CN210849213U - 一种凸轮轴生产加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮轴生产加工定位装置，包括基座、固定板和调节机构，基座上表面两侧均安装有固定板，两个固定板之间设置有调节机构，基座上表面中部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有滑块，滑块的顶端设置有夹持定位机构，本实用新型通过设置的夹持定位机构、固定座、支撑架、夹持板、螺栓和旋钮之间的相互配合使用，实现对固定座上的凸轮轴进行限位固定，方便凸轮轴的加工打孔，使用时，将凸轮轴放置在固定座上的限位凹槽内，使用者转动旋钮，通过旋钮转动带动螺栓下降，从而带动夹持板下降，实现对限位凹槽内的凸轮轴固定夹持，方便凸轮轴的加工定位。

Description

一种凸轮轴生产加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴加工打孔定位设备领域，特别涉及一种凸轮轴生产加工定位装置。

背景技术

凸轮轴的加工基本为锻造毛坯，然后进行切削加工，再进行精加工打磨打孔等加工程序，完成加工过程。

然而目前凸轮轴在打孔加工时，没有很好的固定夹持机构且不能对工作台上的凸轮轴打孔进行精确定位，需要人力移动加工原件来更换打孔的位置，容易造成打孔位置不够精确，从而影响加工效率，降低了凸轮轴的生产质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种凸轮轴生产加工定位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型的一种凸轮轴生产加工定位装置，包括基座、固定板和调节机构，所述基座上表面两侧均安装有固定板，两个所述固定板之间设置有调节机构，所述基座上表面中部开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有滑块，所述滑块的顶端设置有夹持定位机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括电机、丝杆和螺套，所述电机通过安装架固定安装在一侧固定板上方外璧，所述电机的输出端穿过固定板与丝杆的一端相连接，所述丝杆远离电机的一端通过轴承与另一侧固定板的内壁相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持定位机构包括固定座、支撑架、夹持板、螺栓和旋钮，所述固定座的底端通过固定块与滑块上表面固定连接，所述固定座两侧上端均固定安装有支撑架，所述支撑架的中部开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的顶端固定连接有旋钮，所述螺栓的底端固定连接有夹持板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座上设置有限位凹槽，且限位凹槽内设置有橡胶防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，一侧所述固定板的外璧下方开设有通槽，所述固定座的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定座的一端贯穿通槽且延伸至固定板外部，所述连接杆远离固定座的一端固定连接有移动块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺套的底端通过连接柱固定连接有支撑板，所述支撑板上通过安装座固定安装有打孔电机，所述打孔电机的输出轴固定连接有钻头。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的夹持定位机构、固定座、支撑架、夹持板、螺栓和旋钮之间的相互配合使用，实现对固定座上的凸轮轴进行限位固定，方便凸轮轴的加工打孔，使用时，将凸轮轴放置在固定座上的限位凹槽内，使用者转动旋钮，通过旋钮转动带动螺栓下降，从而带动夹持板下降，实现对限位凹槽内的凸轮轴固定夹持，方便凸轮轴的加工定位。

2、通过在基座上设置的凹槽，凹槽内滑动安装的滑块以及移动块、连接杆和通槽之间的相互配合使用，实现对固定座进行左右移动的效果，无需工作人员手扶对凸轮轴原件进行调节进行打孔的效果，具有提高打孔精确度，以及便于定位的优点。

3、本实用新型通过设置的调节机构、电机、丝杆、螺套、支撑板、打孔电机和钻头的相互配合使用，实现对钻头的左右移动调节效果，具备了无需对加工原件进行左右移动进行加工打孔的功能，具有提高打孔精确度的优点，方便使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的夹持定位机构结构示意图；

图4是本实用新型的固定座立体结构示意图。

图中：1、基座；2、固定板；3、调节机构；31、电机；32、丝杆；33、螺套；4、支撑板；5、打孔电机；6、钻头；7、夹持定位机构；71、固定座；72、支撑架；73、夹持板； 74、螺栓；75、旋钮；8、凹槽；9、滑块；10、移动块；11、连接杆；12、通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种凸轮轴生产加工定位装置，包括基座1、固定板2和调节机构3，基座1上表面两侧均安装有固定板2，两个固定板2之间设置有调节机构3，基座1上表面中部开设有凹槽8，凹槽8内滑动安装有滑块9，滑块9的顶端设置有夹持定位机构7。

调节机构3包括电机31、丝杆32和螺套33，电机31通过安装架固定安装在一侧固定板2上方外璧，电机31的输出端穿过固定板2与丝杆32的一端相连接，丝杆32远离电机 31的一端通过轴承与另一侧固定板2的内壁相连接，夹持定位机构7包括固定座71、支撑架72、夹持板73、螺栓74和旋钮75，固定座71的底端通过固定块与滑块9上表面固定连接，固定座71两侧上端均固定安装有支撑架72，支撑架72的中部开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓74，螺栓74的顶端固定连接有旋钮75，螺栓74的底端固定连接有夹持板73，固定座71上设置有限位凹槽，且限位凹槽内设置有橡胶防滑垫，一侧固定板2的外璧下方开设有通槽12，固定座71的一侧固定连接有连接杆11，连接杆11远离固定座71的一端贯穿通槽12且延伸至固定板2外部，连接杆11远离固定座71的一端固定连接有移动块10，螺套33的底端通过连接柱固定连接有支撑板4，支撑板4上通过安装座固定安装有打孔电机5，打孔电机5的输出轴固定连接有钻头6。

工作原理：本实用新型结构简单，使用时，将凸轮轴放置在固定座71上的限位凹槽内，使用者转动旋钮75，通过旋钮75转动带动螺栓74下降，从而带动夹持板73下降，实现对限位凹槽内的凸轮轴固定夹持，方便凸轮轴的加工定位，本实用新型通过设置的夹持定位机构7、固定座71、支撑架72、夹持板73、螺栓74和旋钮75之间的相互配合使用，实现对固定座71上的凸轮轴进行限位固定，方便凸轮轴的加工打孔，当凸轮轴固定好后，启动电机31工作，电机31转动带动丝杆32上的螺套33左右移动，将钻头6对准凸轮轴，即可进行凸轮轴打孔，接着启动打孔电机5，打孔电机5转动带动钻头6对凸轮轴进行打孔，提高了打孔的精确度，本实用新型通过设置的调节机构3、电机31、丝杆32、螺套33、支撑板4、打孔电机5和钻头6的相互配合使用，实现对钻头6的左右移动调节效果，具备了无需对加工原件进行左右移动进行加工打孔的功能，当需要对不同位置的凸轮轴进行打孔时，使用者可推动移动块10在通槽12内左右移动，从而方便对固定座71上的凸轮轴进行左右移动，实现无需工作人员手扶对凸轮轴原件进行调节进行打孔的效果，具有提高打孔精确度，以及便于定位的优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种凸轮轴生产加工定位装置，其特征在于，包括基座(1)、固定板(2)和调节机构(3)，所述基座(1)上表面两侧均安装有固定板(2)，两个所述固定板(2)之间设置有调节机构(3)，所述基座(1)上表面中部开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内滑动安装有滑块(9)，所述滑块(9)的顶端设置有夹持定位机构(7)；

所述调节机构(3)包括电机(31)、丝杆(32)和螺套(33)，所述电机(31)通过安装架固定安装在一侧固定板(2)上方外璧，所述电机(31)的输出端穿过固定板(2)与丝杆(32)的一端相连接，所述丝杆(32)远离电机(31)的一端通过轴承与另一侧固定板(2)的内壁相连接；

所述夹持定位机构(7)包括固定座(71)、支撑架(72)、夹持板(73)、螺栓(74)和旋钮(75)，所述固定座(71)的底端通过固定块与滑块(9)上表面固定连接，所述固定座(71)两侧上端均固定安装有支撑架(72)，所述支撑架(72)的中部开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓(74)，所述螺栓(74)的顶端固定连接有旋钮(75)，所述螺栓(74)的底端固定连接有夹持板(73)。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产加工定位装置，其特征在于，所述固定座(71)上设置有限位凹槽，且限位凹槽内设置有橡胶防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产加工定位装置，其特征在于，一侧所述固定板(2)的外璧下方开设有通槽(12)，所述固定座(71)的一侧固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)远离固定座(71)的一端贯穿通槽(12)且延伸至固定板(2)外部，所述连接杆(11)远离固定座(71)的一端固定连接有移动块(10)。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产加工定位装置，其特征在于，所述螺套(33)的底端通过连接柱固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)上通过安装座固定安装有打孔电机(5)，所述打孔电机(5)的输出轴固定连接有钻头(6)。

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