CN215845799U - 一种改进型的可调节台钻升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型的可调节台钻升降装置，包括机械箱，电动机，主动带轮，主轴，从动带轮，钻头夹，钻头，齿轮，连接轴，三爪手轮，齿条，复位弹簧，底座，升降范围可调挡板结构，钻孔深度可控限位板结构和便调节升降工作台结构，所述的机械箱上部右侧螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴贯穿机械箱内部右上侧；所述的机械箱内部设置有主动带轮，且主动带轮与电动机的输出轴键连接设置；所述的主轴轴承连接在机械箱内部左下侧，且主轴一端键连接有从动带轮，另一端内部插接有钻头夹。本实用新型升降箱，滑槽，套管，伸缩杆，可调挡板，升降轴，长滑块和固定挡块的设置，有利于实现升降幅度可调节的功能。

Description

一种改进型的可调节台钻升降装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种改进型的可调节台钻升降装置。

背景技术

台式钻床简称台钻，是一种加工孔的机械设备，在加工工件的过程中，打孔也是工件加工的一步重要工序，台钻通常是利用自身的升降装置实现钻头的上下移动，从而实现打孔的功能。

目前，台钻升降装置应用较为广泛。

但是现有的台钻升降装置还存在着升降幅度不便于调节，深度不便于控制和工作台不便于调节的问题。

因此，发明一种改进型的可调节台钻升降装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种改进型的可调节台钻升降装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种改进型的可调节台钻升降装置，包括机械箱，电动机，主动带轮，主轴，从动带轮，钻头夹，钻头，齿轮，连接轴，三爪手轮，齿条，复位弹簧，底座，升降范围可调挡板结构，钻孔深度可控限位板结构和便调节升降工作台结构，所述的机械箱上部右侧螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴贯穿机械箱内部右上侧；所述的机械箱内部设置有主动带轮，且主动带轮与电动机的输出轴键连接设置；所述的主轴轴承连接在机械箱内部左下侧，且主轴一端键连接有从动带轮，另一端内部插接有钻头夹；所述的从动带轮与主动带轮通过V型带连接设置；所述的钻头夹内部夹接有钻头；所述的齿轮套接在连接轴外壁，并通过键连接设置；所述的连接轴前端螺栓连接有三爪手轮；所述的升降范围可调挡板结构与底座相连接；所述的钻孔深度可控限位板结构与机械箱相连接；所述的便调节升降工作台结构与底座相连接；所述的升降范围可调挡板结构包括升降箱，滑槽，套管，伸缩杆，可调挡板，升降轴，长滑块和固定挡块，所述的升降箱内部左侧前后两侧分别纵向开设有滑槽；所述的升降箱下侧内壁右侧纵向螺栓连接有套管；所述的伸缩杆一端插接在套管内部，并通过快拆螺栓紧固连接设置，另一端与可调挡板下部右侧螺栓连接设置；所述的升降箱内部设置有升降轴，且升降轴上端贯穿升降箱内部左上侧，并延伸至升降箱上部；所述的升降轴前后两侧中间部位分别纵向螺栓连接有长滑块；所述的长滑块分别滑动设置在滑槽内部，并且长滑块贯穿升降箱内部左上侧；所述的升降轴下部与固定挡块上部左侧螺栓连接设置，且固定挡块位于可调挡板下部。

优选的，所述的钻孔深度可控限位板结构包括限位杆，刻度线，固定座，翼形螺钉和半圆形限位板，所述的限位杆外壁前侧从上到下依次刻画设置有刻度线；所述的限位杆外壁套接有固定座，并通过翼形螺钉紧固连接设置；所述的限位杆右侧下部螺栓连接有半圆形限位板。

优选的，所述的便调节升降工作台结构包括安装板，导向杆，螺杆，操作手轮和可调工作台，所述的安装板下部左侧前后两侧分别螺栓连接有导向杆；所述的螺杆上端轴承连接在安装板内部左侧，且螺杆上端贯穿安装板内部左侧，并延伸至安装板上部，所述的螺杆位于导向杆之间；所述的螺杆上端键连接有操作手轮；所述的可调工作台内部右侧前后两侧分别开设有插孔，且插孔内部插接有导向杆，所述的可调工作台内部右侧开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内部螺纹连接有螺杆。

优选的，所述的升降箱下部螺栓连接在底座上部右侧，所述的升降箱内部右上侧轴承连接有连接轴，且连接轴前端贯穿升降箱内部右上侧，并延伸至升降箱前部。

优选的，所述的升降轴右侧纵向螺栓连接有齿条，且齿条贯穿升降箱内部左上侧，其中升降轴上端还与机械箱下部右侧螺栓连接设置；所述的齿条与齿轮啮合传动设置。

优选的，所述的复位弹簧套接在升降轴外侧，并且复位弹簧位于机械箱与升降箱之间。

优选的，所述的固定座右部与机械箱左部中间部位螺栓连接设置。

优选的，所述的安装板右部与升降箱左部上侧螺栓连接设置；所述的导向杆下端分别螺栓连接在底座上部中间部位前后两侧；所述的螺杆下部轴承连接在底座上部中间部位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的升降箱，滑槽，套管，伸缩杆，可调挡板，升降轴，长滑块和固定挡块的设置，有利于实现升降幅度可调节的功能。

2.本实用新型中，所述的限位杆，刻度线，固定座，翼形螺钉和半圆形限位板的设置，有利于实现钻孔深度可控的功能。

3.本实用新型中，所述的安装板，导向杆，螺杆，操作手轮和可调工作台的设置，有利于实现便于调节工作台高度的功能。

4.本实用新型中，所述的复位弹簧的设置，有利于实现带动机械箱自动复位的功能。

5.本实用新型中，所述的机械箱，电动机，主动带轮，主轴，从动带轮，钻头夹和钻头的设置，有利于实现驱动钻头转动进行打孔的功能。

6.本实用新型中，所述的三爪手轮的设置，有利于实现方便加工人员操作装置的功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的升降范围可调挡板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的钻孔深度可控限位板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的便调节升降工作台结构的结构示意图。

图中：

1、机械箱；2、电动机；3、主动带轮；4、主轴；5、从动带轮；6、钻头夹；7、钻头；8、齿轮；9、连接轴；10、三爪手轮；11、齿条；12、复位弹簧；13、底座；14、升降范围可调挡板结构；141、升降箱；142、滑槽；143、套管；144、伸缩杆；145、可调挡板；146、升降轴；147、长滑块；148、固定挡块；15、钻孔深度可控限位板结构；151、限位杆；152、刻度线；153、固定座；154、翼形螺钉；155、半圆形限位板；16、便调节升降工作台结构；161、安装板；162、导向杆；163、螺杆；164、操作手轮；165、可调工作台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种改进型的可调节台钻升降装置，包括机械箱1，电动机2，主动带轮3，主轴4，从动带轮5，钻头夹6，钻头7，齿轮8，连接轴9，三爪手轮10，齿条11，复位弹簧12和底座13，所述的机械箱1上部右侧螺栓连接有电动机2，且电动机2的输出轴贯穿机械箱1内部右上侧；所述的机械箱1内部设置有主动带轮3，且主动带轮3与电动机2的输出轴键连接设置；所述的主轴4轴承连接在机械箱1内部左下侧，且主轴4一端键连接有从动带轮5，另一端内部插接有钻头夹6，起到便于更换钻头7的作用；所述的从动带轮5与主动带轮3通过V型带连接设置；所述的钻头夹6内部夹接有钻头7；所述的齿轮8套接在连接轴9外壁，并通过键连接设置；所述的连接轴9前端螺栓连接有三爪手轮10，起到便于加工人员操作装置的作用。

其中一种改进型的可调节台钻升降装置，还包括升降范围可调挡板结构14，钻孔深度可控限位板结构15和便调节升降工作台结构16，并且所述的升降范围可调挡板结构14与底座13相连接；所述的钻孔深度可控限位板结构15与机械箱1相连接；所述的便调节升降工作台结构16与底座13相连接，有利于实现升降幅度可调节，钻孔深度可控和工作台高度可调节的功能。

其中，所述的升降范围可调挡板结构14包括升降箱141，滑槽142，套管143，伸缩杆144，可调挡板145，升降轴146，长滑块147和固定挡块148，所述的升降箱141内部左侧前后两侧分别纵向开设有滑槽142；所述的升降箱141下侧内壁右侧纵向螺栓连接有套管143；所述的伸缩杆144一端插接在套管143内部，并通过快拆螺栓紧固连接设置，另一端与可调挡板145下部右侧螺栓连接设置；所述的升降箱141内部设置有升降轴146，且升降轴146上端贯穿升降箱141内部左上侧，并延伸至升降箱141上部；所述的升降轴146前后两侧中间部位分别纵向螺栓连接有长滑块147；所述的长滑块147分别滑动设置在滑槽142内部，并且长滑块147贯穿升降箱141内部左上侧；所述的升降轴146下部与固定挡块148上部左侧螺栓连接设置，且固定挡块148位于可调挡板145下部，调节升降幅度时，首先将箱盖取下，然后拧动三爪手轮10，使升降轴146向下移动，随后固定挡块148与可调挡板145分离，然后松动快拆螺栓，此时伸缩杆144即可在套管143内部活动，从而可改变可调挡板145的位置，当可调挡板145向下调整时，升降轴146的升降幅度减小，当可调挡板145向上调整时，升降轴146的升降幅度增大，从而实现升降幅度可调节的功能，调节完毕后拧紧快拆螺栓，并松开三爪手轮10即可。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的钻孔深度可控限位板结构15包括限位杆151，刻度线152，固定座153，翼形螺钉154和半圆形限位板155，所述的限位杆151外壁前侧从上到下依次刻画设置有刻度线152；所述的限位杆151外壁套接有固定座153，并通过翼形螺钉154紧固连接设置；所述的限位杆151右侧下部螺栓连接有半圆形限位板155，控制钻孔深度时，首先松动翼形螺钉154，并将半圆形限位板155下表面调整至与钻头7的钻尖在同一平面内，调整完毕后拧紧翼形螺钉154，随后观察与固定座153下表面平齐的刻度线152，并记录数据，然后确定孔的深度，用所记录的数据减去孔的深度，则是固定座153下表面应对齐的刻度线152，随后松动翼形螺钉154，使限位杆151向上移动，直至固定座153下表面与应对齐的刻度线152对齐，随后即可进行打孔，当钻头7向下移动时，半圆形限位板155随着移动，当钻头7开始对外置工件进行打孔，并到达设定深度时，半圆形限位板155下表面恰好与工件的上表面接触，从而实现打孔深度可控的功能。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的便调节升降工作台结构16包括安装板161，导向杆162，螺杆163，操作手轮164和可调工作台165，所述的安装板161下部左侧前后两侧分别螺栓连接有导向杆162；所述的螺杆163上端轴承连接在安装板161内部左侧，且螺杆163上端贯穿安装板161内部左侧，并延伸至安装板161上部，所述的螺杆163位于导向杆162之间；所述的螺杆163上端键连接有操作手轮164；所述的可调工作台165内部右侧前后两侧分别开设有插孔，且插孔内部插接有导向杆162，所述的可调工作台165内部右侧开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内部螺纹连接有螺杆163，调节可调工作台165的高度时，转动操作手轮164，此时操作手轮164通过螺杆163带动可调工作台165上下移动，实现便于调节可调工作台165的功能。

本实施方案中，具体的，所述的固定座153内部左侧纵向开设有通孔。

本实施方案中，具体的，所述的可调工作台165内部左侧纵向开设有钻削孔。

本实施方案中，具体的，所述的主轴4内部中下侧开设有锥形孔。

本实施方案中，具体的，所述的钻头7与钻削孔在同一条轴线上。

本实施方案中，具体的，所述的半圆形限位板155下表面与钻头7的钻尖在同一平面内。

本实施方案中，具体的，所述的升降箱141右部中间部位开口处螺栓连接有箱盖。

本实施方案中，具体的，所述的限位杆151采用横截面为圆形的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的半圆形限位板155采用纵截面为半圆形的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的刻度线152的测量单位设置为毫米，且刻度线152的下端设置为起点。

本实施方案中，具体的，所述的可调工作台165采用不锈钢台。

本实施方案中，具体的，所述的钻头夹6采用锥形柄钻头夹。

本实施方案中，具体的，所述的复位弹簧12采用不锈钢弹簧。

本实施方案中，具体的，所述的电动机2采用AKM2G-4X型伺服电动机。

本实施方案中，具体的，所述的电动机2与外置的控制面板电性连接设置。

工作原理

本实用新型中，调节升降幅度时，首先将箱盖取下，然后拧动三爪手轮10，使升降轴146向下移动，随后固定挡块148与可调挡板145分离，然后松动快拆螺栓，此时伸缩杆144即可在套管143内部活动，从而可改变可调挡板145的位置，当可调挡板145向下调整时，升降轴146的升降幅度减小，当可调挡板145向上调整时，升降轴146的升降幅度增大，从而实现升降幅度可调节的功能，调节完毕后拧紧快拆螺栓，并松开三爪手轮10即可；控制钻孔深度时，首先松动翼形螺钉154，并将半圆形限位板155下表面调整至与钻头7的钻尖在同一平面内，调整完毕后拧紧翼形螺钉154，随后观察与固定座153下表面平齐的刻度线152，并记录数据，然后确定孔的深度，用所记录的数据减去孔的深度，则是固定座153下表面应对齐的刻度线152，随后松动翼形螺钉154，使限位杆151向上移动，直至固定座153下表面与应对齐的刻度线152对齐，随后即可进行打孔，当钻头7向下移动时，半圆形限位板155随着移动，当钻头7开始对外置工件进行打孔，并到达设定深度时，半圆形限位板155下表面恰好与工件的上表面接触，从而实现打孔深度可控的功能；调节可调工作台165的高度时，转动操作手轮164，此时操作手轮164通过螺杆163带动可调工作台165上下移动，实现便于调节可调工作台165的功能。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种改进型的可调节台钻升降装置，其特征在于，该改进型的可调节台钻升降装置包括机械箱(1)，电动机(2)，主动带轮(3)，主轴(4)，从动带轮(5)，钻头夹(6)，钻头(7)，齿轮(8)，连接轴(9)，三爪手轮(10)，齿条(11)，复位弹簧(12)，底座(13)，升降范围可调挡板结构(14)，钻孔深度可控限位板结构(15)和便调节升降工作台结构(16)，所述的机械箱(1)上部右侧螺栓连接有电动机(2)，且电动机(2)的输出轴贯穿机械箱(1)内部右上侧；所述的机械箱(1)内部设置有主动带轮(3)，且主动带轮(3)与电动机(2)的输出轴键连接设置；所述的主轴(4)轴承连接在机械箱(1)内部左下侧，且主轴(4)一端键连接有从动带轮(5)，另一端内部插接有钻头夹(6)；所述的从动带轮(5)与主动带轮(3)通过V型带连接设置；所述的钻头夹(6)内部夹接有钻头(7)；所述的齿轮(8)套接在连接轴(9)外壁，并通过键连接设置；所述的连接轴(9)前端螺栓连接有三爪手轮(10)；所述的升降范围可调挡板结构(14)与底座(13)相连接；所述的钻孔深度可控限位板结构(15)与机械箱(1)相连接；所述的便调节升降工作台结构(16)与底座(13)相连接；所述的升降范围可调挡板结构(14)包括升降箱(141)，滑槽(142)，套管(143)，伸缩杆(144)，可调挡板(145)，升降轴(146)，长滑块(147)和固定挡块(148)，所述的升降箱(141)内部左侧前后两侧分别纵向开设有滑槽(142)；所述的升降箱(141)下侧内壁右侧纵向螺栓连接有套管(143)；所述的伸缩杆(144)一端插接在套管(143)内部，并通过快拆螺栓紧固连接设置，另一端与可调挡板(145)下部右侧螺栓连接设置；所述的升降箱(141)内部设置有升降轴(146)，且升降轴(146)上端贯穿升降箱(141)内部左上侧，并延伸至升降箱(141)上部；所述的升降轴(146)前后两侧中间部位分别纵向螺栓连接有长滑块(147)；所述的长滑块(147)分别滑动设置在滑槽(142)内部，并且长滑块(147)贯穿升降箱(141)内部左上侧；所述的升降轴(146)下部与固定挡块(148)上部左侧螺栓连接设置，且固定挡块(148)位于可调挡板(145)下部。

2.如权利要求1所述的改进型的可调节台钻升降装置，其特征在于，所述的钻孔深度可控限位板结构(15)包括限位杆(151)，刻度线(152)，固定座(153)，翼形螺钉(154)和半圆形限位板(155)，所述的限位杆(151)外壁前侧从上到下依次刻画设置有刻度线(152)；所述的限位杆(151)外壁套接有固定座(153)，并通过翼形螺钉(154)紧固连接设置；所述的限位杆(151)右侧下部螺栓连接有半圆形限位板(155)。

3.如权利要求1所述的改进型的可调节台钻升降装置，其特征在于，所述的便调节升降工作台结构(16)包括安装板(161)，导向杆(162)，螺杆(163)，操作手轮(164)和可调工作台(165)，所述的安装板(161)下部左侧前后两侧分别螺栓连接有导向杆(162)；所述的螺杆(163)上端轴承连接在安装板(161)内部左侧，且螺杆(163)上端贯穿安装板(161)内部左侧，并延伸至安装板(161)上部，所述的螺杆(163)位于导向杆(162)之间；所述的螺杆(163)上端键连接有操作手轮(164)；所述的可调工作台(165)内部右侧前后两侧分别开设有插孔，且插孔内部插接有导向杆(162)，所述的可调工作台(165)内部右侧开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内部螺纹连接有螺杆(163)。

4.如权利要求1所述的改进型的可调节台钻升降装置，其特征在于，所述的升降箱(141)下部螺栓连接在底座(13)上部右侧，所述的升降箱(141)内部右上侧轴承连接有连接轴(9)，且连接轴(9)前端贯穿升降箱(141)内部右上侧，并延伸至升降箱(141)前部。

5.如权利要求1所述的改进型的可调节台钻升降装置，其特征在于，所述的升降轴(146)右侧纵向螺栓连接有齿条(11)，且齿条(11)贯穿升降箱(141)内部左上侧，其中升降轴(146)上端还与机械箱(1)下部右侧螺栓连接设置；所述的齿条(11)与齿轮(8)啮合传动设置。

6.如权利要求1所述的改进型的可调节台钻升降装置，其特征在于，所述的复位弹簧(12)套接在升降轴(146)外侧，并且复位弹簧(12)位于机械箱(1)与升降箱(141)之间。

7.如权利要求2所述的改进型的可调节台钻升降装置，其特征在于，所述的固定座(153)右部与机械箱(1)左部中间部位螺栓连接设置。

8.如权利要求3所述的改进型的可调节台钻升降装置，其特征在于，所述的安装板(161)右部与升降箱(141)左部上侧螺栓连接设置；所述的导向杆(162)下端分别螺栓连接在底座(13)上部中间部位前后两侧；所述的螺杆(163)下部轴承连接在底座(13)上部中间部位。

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