CN210588081U - 一种打孔攻丝一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打孔攻丝一体机，包括工作台、顶板、钻头、丝锥、两个支架、两个驱动装置和两个固定机构，所述驱动装置包括气缸、电机和转动块，所述固定机构包括两个固定组件，所述固定组件包括固定单元和限位单元，所述固定单元包括固定杆、第一弹簧和移动板，该打孔攻丝一体机通过固定机构，提高了更换钻头或丝锥的便捷性，与现有的固定机构相比，该固定机构可以限制移动板的位置，提升了固定效果，实用性高。

Description

一种打孔攻丝一体机

技术领域

本实用新型涉及打孔攻丝设备领域，特别涉及一种打孔攻丝一体机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。打孔攻丝一体机就是将钻孔机和攻丝机的两种机械功能结合到一台机械上的设备。

现有的打孔攻丝一体机更换钻头或丝锥的过程较为费时费力，给使用者增加了工作负担，降低了更换的便捷性，从而大大降低了打孔攻丝一体机的实用性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种打孔攻丝一体机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种打孔攻丝一体机，包括工作台、顶板、钻头、丝锥、两个支架、两个驱动装置和两个固定机构，所述顶板的两侧分别通过两个支架固定在工作台的上方，两个驱动装置分别设置在顶板的下方的两侧，两个驱动装置分别与钻头和丝锥连接，所述驱动装置包括气缸、电机和转动块，所述气缸竖向固定在顶板的下方，所述气缸的气杆与电机固定连接，所述电机的输出轴朝下设置，所述电机与转动块传动连接，所述转动块的下方设有缺口，所述钻头和丝锥分别竖向设置在两个转动块的下方，所述钻头的顶端和丝锥的顶端分别设置在两个缺口的内部，所述钻头和丝锥分别通过两个固定机构与两个转动块连接；

所述固定机构包括两个固定组件，两个固定组件分别设置在转动块的两侧，所述钻头的两侧和丝锥的两侧均设有凹口，所述固定组件与凹口一一对应；

所述固定组件包括固定单元和限位单元，所述固定单元包括固定杆、第一弹簧和移动板，所述转动块的两侧均设有通孔，所述通孔与缺口连通，所述通孔与凹口正对设置，所述限位单元设置在转动块的靠近通孔的一侧上，所述固定杆的一端与移动板固定连接，所述固定杆的另一端穿过通孔设置在凹口的内部，所述固定杆的另一端与凹口匹配，所述固定杆与通孔匹配，所述第一弹簧的两端分别与转动块和移动板连接，所述第一弹簧处于拉伸状态。

作为优选，为了固定移动板的位置，所述限位单元包括拉板和两个连接单元，两个连接单元分别设置在移动板的两侧，所述拉板的两侧分别与两个连接单元连接，所述拉板与移动板的远离转动块的一侧抵靠，所述连接单元包括轴承、转轴、连杆和第二弹簧，所述轴承与转动块固定连接，所述转轴的一端与轴承的内圈固定连接，所述转轴的另一端与连杆的一端固定连接，所述转轴与固定杆垂直设置，所述连杆与转轴垂直设置，所述拉板的两端均设有小孔，所述小孔与连杆一一对应，所述连杆的另一端穿过小孔，所述第二弹簧的两端分别与连杆的另一端和拉板的远离移动板的一侧连接，所述第二弹簧处于压缩状态。

作为优选，为了避免拉板与连杆脱离，所述连接单元还包括限位板，所述限位板与连杆的远离转轴的一端固定连接。

作为优选，为了便于移动拉板，所述限位单元还包括把手，所述把手与拉板的远离移动板的一侧固定连接，所述把手与拉板垂直设置。

作为优选，为了限制固定杆的移动方向，所述通孔的形状为方形。

作为优选，为了便于固定杆嵌入凹口的内部，所述固定杆的远离移动板的一端设有倒角。

本实用新型的有益效果是，该打孔攻丝一体机通过固定机构，提高了更换钻头或丝锥的便捷性，与现有的固定机构相比，该固定机构可以限制移动板的位置，提升了固定效果，实用性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的打孔攻丝一体机的结构示意图；

图2是本实用新型的打孔攻丝一体机的固定机构的俯视图；

图中：1.工作台，2.顶板，3.支架，4.钻头，5.丝锥，6.气缸，7.电机，8.转动块，9.固定杆，10.第一弹簧，11.移动板，12.拉板，13.轴承，14.转轴，15.连杆，16.第二弹簧，17.限位板，18.把手。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种打孔攻丝一体机，包括工作台1、顶板2、钻头4、丝锥5、两个支架3、两个驱动装置和两个固定机构，所述顶板2的两侧分别通过两个支架3固定在工作台1的上方，两个驱动装置分别设置在顶板2的下方的两侧，两个驱动装置分别与钻头4和丝锥5连接，所述驱动装置包括气缸6、电机7和转动块8，所述气缸6竖向固定在顶板2的下方，所述气缸6的气杆与电机7固定连接，所述电机7的输出轴朝下设置，所述电机7与转动块8传动连接，所述转动块8的下方设有缺口，所述钻头4和丝锥5分别竖向设置在两个转动块8的下方，所述钻头4的顶端和丝锥5的顶端分别设置在两个缺口的内部，所述钻头4和丝锥5分别通过两个固定机构与两个转动块8连接；

该打孔攻丝一体机通过固定机构，提高了更换钻头4或丝锥5的便捷性。

如图2所示，所述固定机构包括两个固定组件，两个固定组件分别设置在转动块8的两侧，所述钻头4的两侧和丝锥5的两侧均设有凹口，所述固定组件与凹口一一对应；

所述固定组件包括固定单元和限位单元，所述固定单元包括固定杆9、第一弹簧10和移动板11，所述转动块8的两侧均设有通孔，所述通孔与缺口连通，所述通孔与凹口正对设置，所述限位单元设置在转动块8的靠近通孔的一侧上，所述固定杆9的一端与移动板11固定连接，所述固定杆9的另一端穿过通孔设置在凹口的内部，所述固定杆9的另一端与凹口匹配，所述固定杆9与通孔匹配，所述第一弹簧10的两端分别与转动块8和移动板11连接，所述第一弹簧10处于拉伸状态。

当需要更换钻头4或丝锥5时，人为使得限位单元工作，使得限位单元不再固定移动板11的位置，再带动移动板11向远离转动块8的方向移动，同时拉伸第一弹簧10，使得固定杆9向远离凹口的方向移动，使得固定杆9不再嵌入凹口的内部，使得固定杆9不再固定钻头4或丝锥5，便于使用者取下旧的钻头4或丝锥5，再将新的钻头4或丝锥5的顶端放置在转动块8的缺口内，放开移动板11，通过第一弹簧10的回复力，带动移动板11向靠近转动块8的方向移动，使得固定杆9嵌入凹口的内部，使得固定杆9固定新的钻头4或丝锥5，再使得限位单元工作，通过限位单元固定移动板11的位置，从而使得固定杆9能够牢牢的嵌入凹口的内部，从而完成了更换钻头4或丝锥5的功能，提高了更换的便捷性。

作为优选，为了固定移动板11的位置，所述限位单元包括拉板12和两个连接单元，两个连接单元分别设置在移动板11的两侧，所述拉板12的两侧分别与两个连接单元连接，所述拉板12与移动板11的远离转动块8的一侧抵靠，所述连接单元包括轴承13、转轴14、连杆15和第二弹簧16，所述轴承13与转动块8固定连接，所述转轴14的一端与轴承13的内圈固定连接，所述转轴14的另一端与连杆15的一端固定连接，所述转轴14与固定杆9垂直设置，所述连杆15与转轴14垂直设置，所述拉板12的两端均设有小孔，所述小孔与连杆15一一对应，所述连杆15的另一端穿过小孔，所述第二弹簧16的两端分别与连杆15的另一端和拉板12的远离移动板11的一侧连接，所述第二弹簧16处于压缩状态。

当需要更换钻头4或丝锥5时，人为带动拉板12向远离转动块8的方向移动，同时压缩弹簧，再转动拉板12，使得拉板12转动至与移动板11垂直的状态，使得拉板12不再与移动板11抵靠，再带动固定单元工作，使得固定单元不再固定钻头4或丝锥5，便于使用者取下旧的钻头4或丝锥5，再将新的钻头4或丝锥5的顶端放置在转动块8的缺口内，再通过固定单元固定新的钻头4或丝锥5，再转动转轴14，通过连杆15带动拉板12转动至与移动板11平行的状态，再放开拉板12，通过第二弹簧16的回复力，带动拉板12向靠近移动板11的方向移动，使得拉板12与移动板11抵靠，从而固定了移动板11的位置，使得固定杆9能够牢牢的嵌入凹口的内部，提升了固定效果。

作为优选，为了避免拉板12与连杆15脱离，所述连接单元还包括限位板17，所述限位板17与连杆15的远离转轴14的一端固定连接。

通过设置限位板17，限制了拉板12在连杆15上移动的距离，避免了拉板12与连杆15脱离，影响限位单元工作。

作为优选，为了便于移动拉板12，所述限位单元还包括把手18，所述把手18与拉板12的远离移动板11的一侧固定连接，所述把手18与拉板12垂直设置。

通过设置把手18，便于使用者通过拉动把手18而移动拉板12，提高了移动拉板12的便捷性。

作为优选，为了限制固定杆9的移动方向，所述通孔的形状为方形。

通过将通孔设置为方孔，避免了固定杆9沿着通孔移动时发生转动，提高了固定杆9移动时的稳定性。

作为优选，为了便于固定杆9嵌入凹口的内部，所述固定杆9的远离移动板11的一端设有倒角。

当需要更换钻头4或丝锥5时，人为带动拉板12向远离转动块8的方向移动，同时压缩弹簧，再转动拉板12，使得拉板12转动至与移动板11垂直的状态，使得拉板12不再与移动板11抵靠，再带动移动板11向远离转动块8的方向移动，同时拉伸第一弹簧10，使得固定杆9向远离凹口的方向移动，使得固定杆9不再嵌入凹口的内部，使得固定杆9不再固定钻头4或丝锥5，便于使用者取下旧的钻头4或丝锥5，再将新的钻头4或丝锥5的顶端放置在转动块8的缺口内，放开移动板11，通过第一弹簧10的回复力，带动移动板11向靠近转动块8的方向移动，使得固定杆9嵌入凹口的内部，使得固定杆9固定新的钻头4或丝锥5，再转动转轴14，通过连杆15带动拉板12转动至与移动板11平行的状态，再放开拉板12，通过第二弹簧16的回复力，带动拉板12向靠近移动板11的方向移动，使得拉板12与移动板11抵靠，从而固定了移动板11的位置，使得固定杆9能够牢牢的嵌入凹口的内部，提升了固定效果。

与现有技术相比，该打孔攻丝一体机通过固定机构，提高了更换钻头4或丝锥5的便捷性，与现有的固定机构相比，该固定机构可以限制移动板11的位置，提升了固定效果，实用性高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种打孔攻丝一体机，其特征在于，包括工作台(1)、顶板(2)、钻头(4)、丝锥(5)、两个支架(3)、两个驱动装置和两个固定机构，所述顶板(2)的两侧分别通过两个支架(3)固定在工作台(1)的上方，两个驱动装置分别设置在顶板(2)的下方的两侧，两个驱动装置分别与钻头(4)和丝锥(5)连接，所述驱动装置包括气缸(6)、电机(7)和转动块(8)，所述气缸(6)竖向固定在顶板(2)的下方，所述气缸(6)的气杆与电机(7)固定连接，所述电机(7)的输出轴朝下设置，所述电机(7)与转动块(8)传动连接，所述转动块(8)的下方设有缺口，所述钻头(4)和丝锥(5)分别竖向设置在两个转动块(8)的下方，所述钻头(4)的顶端和丝锥(5)的顶端分别设置在两个缺口的内部，所述钻头(4)和丝锥(5)分别通过两个固定机构与两个转动块(8)连接；

所述固定机构包括两个固定组件，两个固定组件分别设置在转动块(8)的两侧，所述钻头(4)的两侧和丝锥(5)的两侧均设有凹口，所述固定组件与凹口一一对应；

所述固定组件包括固定单元和限位单元，所述固定单元包括固定杆(9)、第一弹簧(10)和移动板(11)，所述转动块(8)的两侧均设有通孔，所述通孔与缺口连通，所述通孔与凹口正对设置，所述限位单元设置在转动块(8)的靠近通孔的一侧上，所述固定杆(9)的一端与移动板(11)固定连接，所述固定杆(9)的另一端穿过通孔设置在凹口的内部，所述固定杆(9)的另一端与凹口匹配，所述固定杆(9)与通孔匹配，所述第一弹簧(10)的两端分别与转动块(8)和移动板(11)连接，所述第一弹簧(10)处于拉伸状态。

2.如权利要求1所述的打孔攻丝一体机，其特征在于，所述限位单元包括拉板(12)和两个连接单元，两个连接单元分别设置在移动板(11)的两侧，所述拉板(12)的两侧分别与两个连接单元连接，所述拉板(12)与移动板(11)的远离转动块(8)的一侧抵靠，所述连接单元包括轴承(13)、转轴(14)、连杆(15)和第二弹簧(16)，所述轴承(13)与转动块(8)固定连接，所述转轴(14)的一端与轴承(13)的内圈固定连接，所述转轴(14)的另一端与连杆(15)的一端固定连接，所述转轴(14)与固定杆(9)垂直设置，所述连杆(15)与转轴(14)垂直设置，所述拉板(12)的两端均设有小孔，所述小孔与连杆(15)一一对应，所述连杆(15)的另一端穿过小孔，所述第二弹簧(16)的两端分别与连杆(15)的另一端和拉板(12)的远离移动板(11)的一侧连接，所述第二弹簧(16)处于压缩状态。

3.如权利要求2所述的打孔攻丝一体机，其特征在于，所述连接单元还包括限位板(17)，所述限位板(17)与连杆(15)的远离转轴(14)的一端固定连接。

4.如权利要求3所述的打孔攻丝一体机，其特征在于，所述限位单元还包括把手(18)，所述把手(18)与拉板(12)的远离移动板(11)的一侧固定连接，所述把手(18)与拉板(12)垂直设置。

5.如权利要求1所述的打孔攻丝一体机，其特征在于，所述通孔的形状为方形。

6.如权利要求1所述的打孔攻丝一体机，其特征在于，所述固定杆(9)的远离移动板(11)的一端设有倒角。

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