CN220426868U - 车床加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床加工设备，包括滑动板、载座、钻孔机构和驱动所述滑动板前后移动的前后驱动机构，所述钻孔机构位于所述载座的上方，所述载座的上方放置有待加工的产品，所述产品的四周设有定位块，所述定位块安装于所述载座，所述载座转动连接于所述滑动板，所述前后驱动机构安装于机架；所述载座的上表面设有滑槽，所述定位块设有与所述滑槽相匹配的导向块，所述定位块能够沿着滑槽的方向远离或靠近产品，所述定位块设有通孔，所述载座设有一排螺孔，螺丝穿过通孔螺纹连接于螺孔以使定位块固定于载座。本实用新型根据产品的尺寸对定位块的位置进行调整，提高载座的通用性，通过定位块对产品进行限位，便于钻孔加工。

Description

车床加工设备

技术领域

本实用新型属于车钻加工技术领域，特别是涉及一种车床加工设备。

背景技术

车床主要用于对工件进行加工，加工车床已经成为主流，加工车床广泛运用于机械加工工厂，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。

现有的CNC加工车床在进行加工时需要将产品放于载具，通过载具对产品进行定位后进行加工，但是同一载具不能定位不同尺寸的产品，加工不同产品需要更换载具，使用较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种车床加工设备，根据产品的尺寸对定位块的位置进行调整，提高载座的通用性，通过定位块对产品进行限位，便于钻孔加工。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种车床加工设备，包括滑动板、载座、钻孔机构和驱动所述滑动板前后移动的前后驱动机构，所述钻孔机构位于所述载座的上方，所述载座的上方放置有待加工的产品，所述产品的四周设有定位块，所述定位块安装于所述载座，所述载座转动连接于所述滑动板，所述前后驱动机构安装于机架；

所述载座的上表面设有滑槽，所述定位块设有与所述滑槽相匹配的导向块，所述定位块能够沿着滑槽的方向远离或靠近产品，所述定位块设有通孔，所述载座设有一排螺孔，螺丝穿过通孔螺纹连接于螺孔以使定位块固定于载座，根据产品的尺寸对定位块的位置进行调整，提高载座的通用性，通过定位块对产品进行限位，便于钻孔加工；

所述滑动板安装有对载座进行定位的定位机构，所述定位机构包括安装板、定位柱和弹簧，所述安装板固定于所述滑动板，所述定位柱的一端与把手连接，所述定位柱的另一端穿过安装板与定位头连接，所述定位头和所述安装板之间设有所述弹簧，所述弹簧套于所述定位柱，所述载座的侧壁设有与定位柱相对应的定位孔，定位头插入载座的定位孔，对载座进行固定，从而通过钻头对产品相应位置进行钻孔；

还包括驱动钻孔机构上下升降的升降驱动机构。

进一步地说，所述前后驱动机构包括前后丝杆和前后驱动电机，所述滑动板的两侧分别螺纹连接于所述前后丝杆，所述前后丝杆与所述前后驱动电机连接，所述前后驱动电机固定于所述机架。

进一步地说，所述升降驱动机构包括升降座、升降丝杆和升降驱动电机，所述升降座螺纹连接于所述升降丝杆，所述升降丝杆与所述升降驱动电机连接，所述升降驱动电机固定于安装座，所述安装座固定于连接杆，所述连接杆固定于所述机架。

进一步地说，所述钻孔机构包括钻头和驱动所述钻头转动的转动驱动电机，所述钻头安装于所述转动驱动电机，所述转动驱动电机固定于所述升降座。

进一步地说，所述滑槽的横截面为下大上小的结构以防止定位块与载座脱离。

进一步地说，所述定位孔设有四个且均匀分布于载座的侧壁。

进一步地说，所述载座转动连接于转轴，所述转轴安装于所述滑动板。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型的载座的上表面设有滑槽，定位块设有与滑槽相匹配的导向块，定位块能够沿着滑槽的方向远离或靠近产品，定位块设有通孔，载座设有一排螺孔，螺丝穿过通孔螺纹连接于螺孔以使定位块固定于载座，根据产品的尺寸对定位块的位置进行调整，提高载座的通用性，通过定位块对产品进行限位，便于钻孔加工；

本实用新型的定位机构包括安装板、定位柱和弹簧，安装板固定于滑动板，定位柱的一端与把手连接，定位柱的另一端穿过安装板与定位头连接，定位头和安装板之间设有弹簧以使定位头插入载座的定位孔，对载座进行固定，从而通过钻头对产品相应位置进行钻孔。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的图2的A处的放大图；

图4是本实用新型的图2的B处的放大图；

图5是本实用新型的载座的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

1、滑动板；2、载座；21、定位块；211、导向块；212、通孔；22、滑槽；23、螺孔；24、螺丝；25、定位孔；26、转轴；3、产品；4、机架；51、安装板；52、定位柱；53、弹簧；54、把手；55、定位头；61、前后丝杆；62、前后驱动电机；71、升降座；72、升降丝杆；73、升降驱动电机；74、连接杆；75、安装座；81、钻头；82、转动驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种车床加工设备，如图1所示，包括滑动板1、载座2、钻孔机构和驱动所述滑动板1前后移动的前后驱动机构，所述钻孔机构位于所述载座2的上方，所述载座2的上方放置有待加工的产品3，所述产品3的四周设有定位块21，所述定位块21安装于所述载座2，所述载座2转动连接于所述滑动板1，所述前后驱动机构安装于机架4；

如图5所示，所述载座2的上表面设有滑槽22，所述定位块21设有与所述滑槽22相匹配的导向块211，所述定位块21能够沿着滑槽22的方向远离或靠近产品3，所述定位块21设有通孔212，所述载座2设有一排螺孔23，螺丝24穿过通孔212螺纹连接于螺孔23以使定位块21固定于载座2；

所述滑动板1安装有对载座2进行定位的定位机构，如图3所示，所述定位机构包括安装板51、定位柱52和弹簧53，所述安装板51固定于所述滑动板1，所述定位柱52的一端与把手54连接，所述定位柱52的另一端穿过安装板51与定位头55连接，所述定位头55和所述安装板51之间设有所述弹簧53，所述弹簧53套于所述定位柱52，所述载座2的侧壁设有与定位柱52相对应的定位孔25；

还包括驱动钻孔机构上下升降的升降驱动机构。

所述前后驱动机构包括前后丝杆61和前后驱动电机62，所述滑动板1的两侧分别螺纹连接于所述前后丝杆61，所述前后丝杆61与所述前后驱动电机62连接，所述前后驱动电机62固定于所述机架4。

如图2所示，所述升降驱动机构包括升降座71、升降丝杆72和升降驱动电机73，所述升降座71螺纹连接于所述升降丝杆72，所述升降丝杆72与所述升降驱动电机73连接，所述升降驱动电机73固定于安装座75，所述安装座75固定于连接杆74，所述连接杆74固定于所述机架4。

本实施例中，升降座设有对其进行导向的导向杆，为现有技术，顾不加赘述。

所述钻孔机构包括钻头81和驱动所述钻头81转动的转动驱动电机82，所述钻头81安装于所述转动驱动电机82，所述转动驱动电机82固定于所述升降座71。

本实施例中，所述前后驱动电机、升降驱动电机和转动驱动电机皆与控制器电连接。

所述滑槽22的横截面为下大上小的结构以防止定位块21与载座2脱离。

所述定位孔25设有四个且均匀分布于载座2的侧壁。

如图4所示，所述载座2转动连接于转轴26，所述转轴26安装于所述滑动板1。

本实用新型的工作原理如下：根据产品的尺寸对定位块的位置进行调整，螺丝穿过通孔螺纹连接于螺孔以使定位块固定于载座，将产品放于载座，通过定位块对产品进行限位，手动拉动把手，使定位头与载座脱离，转动载座至相应位置，然后松开把手，定位头在弹簧的作用下插入载座的定位孔以对载座进行固定，升降驱动电机通过升降丝杆带动升降座下降，钻头在转动驱动电机的带动下对产品钻孔，然后钻头上升，手动拉动把手，使定位头与定位孔脱离，载座转动90°，松开把手，定位头在弹簧的作用下插入载座的定位孔以对载座进行固定，通过钻头对产品的下一个位置进行钻孔，以此往复，在产品上钻出4个孔。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种车床加工设备，其特征在于：包括滑动板（1）、载座（2）、钻孔机构和驱动所述滑动板前后移动的前后驱动机构，所述钻孔机构位于所述载座的上方，所述载座的上方放置有待加工的产品（3），所述产品的四周设有定位块（21），所述定位块安装于所述载座，所述载座转动连接于所述滑动板，所述前后驱动机构安装于机架（4）；

所述载座的上表面设有滑槽（22），所述定位块设有与所述滑槽相匹配的导向块（211），所述定位块能够沿着滑槽的方向远离或靠近产品，所述定位块设有通孔（212），所述载座设有一排螺孔（23），螺丝（24）穿过通孔螺纹连接于螺孔以使定位块固定于载座；

所述滑动板安装有对载座进行定位的定位机构，所述定位机构包括安装板（51）、定位柱（52）和弹簧（53），所述安装板固定于所述滑动板，所述定位柱的一端与把手（54）连接，所述定位柱的另一端穿过安装板与定位头（55）连接，所述定位头和所述安装板之间设有所述弹簧，所述弹簧套于所述定位柱，所述载座的侧壁设有与定位柱相对应的定位孔（25）；

还包括驱动钻孔机构上下升降的升降驱动机构。

2.根据权利要求1所述的车床加工设备，其特征在于：所述前后驱动机构包括前后丝杆（61）和前后驱动电机（62），所述滑动板的两侧分别螺纹连接于所述前后丝杆，所述前后丝杆与所述前后驱动电机连接，所述前后驱动电机固定于所述机架。

3.根据权利要求1所述的车床加工设备，其特征在于：所述升降驱动机构包括升降座（71）、升降丝杆（72）和升降驱动电机（73），所述升降座螺纹连接于所述升降丝杆，所述升降丝杆与所述升降驱动电机连接，所述升降驱动电机固定于安装座（75），所述安装座固定于连接杆（74），所述连接杆固定于所述机架。

4.根据权利要求3所述的车床加工设备，其特征在于：所述钻孔机构包括钻头（81）和驱动所述钻头转动的转动驱动电机（82），所述钻头安装于所述转动驱动电机，所述转动驱动电机固定于所述升降座。

5.根据权利要求1所述的车床加工设备，其特征在于：所述滑槽的横截面为下大上小的结构以防止定位块与载座脱离。

6.根据权利要求1所述的车床加工设备，其特征在于：所述定位孔设有四个且均匀分布于载座的侧壁。

7.根据权利要求1所述的车床加工设备，其特征在于：所述载座转动连接于转轴（26），所述转轴安装于所述滑动板。