CN212042801U - 一种金属表面打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面打孔装置，包括底座和L形固定板，L形固定板固定在底座顶端的一侧，L形固定板的底端设置有固定箱，L形固定板底端的中部开设有第一矩形槽，第一矩形槽的内部旋转插接有第一滚珠丝杆，第一滚珠丝杆的表面螺纹套设有第一滚动滑块，第一滚动滑块的底端与固定箱的顶端固定连接，第一滚珠丝杆的一端贯穿L形固定板并固定连接有第一手轮，固定箱内腔的中部滑动连接有滑动箱，滑动箱的底端通过若干个弹簧与固定箱内腔的底端弹性连接。本实用新型在打完孔之后，不需要将金属工件取下来，直接将U形件移动到第二钻头夹具的下方就可以进行倒角操作，中间取消的搬运和二次装夹的时间，这样就可以有效的提高打孔的效率。

Description

一种金属表面打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种打孔装置，具体为一种金属表面打孔装置。

背景技术

金属工件在生产的过程中通常都会需要在其表面打孔，这样便于各种不同金属件之间进行安装固定，这样就需要相应的装置来进行操作。

目前，现有的金属表面打孔装置上大多都只可以安装一个钻头，这样在打孔结束后，还需要将金属件固定到另外一台机器上，对打过的孔进行倒角，这样需要进行两次装夹并且需要对金属件进行来回搬运，会耽误时间，进而会降低生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种金属表面打孔装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种金属表面打孔装置，包括底座和L形固定板，所述L形固定板固定在底座顶端的一侧，所述L形固定板的底端设置有固定箱，所述L形固定板底端的中部开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内部旋转插接有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆的表面螺纹套设有第一滚动滑块，所述第一滚动滑块的底端与固定箱的顶端固定连接，所述第一滚珠丝杆的一端贯穿L形固定板并固定连接有第一手轮，所述固定箱内腔的中部滑动连接有滑动箱，所述滑动箱的底端通过若干个弹簧与固定箱内腔的底端弹性连接，所述固定箱的顶部旋转你插接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定套设有凸轮，所述旋转轴的一端贯穿固定箱并固定插接有拉杆，所述滑动箱内腔底端的中部固定设有电动机，所述滑动箱内腔底部的两侧分别旋转插接有第一钻头夹具和第二钻头夹具，所述电动机的输出轴通过齿轮组分别于第一钻头夹具和第二钻头夹具传动连接，所述第一钻头夹具和第二钻头夹具的底端均贯穿滑动箱和固定箱的底部，所述底座底端的中部开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的内部旋转插接有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆的外表面螺纹套设有第二滚动滑块，所述第二滚动滑块的顶端固定设有夹持机构，所述第二矩形槽的一端贯穿底座并固定连接有第二手轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括U形件、手拧螺栓和夹块，所述U形件的底端与第二滚动滑块的顶端固定连接，所述手拧螺栓螺纹插接在U形件的一端，所述U形件的内部设置有夹块，所述手拧螺栓的端部与夹块的一侧旋转插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮组包括一个主动齿轮和两个从动齿轮，所述主动齿轮固定套设在电动机输出轴的外表面，两个所述从动齿轮分别固定套设在第一钻头夹具和第二钻头夹具外表面的端部，两个所述从动齿轮分别于主动齿轮的两侧啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定箱顶端的两侧均设置有第一限位机构，所述第一限位机构包括第一T形滑块和第一T形滑槽，所述第一T形滑槽开设在L形固定板的底端，所述第一T形滑块固定在固定箱的顶端，所述第一T形滑块滑动连接在第一T形滑槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形件底端的两侧均设置有第二限位机构，所述第二限位机构包括第二T形滑块和第二T形滑槽，所述第二T形滑槽开设在底座的顶端，所述第二T形滑块固定在U形件的底端，所述第二T形滑块滑动连接在第二T形滑槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧设置有打孔开关，所述电动机通过打孔开关与外接电源电性连接。

本实用新型的有益效果是：该种金属表面打孔装置，通过设有固定箱，并在固定箱的内部同时设有第一钻头夹具和第二钻头夹具，在打孔的时候在第一钻头夹具上装夹与所要打的孔孔径一致的钻头，在第二钻头夹具上装夹上用来倒角的刀具，这样在打完孔之后，不需要将金属工件取下来，直接将U形件移动到第二钻头夹具的下方就可以进行倒角操作，中间取消的搬运和二次装夹的时间，这样就可以有效的提高打孔的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种金属表面打孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种金属表面打孔装置的固定箱剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种金属表面打孔装置的固定箱侧视剖面结构示意图；

图4是本实用新型一种金属表面打孔装置的U形件剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、L形固定板；3、固定箱；4、第一矩形槽；5、第一滚珠丝杆；6、第一滚动滑块；7、滑动箱；8、弹簧；9、旋转轴；10、凸轮；11、拉杆；12、电动机；13、第一钻头夹具；14、第二钻头夹具；15、第二矩形槽；16、第二滚珠丝杆；17、第二滚动滑块；18、U形件；19、手拧螺栓；20、夹块；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、第一T形滑块；24、第二T形滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种金属表面打孔装置，包括底座1和L形固定板2，L形固定板2固定在底座1顶端的一侧，L形固定板2的底端设置有固定箱3，L形固定板2底端的中部开设有第一矩形槽4，第一矩形槽4的内部旋转插接有第一滚珠丝杆5，第一滚珠丝杆5的表面螺纹套设有第一滚动滑块6，第一滚动滑块6的底端与固定箱3的顶端固定连接，第一滚珠丝杆5的一端贯穿L形固定板2并固定连接有第一手轮，固定箱3内腔的中部滑动连接有滑动箱7，滑动箱7的底端通过若干个弹簧8与固定箱3内腔的底端弹性连接，固定箱3的顶部旋转你插接有旋转轴9，旋转轴9的表面固定套设有凸轮10，旋转轴9的一端贯穿固定箱3并固定插接有拉杆11，滑动箱7内腔底端的中部固定设有电动机12，滑动箱7内腔底部的两侧分别旋转插接有第一钻头夹具13和第二钻头夹具14，电动机12的输出轴通过齿轮组分别于第一钻头夹具13和第二钻头夹具14传动连接，第一钻头夹具13和第二钻头夹具14的底端均贯穿滑动箱7和固定箱3的底部，底座1底端的中部开设有第二矩形槽15，第二矩形槽15的内部旋转插接有第二滚珠丝杆16，第二滚珠丝杆16的外表面螺纹套设有第二滚动滑块17，第二滚动滑块17的顶端固定设有夹持机构，第二矩形槽15的一端贯穿底座1并固定连接有第二手轮。

其中，夹持机构包括U形件18、手拧螺栓19和夹块20，U形件18的底端与第二滚动滑块17的顶端固定连接，手拧螺栓19螺纹插接在U形件18的一端，U形件18的内部设置有夹块20，手拧螺栓19的端部与夹块20的一侧旋转插接，直接通过旋转手拧螺栓19就可以带动夹块20来回移动，进而可以方便对不同尺寸的金属件进行夹持固定。

其中，齿轮组包括一个主动齿轮21和两个从动齿轮22，主动齿轮21固定套设在电动机12输出轴的外表面，两个从动齿轮22分别固定套设在第一钻头夹具13和第二钻头夹具14外表面的端部，两个从动齿轮22分别于主动齿轮21的两侧啮合连接，采用齿轮组对电动机12和第一钻头夹具13以及第二钻头夹具14之间进行传动，传动过程较为平稳，同时传动时效率较高。

其中，固定箱3顶端的两侧均设置有第一限位机构，第一限位机构包括第一T形滑块23和第一T形滑槽，第一T形滑槽开设在L形固定板2的底端，第一T形滑块23固定在固定箱3的顶端，第一T形滑块23滑动连接在第一T形滑槽的内部，通过第一限位机构对固定箱3进行限位，可以保证固定箱3在移动的过程中不会发生偏移，进而可以保证打孔的质量。

其中，U形件18底端的两侧均设置有第二限位机构，第二限位机构包括第二T形滑块24和第二T形滑槽，第二T形滑槽开设在底座1的顶端，第二T形滑块24固定在U形件18的底端，第二T形滑块24滑动连接在第二T形滑槽的内部，通过第二限位机构对U形件18进行限位，可以保证U形件18在移动的过程中不会发生偏移，进而可以保证打孔的质量。

其中，底座1的一侧设置有打孔开关，电动机12通过打孔开关与外接电源电性连接。

工作时，首先将需要打孔的金属工件放置到U形件18的顶部，然后通过旋转手拧螺栓19带动夹块20运动将金属工件夹紧，然后打开打孔开关启动电动机12，电动机12优选为TCH（V）22-100-140CB型电机，同时通过旋转第一手轮和第二手轮带动U形件18和固定箱3进行移动，使得钻头的中心对准需要进行打孔的位置，然后向下拉动拉杆11带动旋转轴9进行旋转进而使得旋转轴9带动凸轮10进行旋转，将滑动箱7向下压动进行打孔操作，同时弹簧8被压缩，当打完孔之后，松开拉杆11，这时滑动箱7会在弹簧8的弹力作用下向上运动，接着通过旋转第一手轮和第二手轮带动U形件18和固定箱3进行移动，让倒角刀具的中心对准打过孔的位置，重复上述的操作进行倒角即可，该装置在打完孔之后，不需要将金属工件取下来，直接将U形件18移动到第二钻头夹具14的下方就可以进行倒角操作，中间取消的搬运和二次装夹的时间，这样就可以有效的提高打孔的效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属表面打孔装置，包括底座(1)和L形固定板(2)，其特征在于，所述L形固定板(2)固定在底座(1)顶端的一侧，所述L形固定板(2)的底端设置有固定箱(3)，所述L形固定板(2)底端的中部开设有第一矩形槽(4)，所述第一矩形槽(4)的内部旋转插接有第一滚珠丝杆(5)，所述第一滚珠丝杆(5)的表面螺纹套设有第一滚动滑块(6)，所述第一滚动滑块(6)的底端与固定箱(3)的顶端固定连接，所述第一滚珠丝杆(5)的一端贯穿L形固定板(2)并固定连接有第一手轮，所述固定箱(3)内腔的中部滑动连接有滑动箱(7)，所述滑动箱(7)的底端通过若干个弹簧(8)与固定箱(3)内腔的底端弹性连接，所述固定箱(3)的顶部旋转你插接有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)的表面固定套设有凸轮(10)，所述旋转轴(9)的一端贯穿固定箱(3)并固定插接有拉杆(11)，所述滑动箱(7)内腔底端的中部固定设有电动机(12)，所述滑动箱(7)内腔底部的两侧分别旋转插接有第一钻头夹具(13)和第二钻头夹具(14)，所述电动机(12)的输出轴通过齿轮组分别于第一钻头夹具(13)和第二钻头夹具(14)传动连接，所述第一钻头夹具(13)和第二钻头夹具(14)的底端均贯穿滑动箱(7)和固定箱(3)的底部，所述底座(1)底端的中部开设有第二矩形槽(15)，所述第二矩形槽(15)的内部旋转插接有第二滚珠丝杆(16)，所述第二滚珠丝杆(16)的外表面螺纹套设有第二滚动滑块(17)，所述第二滚动滑块(17)的顶端固定设有夹持机构，所述第二矩形槽(15)的一端贯穿底座(1)并固定连接有第二手轮。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面打孔装置，其特征在于，所述夹持机构包括U形件(18)、手拧螺栓(19)和夹块(20),所述U形件(18)的底端与第二滚动滑块(17)的顶端固定连接，所述手拧螺栓(19)螺纹插接在U形件(18)的一端，所述U形件(18)的内部设置有夹块(20)，所述手拧螺栓(19)的端部与夹块(20)的一侧旋转插接。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面打孔装置，其特征在于，所述齿轮组包括一个主动齿轮(21)和两个从动齿轮(22)，所述主动齿轮(21)固定套设在电动机(12)输出轴的外表面，两个所述从动齿轮(22)分别固定套设在第一钻头夹具(13)和第二钻头夹具(14)外表面的端部，两个所述从动齿轮(22)分别于主动齿轮(21)的两侧啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面打孔装置，其特征在于，所述固定箱(3)顶端的两侧均设置有第一限位机构，所述第一限位机构包括第一T形滑块(23)和第一T形滑槽，所述第一T形滑槽开设在L形固定板(2)的底端，所述第一T形滑块(23)固定在固定箱(3)的顶端，所述第一T形滑块(23)滑动连接在第一T形滑槽的内部。

5.根据权利要求2所述的一种金属表面打孔装置，其特征在于，所述U形件(18)底端的两侧均设置有第二限位机构，所述第二限位机构包括第二T形滑块(24)和第二T形滑槽，所述第二T形滑槽开设在底座(1)的顶端，所述第二T形滑块(24)固定在U形件(18) 的底端，所述第二T形滑块(24)滑动连接在第二T形滑槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面打孔装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧设置有打孔开关，所述电动机(12)通过打孔开关与外接电源电性连接。

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