CN216263574U - 一种金属加工打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属加工打孔设备，涉及金属加工技术领域，包括箱体、设备箱和调节块以及移动组件，箱体一侧固定安装有控制面板，箱体内部开设有移动腔，箱体内部设置有设备箱，设备箱两侧均设置有调节块，设备箱顶部固定连接有固定板。箱体与设备箱之间设置有移动组件，用于移动设备箱。通过伺服电机、螺纹丝杆和移动块的配合使用，能够调节钻头的位置，通过调节块、限位块和固定螺栓的配合使用，能够调节钻孔的深度。

Description

一种金属加工打孔设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是金属加工打孔设备。

背景技术

金属加工是指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术。

其中在对金属工件进行加工打孔时，就需要用到打孔设备进行辅助，一般的打孔设备通过用钻头转动对工件表面进行转动打孔，并且可更换不同直径的钻头来确定孔的大小。

但是现有的打孔设备的钻头在实际使用过程中一般固定不动，无法进行位置调节，需要移动工件的位置来调节打孔的位置，十分不便，且容易出现位置偏差，影响打孔精度，且现有的打孔设备在打孔的过程中，不能准确控制打孔的深度，打孔精确度较低，存在一定的误差，影响打孔的质量。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供金属加工打孔设备，通过伺服电机、螺纹丝杆和移动块的配合使用，能够调节钻头的位置，通过调节块、限位块和固定螺栓的配合使用，能够调节钻孔的深度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种金属加工打孔设备，包括箱体、设备箱和调节块以及移动组件；

所述箱体一侧固定安装有控制面板，所述箱体内部开设有移动腔，所述箱体内部设置有设备箱，所述设备箱两侧均设置有调节块，所述设备箱顶部固定连接有固定板；

所述箱体与所述设备箱之间设置有移动组件，用于移动所述设备箱。

进一步的，所述移动组件包括伺服电机、螺纹丝杆和移动块，所述移动腔内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机与控制面板电性连接，所述伺服电机一侧驱动连接有螺纹丝杆，且所述螺纹丝杆远离伺服电机的一端通过轴承与移动腔内壁转动连接，所述移动腔内部设置有移动块。

进一步的，所述移动块上开设有与螺纹丝杆相匹配的螺纹孔，且所述螺纹丝杆通过螺纹孔与移动块螺纹啮合连接，所述移动腔内部固定安装有两条滑杆，所述移动块上开设有两个与滑杆相匹配的开口，且所述滑杆位于开口内部。

进一步的，所述移动块底部固定安装有两个第一电动推杆，且所述第一电动推杆与控制面板电性连接，所述第一电动推杆底部与固定板相连接。

进一步的，所述移动腔底部开设有移动槽，且所述移动槽与移动腔相导通。

进一步的，所述设备箱内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机底部驱动连接有钻头。

进一步的，所述调节块底部开设有调节槽，所述调节槽内部设置有限位块，所述限位块上开设有限位孔，所述调节块上开设有固定孔，所述固定孔内部设置有与其相匹配的固定螺栓。

进一步的，所述箱体底部的内壁上设置有工作台，所述工作台顶部开设有开槽，所述工作台顶部固定安装有两个第二电动推杆，所述第二电动推杆与控制面板电性连接，所述第二电动推杆靠近开槽的一侧固定连接有夹持块。

本实用新型提供了一种金属加工打孔设备，具有以下有益效果：

1、本实用新型优点在于，当需要调节钻头的钻孔位置时，通过控制面板、伺服电机、螺纹丝杆、螺纹孔、移动块和移动腔，使得移动块带动第一电动推杆和固定板以及设备箱进行移动，进而带动钻头进行横方向的移动。

2、其次，当需要调节钻孔的深度时，通过固定螺栓、固定孔、限位块和限位孔，将限位块固定在的当前位置，使得设备箱在带动钻头下降的同时带动调节块和限位块下移，而限位块与工件接触时，阻挡钻头继续下移，进而调节钻头打孔的深度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖视图。

图3为本实用新型的移动块结构示意图。

图4为本实用新型的移动腔结构俯视图。

图5为本实用新型的设备箱结构剖视图。

图6为本实用新型的调节块结构剖视图。

图1-6中：1、箱体；101、移动腔；102、移动槽；103、工作台；104、开槽；2、伺服电机；201、螺纹丝杆；202、滑杆；3、移动块；301、第一电动推杆；302、固定板；303、设备箱；4、驱动电机；401、钻头；5、调节块；501、调节槽；502、限位块；503、限位孔；504、固定孔；505、固定螺栓；6、第二电动推杆；601、夹持块。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1-6中，

本实施例提供的一种金属加工打孔设备，包括箱体1、设备箱303和调节块5以及移动组件；

箱体1一侧固定安装有控制面板，箱体1内部开设有移动腔101，设备箱303设置与箱体1内部，设备箱303两侧均设置有调节块5，设备箱303顶部固定连接有固定板302；

箱体1与设备箱303之间设置有移动组件，用于移动设备箱303。

其中箱体1为不锈钢材料制成，不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性和机械强度高的特点，使得箱体1在长时间的使用时，能够抵御外界或是金属杂质的侵蚀，避免箱体1生锈导致箱体1的机械强度下降，且机械强度高的特点能够使箱体1在受到外界撞击时不发生变形，延长箱体1的使用寿命；

同时箱体1还可以采用铝合金材料，铝合金材料同样具有良好的耐腐蚀性和机械强度，能够满足箱体1所需要的机械强度，以及能够抵御外界的侵蚀，而铝合金材料对比不锈钢材料来说，不锈钢材料的耐腐蚀性避免铝合金材料的好，而箱体1长时间与各种金属杂质进行接触，因此选择耐腐蚀性更好的不锈钢材料作为制作材料。

进一步的，移动组件包括伺服电机2、螺纹丝杆201和移动块3，移动腔101内部固定安装有伺服电机2，伺服电机2与控制面板电性连接，伺服电机2一侧驱动连接有螺纹丝杆201，且螺纹丝杆201远离伺服电机2的一端通过轴承与移动腔101内壁转动连接，移动腔101内部设置有移动块3，当需要调节钻头401的钻孔位置时，通过控制面板启动伺服电机2，使得伺服电机2带动螺纹丝杆201进行转动，而螺纹丝杆201通过螺纹孔带动移动块3在移动腔101内进行横向移动，使得移动块3带动第一电动推杆301和固定板302以及设备箱303进行移动，进而带动钻头401进行横方向的移动。

进一步的，移动块3上开设有与螺纹丝杆201相匹配的螺纹孔，且螺纹丝杆201通过螺纹孔与移动块3螺纹啮合连接，移动腔101内部固定安装有两条滑杆202，移动块3上开设有两个与滑杆202相匹配的开口，且滑杆202位于开口内部，当螺纹丝杆201转动时，通过螺纹孔带动移动块3进行移动，而移动块3进行移动时，通过滑杆202和开口对移动块3的移动方向进行限定，同时通过滑杆202和开口分担移动块3的重量，避免移动块3的重量全部压在螺纹丝杆201上，长时间的使用下造成螺纹丝杆201出现弯曲，影响移动块3的移动。

进一步的，移动块3底部固定安装有两个第一电动推杆301，且第一电动推杆301与控制面板电性连接，第一电动推杆301底部与固定板302相连接，当需要进行转孔时，通过控制面板启动第一电动推杆301，使得第一电动推杆301推动固定板302向下移动，进而带动设备箱303和钻头401向下移动，并对工作台103上的工件进行转孔加工。

进一步的，移动腔101底部开设有移动槽102，且移动槽102与移动腔101相导通，第一电动推杆301通过移动槽102与固定板302相连接。

进一步的，设备箱303内部固定安装有驱动电机4，驱动电机4底部驱动连接有钻头401，当需要进行钻孔作业时，通过控制面板启动驱动电机4，使得驱动电机4驱动钻头401进行转动。

进一步的，调节块5底部开设有调节槽501，调节槽501内部设置有限位块502，限位块502上开设有限位孔503，调节块5上开设有固定孔504，固定孔504内部设置有与其相匹配的固定螺栓505，当需要调节钻孔的深度时，将固定螺栓505从固定孔504内取出，然后根据所需的钻孔深度确定限位块502的位置，接着将固定螺栓505贯穿固定孔504插入到限位孔503内，使得限位块502的位置固定，使得设备箱303在带动钻头401下降的同时带动调节块5和限位块502下移，使得限位块502与工件接触时，阻挡钻头401继续下移，进而调节钻头401打孔的深度。

进一步的，箱体1底部的内壁上设置有工作台103，工作台103顶部开设有开槽104，工作台103顶部固定安装有两个第二电动推杆6，第二电动推杆6与控制面板电性连接，第二电动推杆6靠近开槽104的一侧固定连接有夹持块601，使用时，将待打孔的工件放置在工作台103上，然后通过控制面板启动第二电动推杆6，使得第二电动推杆6带动夹持块601进行移动，进而将工件进行夹持固定，避免工件在进行钻孔的过程中出现位置偏移，造成打孔位置出现偏差，甚至造成钻头401断刀的情况发生，通过开槽104避免钻头401与工作台103接触，造成工作台103出现损坏。

在使用本实用新型时，将待打孔的工件放置在工作台103上，然后通过控制面板启动第二电动推杆6，使得第二电动推杆6带动夹持块601进行移动，进而将工件进行夹持固定，避免工件在进行钻孔的过程中出现位置偏移，造成打孔位置出现偏差，甚至造成钻头401断刀的情况发生，通过开槽104避免钻头401与工作台103直接接触，造成工作台103出现损坏，然后根据所需要钻孔的位置调节钻头401的位置，此时通过控制面板启动伺服电机2，使得伺服电机2带动螺纹丝杆201进行转动，而螺纹丝杆201通过螺纹孔带动移动块3在移动腔101内进行横向移动，使得移动块3带动第一电动推杆301和固定板302以及设备箱303进行移动，进而带动钻头401进行横方向的移动，而移动块3进行移动时，通过滑杆202和开口对移动块3的移动方向进行限定，同时通过滑杆202和开口分担移动块3的重量，避免移动块3的重量全部压在螺纹丝杆201上，长时间的使用下造成螺纹丝杆201出现弯曲，影响移动块3的移动，当需要调节钻孔的深度时，将固定螺栓505从固定孔504内取出，然后根据所需的钻孔深度确定限位块502的位置，接着将固定螺栓505贯穿固定孔504插入到限位孔503内，使得限位块502的位置固定，使得设备箱303在带动钻头401下降的同时带动调节块5和限位块502下移，使得限位块502与工件接触时，阻挡钻头401继续下移，进而调节钻头401打孔的深度，当需要进行转孔时，通过控制面板启动驱动电机4，使得驱动电机4驱动钻头401进行转动，同时通过控制面板启动第一电动推杆301，使得第一电动推杆301推动固定板302向下移动，进而带动设备箱303和钻头401向下移动，并对工作台103上的工件进行转孔加工，通过以上结构能够调节钻头401的位置以及钻孔的深度。

Claims (8)

1.一种金属加工打孔设备，其特征在于，包括箱体、设备箱和调节块以及移动组件；

所述箱体一侧固定安装有控制面板，所述箱体内部开设有移动腔，所述箱体内部设置有设备箱，所述设备箱两侧均设置有调节块，所述设备箱顶部固定连接有固定板；

所述箱体与所述设备箱之间设置有移动组件，用于移动所述设备箱。

2.根据权利要求1所述的金属加工打孔设备，其特征在于，所述移动组件包括伺服电机、螺纹丝杆和移动块，所述移动腔内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机与控制面板电性连接，所述伺服电机一侧驱动连接有螺纹丝杆，且所述螺纹丝杆远离伺服电机的一端通过轴承与移动腔内壁转动连接，所述移动腔内部设置有移动块。

3.根据权利要求2所述的金属加工打孔设备，其特征在于，所述移动块上开设有与螺纹丝杆相匹配的螺纹孔，且所述螺纹丝杆通过螺纹孔与移动块螺纹啮合连接，所述移动腔内部固定安装有两条滑杆，所述移动块上开设有两个与滑杆相匹配的开口，且所述滑杆位于开口内部。

4.根据权利要求2所述的金属加工打孔设备，其特征在于，所述移动块底部固定安装有两个第一电动推杆，且所述第一电动推杆与控制面板电性连接，所述第一电动推杆底部与固定板相连接。

5.根据权利要求1所述的金属加工打孔设备，其特征在于，所述移动腔底部开设有移动槽，且所述移动槽与移动腔相导通。

6.根据权利要求1所述的金属加工打孔设备，其特征在于，所述设备箱内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机底部驱动连接有钻头。

7.根据权利要求1所述的金属加工打孔设备，其特征在于，所述调节块底部开设有调节槽，所述调节槽内部设置有限位块，所述限位块上开设有限位孔，所述调节块上开设有固定孔，所述固定孔内部设置有与其相匹配的固定螺栓。

8.根据权利要求1所述的金属加工打孔设备，其特征在于，所述箱体底部的内壁上设置有工作台，所述工作台顶部开设有开槽，所述工作台顶部固定安装有两个第二电动推杆，所述第二电动推杆与控制面板电性连接，所述第二电动推杆靠近开槽的一侧固定连接有夹持块。

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