是绝对不导电的材料，在一定外加电场强度作用下，也会发生导电、极化、损耗、击穿等过程，而长期使用还会发生老化；绝缘材料的电阻率很高，通常在1010～1022Ω·m的范围内。
对于一些有机硅板、冷冲板等绝缘材料，通常用制作成圆形以电路板使用；作为电路板使用时需要对其进行扎孔；但是目前的圆形绝缘材料板在扎孔过程主要存在以下问题：圆形绝缘材料板的扎孔多为辐射状，目前的辐射状打孔方式难以保持圆形绝缘材料板的稳定性，使得圆形绝缘材料板晃动进而影响其打孔质量，并且现有的打孔方式容易与绝缘材料板之间发生阻塞，进一步的影响针头对绝缘材料板的穿透能力；
为了提高对绝缘材料板的打孔效率；保证对绝缘材料板的打孔质量；本发明提供了一种电工绝缘材料制造加工工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电工绝缘材料制造加工工艺，具体的电工绝缘材料制造加工步骤如下：
S1、绝缘材料板固定：将需要打孔的绝缘材料板通过插接方式放置在固定单元的内部；检查防止绝缘材料板晃动；
S2、绝缘材料板打孔：通过钻孔单元上下往复运动对绝缘材料板进行打孔，且在打孔的过程中；调节针钻模块的位置，并且配合绝缘材料板进行周向转动切换位置，通过针钻模块对绝缘材料板进行均匀打孔；
S3、绝缘材料板码垛：将打孔完成的绝缘材料板取下，检查绝缘材料板的加工质量，对符合打孔要求的绝缘材料板进行堆叠码垛；
上述的电工绝缘材料制造加工S1-S3步骤中的电工绝缘材料制造加工需要由环形套筒、固定单元、钻孔单元、吸附单元和待加工的绝缘材料板；其中：
所述的环形套筒底端内壁设置有固定单元，且固定单元的上端外壁中部位置安装有吸附单元，所述待加工的绝缘材料板放置在固定单元上且通过吸附单元进行固定，位于环形套筒的上端外壁安装有钻孔单元，且所述的钻孔单元位于待加工的绝缘材料板正上方。
所述的钻孔单元包括伸降气缸、调节柱、盘型卡罩、驱动电机、驱动齿轮盘、针钻模块、调节螺杆、从动齿轮和滑动块；所述的伸降气缸均匀的安装在环形套筒的上端外壁，且升降气缸的顶端通过法兰盘安装有调节柱，所述的盘型卡罩安装在调节柱的上端，位于盘型卡罩的顶端内壁腔体内通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过法兰安装有驱动齿轮盘，所述的盘型卡罩下端外壁均匀设置有滑动槽，且位于其滑动槽内通过联轴器与调节螺杆的一端轴头相连接，调节轴杆的另一端轴头穿过盘型卡罩且安装有从动齿轮，所述的从动齿轮和驱动齿轮盘相互啮合；所述的滑动块通过滑动配合方式均匀安装在盘型卡罩下端的滑动槽内且通过螺纹连接方式与调节螺杆相互配合连接；滑动块的下端安装有针钻模块；通过伸降气缸往复工作进而调节针钻模块对绝缘材料板上的不同位置进行多次打孔；从而实现对绝缘材料板的打孔加工。
所述的针钻模块包括针杆、针头、辅助内杆、执行弹簧、环形卡套、卡接弹簧、卡块和刷环；针杆的内壁设置有矩形通孔，针杆的底端通过螺纹连接方式安装有针头，位于针杆的内部矩形通孔内安装有辅助内杆，所述的辅助内杆外壁套设有执行弹簧，所述的环形卡套通过滑动配合方式安装在辅助内杆上且套设在针杆的外壁；所述的环形卡套内壁通过滑动配合方式设置有卡块，且所述的卡块与环形卡套之间通过卡接弹簧相抵触连接，所述的刷环通过卡块固定在环形卡套的内壁；通过针头上下往复运动对绝缘材料板进行打孔，且在打孔的过程中，通过环形卡套下端将绝缘材料板压紧，有效避免了绝缘材料板发生晃动，且保证了绝缘材料板的稳定性，并且在对绝缘材料板打孔的过程中，针杆上下往复运动通过与刷环内壁的刷毛配合从而促进了针杆外壁的洁净，其保证了针杆的润滑性，从而提高了对绝缘材料板的穿孔能力。
所述的固定单元包括调节电机、固定盘、限位套环、限位导杆、限位弹簧、限位块和弧形卡板；所述的调节电机通过电机座安装在环形套筒的底端内壁，调节电机的输出轴通过法兰与固定盘的下端外壁相连接，固定盘的下端安装有限位套环，所述的限位套环下端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，且所述的限位套环通过滑动配合方式安装在环形套筒的底端；固定盘的上端均匀设置有矩形滑槽，所述的限位导杆安装在固定盘的矩形滑槽内，位于限位导杆的外壁套设有限位弹簧，所述的限位块通过滑动配合方式安装在固定盘的矩形滑槽内且套设在限位导杆上，位于限位块的顶端安装有弧形卡板；通过拉动限位块在弧形卡板的作用下对绝缘材料板进行固定，有效防止绝缘材料板晃动脱落，并且通过调节电机工作进而实现上端的绝缘材料板位置进行切换，从而便于绝缘材料板上端被均匀的打孔，其保证了绝缘材料板的打孔质量。
所述的吸附单元包括调节气缸、支撑卡柱、圆形吸盘罩、橡胶吸盘和气泵；调节气缸的顶端连接在支撑卡柱的下端，所述的支撑卡柱上端连接有圆形吸盘罩，所述的圆形吸盘罩内部均匀设置有导气腔，且圆形吸盘罩的上端导气腔端口连接有橡胶吸盘，位于圆形吸盘罩的内部通过电机座安装有气泵，所述气泵的吸气口连接在圆形吸盘罩的导气腔下端口；通过气泵工作完成对绝缘材料板下端外壁的吸附固定，其保证了绝缘材料板在加工打孔过程中的稳定性。
优选的；所述的针头为锥形结构；将针头设置为锥形结构促进了针头对绝缘材料板的穿透能力；进而提高了其对绝缘材料板的钻孔效率。
优选的；所述环形卡套的下端外壁设置有橡胶垫；在环形卡套的下端外壁设置有橡胶垫避免环形卡套下端与绝缘材料板上端外壁造成损坏；其保证了绝缘材料板的整体结构质量。
优选的；所述的刷环内壁均匀设置有刷毛；在刷环内壁均匀设置有刷毛促进了其将针杆的外壁清理干净，进而提高了针杆和针头对绝缘材料板的穿透能力。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过针头上下往复运动对绝缘材料板进行打孔，且在打孔的过程中，通过环形卡套下端将绝缘材料板压紧，有效避免了绝缘材料板发生晃动，且保证了绝缘材料板的稳定性，并且在对绝缘材料板打孔的过程中，针杆上下往复运动通过与刷环内壁的刷毛配合从而促进了针杆外壁的洁净，其保证了针杆的润滑性，从而提高了对绝缘材料板的穿孔能力；
二、本发明通过拉动限位块在弧形卡板的作用下对绝缘材料板进行固定，有效防止绝缘材料板晃动脱落，并且通过调节电机工作进而实现上端的绝缘材料板位置进行切换，从而便于绝缘材料板上端被均匀的打孔，其保证了绝缘材料板的打孔质量；
三、本发明通过气泵工作完成对绝缘材料板下端外壁的吸附固定，其保证了绝缘材料板在加工打孔过程中的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明电工绝缘材料制造加工流程图；
图2是本发明环形套筒、固定单元、钻孔单元、吸附单元和待加工的绝缘材料板之间的主视位置剖视图；
图3是本发明环形套筒、固定单元和待加工的绝缘材料板之间的俯视图；
图4是本发明钻孔单元的仰视图；
图5是本发明图2中的A处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种电工绝缘材料制造加工工艺，具体的电工绝缘材料制造加工步骤如下：
S1、绝缘材料板固定：将需要打孔的绝缘材料板通过插接方式放置在固定单元2的内部；检查防止绝缘材料板晃动；
S2、绝缘材料板打孔：通过钻孔单元3上下往复运动对绝缘材料板进行打孔，且在打孔的过程中；调节针钻模块36的位置，并且配合绝缘材料板进行周向转动切换位置，通过针钻模块36对绝缘材料板进行均匀打孔；
S3、绝缘材料板码垛：将打孔完成的绝缘材料板取下，检查绝缘材料板的加工质量，对符合打孔要求的绝缘材料板进行堆叠码垛；
上述的电工绝缘材料制造加工S1-S3步骤中的电工绝缘材料制造加工需要由环形套筒1、固定单元2、钻孔单元3、吸附单元4和待加工的绝缘材料板5；其中：
所述的环形套筒1底端内壁设置有固定单元2，且固定单元2的上端外壁中部位置安装有吸附单元4，所述待加工的绝缘材料板5放置在固定单元2上且通过吸附单元4进行固定，位于环形套筒1的上端外壁安装有钻孔单元3，且所述的钻孔单元3位于待加工的绝缘材料板5正上方。
所述的钻孔单元3包括伸降气缸31、调节柱32、盘型卡罩33、驱动电机34、驱动齿轮盘35、针钻模块36、调节螺杆37、从动齿轮38和滑动块39；所述的伸降气缸31均匀的安装在环形套筒1的上端外壁，且升降气缸的顶端通过法兰盘安装有调节柱32，所述的盘型卡罩33安装在调节柱32的上端，位于盘型卡罩33的顶端内壁腔体内通过电机座安装有驱动电机34，驱动电机34的输出轴通过法兰安装有驱动齿轮盘35，所述的盘型卡罩33下端外壁均匀设置有滑动槽，且位于其滑动槽内通过联轴器与调节螺杆37的一端轴头相连接，调节轴杆的另一端轴头穿过盘型卡罩33且安装有从动齿轮38，所述的从动齿轮38和驱动齿轮盘35相互啮合；所述的滑动块39通过滑动配合方式均匀安装在盘型卡罩33下端的滑动槽内且通过螺纹连接方式与调节螺杆37相互配合连接；滑动块39的下端安装有针钻模块36；通过伸降气缸31往复工作进而调节针钻模块36对绝缘材料板上的不同位置进行多次打孔；从而实现对绝缘材料板的打孔加工。
所述的针钻模块36包括针杆361、针头362、辅助内杆363、执行弹簧364、环形卡套365、卡接弹簧366、卡块367和刷环368；针杆361的内壁设置有矩形通孔，针杆361的底端通过螺纹连接方式安装有针头362，所述的针头362为锥形结构；将针头362设置为锥形结构促进了针头362对绝缘材料板的穿透能力；进而提高了其对绝缘材料板的钻孔效率；位于针杆361的内部矩形通孔内安装有辅助内杆363，所述的辅助内杆363外壁套设有执行弹簧364，所述的环形卡套365通过滑动配合方式安装在辅助内杆363上且套设在针杆361的外壁；所述的环形卡套365内壁通过滑动配合方式设置有卡块367，所述环形卡套365的下端外壁设置有橡胶垫；在环形卡套365的下端外壁设置有橡胶垫避免环形卡套365下端与绝缘材料板上端外壁造成损坏；其保证了绝缘材料板的整体结构质量；且所述的卡块367与环形卡套365之间通过卡接弹簧366相抵触连接，所述的刷环368通过卡块367固定在环形卡套365的内壁；所述的刷环368内壁均匀设置有刷毛；在刷环368内壁均匀设置有刷毛促进了其将针杆361的外壁清理干净，进而提高了针杆361和针头362对绝缘材料板的穿透能力；通过针头362上下往复运动对绝缘材料板进行打孔，且在打孔的过程中，通过环形卡套365下端将绝缘材料板压紧，有效避免了绝缘材料板发生晃动，且保证了绝缘材料板的稳定性，并且在对绝缘材料板打孔的过程中，针杆361上下往复运动通过与刷环368内壁的刷毛配合从而促进了针杆361外壁的洁净，其保证了针杆361的润滑性，从而提高了对绝缘材料板的穿孔能力。
所述的固定单元2包括调节电机21、固定盘22、限位套环23、限位导杆24、限位弹簧25、限位块26和弧形卡板27；所述的调节电机21通过电机座安装在环形套筒1的底端内壁，调节电机21的输出轴通过法兰与固定盘22的下端外壁相连接，固定盘22的下端安装有限位套环23，所述的限位套环23下端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，且所述的限位套环23通过滑动配合方式安装在环形套筒1的底端；固定盘22的上端均匀设置有矩形滑槽，所述的限位导杆24安装在固定盘22的矩形滑槽内，位于限位导杆24的外壁套设有限位弹簧25，所述的限位块26通过滑动配合方式安装在固定盘22的矩形滑槽内且套设在限位导杆24上，位于限位块26的顶端安装有弧形卡板27；通过拉动限位块26在弧形卡板27的作用下对绝缘材料板进行固定，有效防止绝缘材料板晃动脱落，并且通过调节电机21工作进而实现上端的绝缘材料板位置进行切换，从而便于绝缘材料板上端被均匀的打孔，其保证了绝缘材料板的打孔质量。
所述的吸附单元4包括调节气缸41、支撑卡柱42、圆形吸盘罩43、橡胶吸盘44和气泵45；调节气缸41的顶端连接在支撑卡柱42的下端，所述的支撑卡柱42上端连接有圆形吸盘罩43，所述的圆形吸盘罩43内部均匀设置有导气腔，且圆形吸盘罩43的上端导气腔端口连接有橡胶吸盘44，位于圆形吸盘罩43的内部通过电机座安装有气泵45，所述气泵45的吸气口连接在圆形吸盘罩43的导气腔下端口；通过气泵45工作完成对绝缘材料板下端外壁的吸附固定，其保证了绝缘材料板在加工打孔过程中的稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种电工绝缘材料制造加工工艺，其特征在于：具体的电工绝缘材料制造加工步骤如下：
S1、绝缘材料板固定：将需要打孔的绝缘材料板通过插接方式放置在固定单元(2)的内部；检查防止绝缘材料板晃动；
S2、绝缘材料板打孔：通过钻孔单元(3)上下往复运动对绝缘材料板进行打孔，且在打孔的过程中；调节针钻模块(36)的位置，并且配合绝缘材料板进行周向转动切换位置，通过针钻模块(36)对绝缘材料板进行均匀打孔；
S3、绝缘材料板码垛：将打孔完成的绝缘材料板取下，检查绝缘材料板的加工质量，对符合打孔要求的绝缘材料板进行堆叠码垛；
上述的电工绝缘材料制造加工S1-S3步骤中的电工绝缘材料制造加工需要由环形套筒(1)、固定单元(2)、钻孔单元(3)、吸附单元(4)和待加工的绝缘材料板(5)；其中：
所述的环形套筒(1)底端内壁设置有固定单元(2)，且固定单元(2)的上端外壁中部位置安装有吸附单元(4)，所述待加工的绝缘材料板(5)放置在固定单元(2)上且通过吸附单元(4)进行固定，位于环形套筒(1)的上端外壁安装有钻孔单元(3)，且所述的钻孔单元(3)位于待加工的绝缘材料板(5)正上方；
所述的钻孔单元(3)包括伸降气缸(31)、调节柱(32)、盘型卡罩(33)、驱动电机(34)、驱动齿轮盘(35)、针钻模块(36)、调节螺杆(37)、从动齿轮(38)和滑动块(39)；所述的伸降气缸(31)均匀的安装在环形套筒(1)的上端外壁，且升降气缸的顶端通过法兰盘安装有调节柱(32)，所述的盘型卡罩(33)安装在调节柱(32)的上端，位于盘型卡罩(33)的顶端内壁腔体内通过电机座安装有驱动电机(34)，驱动电机(34)的输出轴通过法兰安装有驱动齿轮盘(35)，所述的盘型卡罩(33)下端外壁均匀设置有滑动槽，且位于其滑动槽内通过联轴器与调节螺杆(37)的一端轴头相连接，调节轴杆的另一端轴头穿过盘型卡罩(33)且安装有从动齿轮(38)，所述的从动齿轮(38)和驱动齿轮盘(35)相互啮合；所述的滑动块(39)通过滑动配合方式均匀安装在盘型卡罩(33)下端的滑动槽内且通过螺纹连接方式与调节螺杆(37)相互配合连接；滑动块(39)的下端安装有针钻模块(36)；
所述的针钻模块(36)包括针杆(361)、针头(362)、辅助内杆(363)、执行弹簧(364)、环形卡套(365)、卡接弹簧(366)、卡块(367)和刷环(368)；针杆(361)的内壁设置有矩形通孔，针杆(361)的底端通过螺纹连接方式安装有针头(362)，位于针杆(361)的内部矩形通孔内安装有辅助内杆(363)，所述的辅助内杆(363)外壁套设有执行弹簧(364)，所述的环形卡套(365)通过滑动配合方式安装在辅助内杆(363)上且套设在针杆(361)的外壁；所述的环形卡套(365)内壁通过滑动配合方式设置有卡块(367)，且所述的卡块(367)与环形卡套(365)之间通过卡接弹簧(366)相抵触连接，所述的刷环(368)通过卡块(367)固定在环形卡套(365)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种电工绝缘材料制造加工工艺，其特征在于：所述的固定单元(2)包括调节电机(21)、固定盘(22)、限位套环(23)、限位导杆(24)、限位弹簧(25)、限位块(26)和弧形卡板(27)；所述的调节电机(21)通过电机座安装在环形套筒(1)的底端内壁，调节电机(21)的输出轴通过法兰与固定盘(22)的下端外壁相连接，固定盘(22)的下端安装有限位套环(23)，所述的限位套环(23)下端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，且所述的限位套环(23)通过滑动配合方式安装在环形套筒(1)的底端；固定盘(22)的上端均匀设置有矩形滑槽，所述的限位导杆(24)安装在固定盘(22)的矩形滑槽内，位于限位导杆(24)的外壁套设有限位弹簧(25)，所述的限位块(26)通过滑动配合方式安装在固定盘(22)的矩形滑槽内且套设在限位导杆(24)上，位于限位块(26)的顶端安装有弧形卡板(27)。
3.根据权利要求1所述的一种电工绝缘材料制造加工工艺，其特征在于：所述的吸附单元(4)包括调节气缸(41)、支撑卡柱(42)、圆形吸盘罩(43)、橡胶吸盘(44)和气泵(45)；调节气缸(41)的顶端连接在支撑卡柱(42)的下端，所述的支撑卡柱(42)上端连接有圆形吸盘罩(43)，所述的圆形吸盘罩(43)内部均匀设置有导气腔，且圆形吸盘罩(43)的上端导气腔端口连接有橡胶吸盘(44)，位于圆形吸盘罩(43)的内部通过电机座安装有气泵(45)，所述气泵(45)的吸气口连接在圆形吸盘罩(43)的导气腔下端口。
4.根据权利要求1所述的一种电工绝缘材料制造加工工艺，其特征在于：所述的针头(362)为锥形结构。
5.根据权利要求1所述的一种电工绝缘材料制造加工工艺，其特征在于：所述环形卡套(365)的下端外壁设置有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种电工绝缘材料制造加工工艺，其特征在于：所述的刷环(368)内壁均匀设置有刷毛。
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