CN217019473U - 外环齿轮打孔用固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及外环齿轮打孔用固定工装，包括斜面底座以及安装在斜面底座斜面上的定位块，所述定位块与待打孔工件的内孔配合，待打孔工件的内孔套在定位块上；所述定位块上端面开设V型凹口，V型凹口的两侧壁上分别开设钻模孔，两个钻模孔对称设置，在每个钻模孔内分别套装有钻套；定位块固定在斜面底座的斜面上后，定位块的其中一个钻模孔在竖直方向上，钻模孔与工件的待钻斜油孔在同一轴线上。通过本实用新型的辅助，降低了外环齿轮钻油孔的加工难度，有效避免了油孔打偏，提高了产品生产质量和产品加工效率。

Description

外环齿轮打孔用固定工装

技术领域

本实用新型涉及齿轮技术领域，尤其涉及外环齿轮打孔用固定工装。

背景技术

外环齿轮在加工时，需要在其内孔壁上钻几个斜油孔，一方面由于油孔为斜的，另一方面油孔较深，一般位于外环齿轮的底部，因此在加工时存在较大的加工难度，容易使油孔打偏，使残次品较多，严重降低外环齿轮的生产效率和生产质量。因此急需一种外环齿轮打孔用固定工装，使外环齿轮打孔快速顺利的进行。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供外环齿轮打孔用固定工装。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供外环齿轮打孔用固定工装，包括斜面底座以及安装在斜面底座斜面上的定位块，所述定位块与待打孔工件的内孔配合，待打孔工件的内孔套在定位块上；所述定位块上端面开设V型凹口，V型凹口的两侧壁上分别开设钻模孔，两个钻模孔对称设置，在每个钻模孔内分别套装有钻套；定位块固定在斜面底座的斜面上后，定位块的其中一个钻模孔在竖直方向上，钻模孔与工件的待钻斜油孔在同一轴线上。

钻斜油孔时，钻头下降进入钻套内，继续向下实现钻油孔，然后转动工件，使另外需要钻油孔的位置逐一的转至竖直的钻模孔下方，逐一的钻油孔。钻套对钻头起导向作用，能有效避免油孔打偏问题。

两组钻模孔和钻套，方便更换使用，其中一组作为备用，当一组钻模损坏后，松开固定螺栓，转动定位块，使另外一组处在竖直方向上，继续工作，等到不需要钻油孔时，再更换损坏的钻套，一定程度上提高了工作效率。

优选的，V型凹口的张口角度为90°，所述钻模孔垂直于对应的V型凹口侧壁。

优选的，V型凹口的底部设置固定通孔，固定螺栓贯穿固定通孔与斜面底座连接。

优选的，所述钻套通过螺栓与定位块固定。方便钻套的更换，为了避免螺栓与钻头产生干涉，螺栓采用沉头螺栓。

优选的，所述斜面底座固定在工作台上。

优选的，在斜面底座的前侧设置固定板，所述固定板通过螺栓与工作台固定；在斜面底座的后侧设置缺口，在缺口内压入压板，所述压板通过螺栓与工作台固定。

优选的，在斜面底座的下部前侧安装顶紧机构。可以使工件钻油孔时稳定。

优选的，所述顶紧机构包括连接座、弧形橡胶垫和螺杆，所述螺杆贯穿连接座并与连接座螺纹连接，螺杆的另一端通过轴承与弧形橡胶垫连接，在螺杆的两侧分别设置有导向杆，所述导向杆一端与弧形橡胶垫连接，导向杆另一端贯穿连接座。螺杆转动使弧形橡胶垫前移或后移，所述连接座固定在固定板上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，通过本实用新型的辅助，降低了外环齿轮钻油孔的加工难度，有效避免了油孔打偏，提高了产品生产质量和产品加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定位块的俯视结构示意图；

图3为本实用新型定位块的剖视结构示意图；

图4为本实用新型顶紧机构的结构示意图；

图中所示：

1、斜面底座，2、定位块，3、工件，4、V型凹口，5、钻模孔，6、钻套，7、固定通孔，8、固定螺栓，9、固定板，10、缺口，11、连接座，12、弧形橡胶垫，13、螺杆，14、轴承，15、导向杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示，本实用新型包括斜面底座1以及安装在斜面底座1斜面上的定位块2，所述定位块2与待打孔工件3的内孔配合，待打孔工件3的内孔套在定位块2上。

如图2、3所示，所述定位块2上端面开设V型凹口4，V型凹口4的两侧壁上分别开设钻模孔5，V型凹口4的张口角度为90°，所述钻模孔5垂直于对应的V型凹口4侧壁。两个钻模孔5对称设置，在每个钻模孔5内分别套装有钻套6，所述钻套6通过螺栓与定位块2固定，方便钻套6的更换，为了避免螺栓与钻头产生干涉，螺栓采用沉头螺栓。V型凹口4的底部设置固定通孔7，固定螺栓8贯穿固定通孔7与斜面底座1连接。

定位块2固定在斜面底座1的斜面上后，定位块2的其中一个钻模孔5在竖直方向上，钻模孔5与工件3的待钻斜油孔在同一轴线上。钻斜油孔时，钻头下降进入钻套6内，继续向下实现钻油孔，然后转动工件3，使另外需要钻油孔的位置逐一的转至竖直的钻模孔5下方，逐一的钻油孔。钻套6对钻头起导向作用，能有效避免油孔打偏问题。

两组钻模孔5和钻套6，方便更换使用，其中一组作为备用，当一组钻模损坏后，松开固定螺栓8，转动定位块2，使另外一组处在竖直方向上，继续工作，等到不需要钻油孔时，再更换损坏的钻套6，一定程度上提高了工作效率。

所述斜面底座1固定在工作台上，具体是在斜面底座1的前侧设置固定板9，所述固定板9通过螺栓与工作台固定，实现斜面底座1前侧固定。在斜面底座1的后侧设置缺口10，在缺口10内压入压板，所述压板通过螺栓与工作台固定，压板将斜面底座1的后侧固定。

为了使工件3钻油孔时稳定，在斜面底座1的下部前侧安装顶紧机构，如图4所示，所述顶紧机构包括连接座11、弧形橡胶垫12和螺杆13，所述螺杆13贯穿连接座11并与连接座11螺纹连接，螺杆13的另一端通过轴承14与弧形橡胶垫12连接，在螺杆13的两侧分别设置有导向杆15，所述导向杆15一端与弧形橡胶垫12连接，导向杆15另一端贯穿连接座11，螺杆13转动使弧形橡胶垫12前移或后移，所述连接座11固定在固定板9上。

转动螺杆13通过弧形橡胶垫12将工件3顶紧，避免打孔时工件3转动。顶紧机构使工件3稳定打孔，同时配合钻套6对钻头的导向作用，使钻头顺利完成打孔。钻完一个油孔后，转动螺杆13解除弧形橡胶垫12对工件3的顶紧作用，人工手动转动工件3，螺杆13还能对工件3转动角度起一定程度的指示作用(钻好的油孔转过螺杆13，转过螺杆13的角度大约可见)，因此可以一定程度的提高油孔加工的均匀性。

本实用新型结构简单，通过本实用新型的辅助，降低了外环齿轮钻油孔的加工难度，有效避免了油孔打偏，提高了产品生产质量和产品加工效率。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.外环齿轮打孔用固定工装，其特征在于：包括斜面底座以及安装在斜面底座斜面上的定位块，所述定位块与待打孔工件的内孔配合，待打孔工件的内孔套在定位块上；所述定位块上端面开设V型凹口，V型凹口的两侧壁上分别开设钻模孔，两个钻模孔对称设置，在每个钻模孔内分别套装有钻套；定位块固定在斜面底座的斜面上后，定位块的其中一个钻模孔在竖直方向上，钻模孔与工件的待钻斜油孔在同一轴线上。

2.根据权利要求1所述的外环齿轮打孔用固定工装，其特征在于：V型凹口的张口角度为90°，所述钻模孔垂直于对应的V型凹口侧壁。

3.根据权利要求1所述的外环齿轮打孔用固定工装，其特征在于：V型凹口的底部设置固定通孔，固定螺栓贯穿固定通孔与斜面底座连接。

4.根据权利要求1所述的外环齿轮打孔用固定工装，其特征在于：所述钻套通过螺栓与定位块固定。

5.根据权利要求1所述的外环齿轮打孔用固定工装，其特征在于：所述斜面底座固定在工作台上。

6.根据权利要求5所述的外环齿轮打孔用固定工装，其特征在于：在斜面底座的前侧设置固定板，所述固定板通过螺栓与工作台固定；在斜面底座的后侧设置缺口，在缺口内压入压板，所述压板通过螺栓与工作台固定。

7.根据权利要求1所述的外环齿轮打孔用固定工装，其特征在于：在斜面底座的下部前侧安装顶紧机构。

8.根据权利要求7所述的外环齿轮打孔用固定工装，其特征在于：所述顶紧机构包括连接座、弧形橡胶垫和螺杆，所述螺杆贯穿连接座并与连接座螺纹连接，螺杆的另一端通过轴承与弧形橡胶垫连接，在螺杆的两侧分别设置有导向杆，所述导向杆一端与弧形橡胶垫连接，导向杆另一端贯穿连接座。

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