CN215587898U - 一种高精度零件生产用钻孔装置 - Google Patents

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陈晓光
金爽
李晨阳
沈美
沈明磊
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本实用新型涉及机械钻孔技术领域,具体是一种高精度零件生产用钻孔装置,包括底座和固定连接于底座一侧上端的支撑臂,所述支撑臂的内顶端固定连接有升降机构,所述升降机构包括固定框和升降座,所述固定框与支撑臂的内顶端固定连接,所述升降座位于固定框的内侧并与固定框之间连接有滑动组件,所述升降座的下端固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有钻孔头,所述固定框的下端设置有与钻孔头相适配的螺纹孔,本实用新型利用伺服电机驱动钻孔头转动时,由于固定框被固定,钻孔头通过伺服电机带着升降座同步升降,从而实现钻头升降钻孔,无需额外配备电动推杆等电动升降机构,操作更加便捷。

Description

一种高精度零件生产用钻孔装置
技术领域
本实用新型涉及机械钻孔技术领域,具体是一种高精度零件生产用钻孔装置。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。现有的大多数钻孔装置采用的是人工手扶目标物进行钻孔的方式,但是在加工高精度的零件时,就需要用到专门的钻孔装置进行自动钻孔,即利用控制器控制钻孔装置进行钻孔,使每次钻出的孔深度相同,从而提高钻孔的精度。
现有技术中,存在问题如下:
(1)钻孔时,一般使用电动推杆或其他驱动钻头上下移动,实现钻孔,这样使得对不同的零件进行钻孔之前,需要对预设较多的驱动参数,操作较为繁琐。
(2)工件的固定方式单一,导致固定作用较差,钻孔过程中,工件容易发生移位,增大钻孔误差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度零件生产用钻孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是:一种高精度零件生产用钻孔装置,包括底座和固定连接于底座一侧上端的支撑臂,所述支撑臂的内顶端固定连接有升降机构,所述升降机构包括固定框和升降座,所述固定框与支撑臂的内顶端固定连接,所述升降座位于固定框的内侧并与固定框之间连接有滑动组件,所述升降座的下端固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有钻孔头,所述固定框的下端设置有与钻孔头相适配的螺纹孔,所述底座的上端连接有一对水平夹紧件和一对垂直夹紧件。
优选的,所述滑动组件包括分别固定连接于升降座相对两侧端的限位滑块,所述固定框的内侧壁设置有与限位滑块相适配的限位滑槽。
优选的,所述钻孔头包括螺杆和钻头,所述螺杆的两端分别与伺服电机的输出端和钻头固定连接,所述螺杆与螺纹孔螺纹连接。
优选的,所述伺服电机的外侧套设有辅助拉框,所述辅助拉框与升降座的下端固定连接,所述辅助拉框上设置有通孔,所述螺杆与通孔转动连接。
优选的,所述水平夹紧件包括固定座、L形夹板和驱动螺栓,所述固定座固定连接于底座的上端,所述固定座上设置有与L形夹板相适配的第一滑孔,所述固定座上水平螺纹贯穿有与L形夹板相接触的驱动螺栓。
优选的,所述驱动螺栓与L形夹板之间通过轴承连接,所述底座的上端面固定连接有防滑板。
优选的,所述垂直夹紧件包括调节板和夹紧螺栓,所述调节板连接于L形夹板的上端,所述夹紧螺栓自上而下螺纹贯穿调节板。
优选的,所述L形夹板上设置有与调节板相适配的第二滑孔,所述调节板沿其滑动方向均匀设置有多个与夹紧螺栓相适配的调节螺孔。
本实用新型通过改进在此提供一种高精度零件生产用钻孔装置,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
其一:本实用新型通过固定框、螺纹孔、升降座和滑动组件的设置,钻孔时,利用伺服电机驱动钻孔头转动,由于固定框被固定,钻孔头通过伺服电机带着升降座同步升降,从而实现钻头升降钻孔,无需额外配备电动推杆等电动升降机构,操作更加便捷;
其二:本实用新型通过在底座的上端连接一对水平夹紧件和一对垂直夹紧件,可采用水平夹紧件或者垂直夹紧件单一固定,也可以采用水平夹紧件与垂直夹紧件配合固定,实现多种方式固定工件,提高工件的固定效果,钻孔时不易移位,从而减小钻孔误差。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的升降机构处的结构示意图;
图3是本实用新型的升降机构处的爆炸图;
图4是本实用新型的夹紧机构处的结构示意图;
图5是本实用新型的夹紧机构的爆炸图。
附图标记说明:
1、底座;2、支撑臂;3、升降机构;31、固定框;32、升降座;33、限位滑槽;34、限位滑块;35、辅助拉框;36、螺纹孔;37、通孔;4、水平夹紧件;41、固定座;42、L形夹板;43、驱动螺栓;44、第一滑孔;5、垂直夹紧件;51、调节板;52、夹紧螺栓;53、调节螺孔;54、第二滑孔;6、伺服电机;7、钻孔头;71、螺杆;72、钻头;8、防滑板。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种高精度零件生产用钻孔装置,本实用新型的技术方案是:
如图1-图5所示,一种高精度零件生产用钻孔装置,包括底座1和固定连接于底座1一侧上端的支撑臂2,支撑臂2的内顶端固定连接有升降机构3,升降机构3包括固定框31和升降座32,固定框31与支撑臂2的内顶端固定连接,升降座32位于固定框31的内侧并与固定框31之间连接有滑动组件,升降座32的下端固定连接有伺服电机6,伺服电机6的输出端固定连接有钻孔头7,固定框31的下端设置有与钻孔头7相适配的螺纹孔36,钻孔时,利用伺服电机6驱动钻孔头7转动,由于固定框31被固定,钻孔头7通过伺服电机6带着升降座32同步升降,从而实现钻头72升降钻孔,无需额外配备电动推杆等电动升降机构,操作更加便捷。
底座1的上端连接有一对水平夹紧件4和一对垂直夹紧件5,用于多种方式固定工件,提高工件的固定效果,钻孔时不易移位,从而减小钻孔误差。
进一步的,滑动组件包括分别固定连接于升降座32相对两侧端的限位滑块34,固定框31的内侧壁设置有与限位滑块34相适配的限位滑槽33,转动的钻孔头7通过伺服电机6带着升降座32同步升降,限位滑块34随着升降座32沿着限位滑槽33上下滑动,实现升降钻孔。
进一步的,钻孔头7包括螺杆71和钻头72,螺杆71的两端分别与伺服电机6的输出端和钻头72固定连接,螺杆71与螺纹孔36螺纹连接,与固定框31上的螺纹孔36相配合的螺杆71转动时,由于固定框31被固定,螺杆71通过伺服电机6带着升降座32同步升降,从而实现钻头72升降钻孔。
进一步的,伺服电机6的外侧套设有辅助拉框35,辅助拉框35与升降座32的下端固定连接,辅助拉框35上设置有通孔37,螺杆71与通孔37转动连接,辅助拉框35的设置可降低螺杆71与伺服电机6之间的拉损。
进一步的,水平夹紧件4包括固定座41、L形夹板42和驱动螺栓43,固定座41固定连接于底座1的上端,固定座41上设置有与L形夹板42相适配的第一滑孔44,固定座41上水平螺纹贯穿有与L形夹板42相接触的驱动螺栓43,将工件放在一对L形夹板42之间,分别拧紧一对固定座41上的驱动螺栓43,使得一对L形夹板42夹紧工件。
进一步的,驱动螺栓43与L形夹板42之间通过轴承连接,底座1的上端面固定连接有防滑板8,钻孔完成后,拧松驱动螺栓43的同时,驱动螺栓43带着L形夹板42远离工件,无需手动拨动L形夹板42。
进一步的,垂直夹紧件5包括调节板51和夹紧螺栓52,调节板51连接于L形夹板42的上端,夹紧螺栓52自上而下螺纹贯穿调节板51,夹紧放置在调节板51下侧的工件时,拧紧夹紧螺栓52,利用夹紧螺栓52将工件夹紧于夹紧螺栓52与底座1之间。
进一步的,L形夹板42上设置有与调节板51相适配的第二滑孔54,调节板51沿其滑动方向均匀设置有多个与夹紧螺栓52相适配的调节螺孔53,可根据工件的具体夹紧位置调整调节板51的位置以及夹紧螺栓52的位置。
工作原理:将工件放在一对L形夹板42之间,分别拧紧一对固定座41上的驱动螺栓43,使得一对L形夹板42夹紧工件;夹紧放置在调节板51下侧的工件时,拧紧夹紧螺栓52,利用夹紧螺栓52将工件夹紧于夹紧螺栓52与底座1之间,具体的,可根据工件的具体夹紧位置调整调节板51的位置以及夹紧螺栓52的位置;也可以采用水平夹紧件4与垂直夹紧件5配合固定,实现多种方式固定工件,提高工件的固定效果,钻孔时不易移位,从而减小钻孔误差;夹紧好工件后,启动伺服电机6,利用伺服电机6驱动钻孔头7转动,与固定框31上的螺纹孔36相配合的螺杆71转动时,由于固定框31被固定,螺杆71通过伺服电机6带着升降座32同步升降,从而实现钻头72升降钻孔,且在升降钻孔过程中,辅助拉框35可降低螺杆71与伺服电机6之间的拉损。
上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种高精度零件生产用钻孔装置,其特征在于:包括底座(1)和固定连接于底座(1)一侧上端的支撑臂(2),所述支撑臂(2)的内顶端固定连接有升降机构(3),所述升降机构(3)包括固定框(31)和升降座(32),所述固定框(31)与支撑臂(2)的内顶端固定连接,所述升降座(32)位于固定框(31)的内侧并与固定框(31)之间连接有滑动组件,所述升降座(32)的下端固定连接有伺服电机(6),所述伺服电机(6)的输出端固定连接有钻孔头(7),所述固定框(31)的下端设置有与钻孔头(7)相适配的螺纹孔(36),所述底座(1)的上端连接有一对水平夹紧件(4)和一对垂直夹紧件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度零件生产用钻孔装置,其特征在于:所述滑动组件包括分别固定连接于升降座(32)相对两侧端的限位滑块(34),所述固定框(31)的内侧壁设置有与限位滑块(34)相适配的限位滑槽(33)。
3.根据权利要求2所述的一种高精度零件生产用钻孔装置,其特征在于:所述钻孔头(7)包括螺杆(71)和钻头(72),所述螺杆(71)的两端分别与伺服电机(6)的输出端和钻头(72)固定连接,所述螺杆(71)与螺纹孔(36)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种高精度零件生产用钻孔装置,其特征在于:所述伺服电机(6)的外侧套设有辅助拉框(35),所述辅助拉框(35)与升降座(32)的下端固定连接,所述辅助拉框(35)上设置有通孔(37),所述螺杆(71)与通孔(37)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度零件生产用钻孔装置,其特征在于:所述水平夹紧件(4)包括固定座(41)、L形夹板(42)和驱动螺栓(43),所述固定座(41)固定连接于底座(1)的上端,所述固定座(41)上设置有与L形夹板(42)相适配的第一滑孔(44),所述固定座(41)上水平螺纹贯穿有与L形夹板(42)相接触的驱动螺栓(43)。
6.根据权利要求5所述的一种高精度零件生产用钻孔装置,其特征在于:所述驱动螺栓(43)与L形夹板(42)之间通过轴承连接,所述底座(1)的上端面固定连接有防滑板(8)。
7.根据权利要求5所述的一种高精度零件生产用钻孔装置,其特征在于:所述垂直夹紧件(5)包括调节板(51)和夹紧螺栓(52),所述调节板(51)连接于L形夹板(42)的上端,所述夹紧螺栓(52)自上而下螺纹贯穿调节板(51)。
8.根据权利要求7所述的一种高精度零件生产用钻孔装置,其特征在于:所述L形夹板(42)上设置有与调节板(51)相适配的第二滑孔(54),所述调节板(51)沿其滑动方向均匀设置有多个与夹紧螺栓(52)相适配的调节螺孔(53)。
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