CN220636364U - 一种铝合金散热器侧部打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热器加工技术领域，具体涉及一种铝合金散热器侧部打孔设备，包括加工台、夹持装置和钻孔机，夹持装置安装在加工台的一侧，还包括工作组件；工作组件包括安装架、旋转架、旋转电机、移动架、连接构件、驱动构件和调节构件；安装架与加工台通过调节构件连接，旋转架与安装架转动连接，旋转电机的输出轴与旋转架连接，旋转电机固定安装在安装架的一侧，移动架与钻孔机通过连接构件连接，并滑动安装在旋转架的一侧，连接构件与移动架连接，驱动构件与旋转架连接，调节构件与加工台连接，实现了能够通过设有的机构来根据实际情况对钻孔的位置及其角度进行调节，使得在进行钻孔时更加方便。

Description

一种铝合金散热器侧部打孔设备

技术领域

本实用新型涉及散热器加工技术领域，尤其涉及一种铝合金散热器侧部打孔设备。

背景技术

散热器主要是用于对加工设备工作是产生热量进行发散的一种装置，在对散热器进行加工制造时一般都需要在其对应的版面上进行打孔，传统通过人工拿持打孔装置进行打孔不仅效率较低而且也很容易出现打孔位置不准确的情况。

现在为了能够更加快速准确的对散热器对应面进行打孔，都是直接通过自动化的打孔设备来进行打孔，现有的打孔设备一般由用于进行工件夹持定位的定位模块以及打孔模块组成，而打孔模块则是由打孔机构和驱动打孔机构下移配合的组件组成，如此便能完成对应工件的自动打孔。

但是采用上述方式，在现有的打孔设备对散热器侧边进行打孔的过程中，由于整个打孔机构无法进行对应的角度调节，导致当需要对不同位置的侧部进行打孔时只能人工对加工面进行重新定位安装后才能进行打孔，使得整个打孔过程十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金散热器侧部打孔设备，能够通过设有的机构来根据实际情况对钻孔的位置及其角度进行调节，使得在进行钻孔时更加方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝合金散热器侧部打孔设备，包括加工台、夹持装置和钻孔机，所述夹持装置安装在所述加工台的一侧，还包括工作组件；

所述工作组件包括安装架、旋转架、旋转电机、移动架、连接构件、驱动构件和调节构件；所述安装架与所述加工台通过所述调节构件连接，并位于所述加工台的一侧，所述旋转架与所述安装架转动连接，并位于所述安装架的一侧，所述旋转电机的输出轴与所述旋转架连接，所述旋转电机固定安装在所述安装架的一侧，所述移动架与钻孔机通过所述连接构件连接，并滑动安装在所述旋转架的一侧，所述连接构件与所述移动架连接，所述驱动构件与所述旋转架连接，所述调节构件与所述加工台连接。

其中，所述连接构件包括升降架、转动台、转动电机、驱动气缸和带动部件，所述升降架与移动架滑动连接，并位于所述移动架的一侧；所述转动台与所述升降架转动连接，并位于所述升降架的一侧；所述转动电机的输出轴与所述转动台连接，所述转动电机固定安装在所述升降架的一侧；所述驱动气缸的输出轴与所述钻孔机连接，所述驱动气缸固定安装在所述转动台的一侧；所述带动部件与所述升降架连接。

其中，所述驱动构件包括移动螺杆和移动电机，所述移动螺杆与所述移动架螺纹连接，并转动安装在所述旋转架的一侧；所述移动电机的输出轴与所述移动螺杆连接，所述移动电机固定安装在所述旋转架的一侧。

其中，所述带动部件包括带动螺杆和带动电机，所述带动螺杆与所述升降架螺纹连接，并转动安装在所述移动架的一侧；所述带动电机的输出轴与所述带动螺杆连接，所述带动电机固定安装在所述移动架的一侧。

其中，所述调节构件包括固定架、调节螺杆和调节电机，所述固定架与所述安装架滑动连接，并固定安装在所述加工台的一侧；所述调节螺杆与所述安装架螺纹连接，并转动安装在所述固定架的一侧；所述调节电机的输出轴与所述调节螺杆连接，所述调节电机固定安装在所述固定架的一侧。

本实用新型的一种铝合金散热器侧部打孔设备，通过所述旋转电机驱动所述旋转架进行转动，进而对整个钻孔大方向进行调整，之后再通过所述移动电机和所述移动螺杆来对所述移动架的位置进行调节，在所述移动架位置调节后便可通过所述带动螺杆和所述带动电机来对所述升降架的高度进行调整，最后根据实际情况来通过所述转动电机对所述转动台的角度进行调节，在所述转动台角度调整完成后用户就可以通过所述驱动气缸来对所述夹持装置夹持固定后的工件进行钻孔加工，实现了能够通过设有的机构来根据实际情况对钻孔的位置及其角度进行调节，使得在进行钻孔时更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的铝合金散热器侧部打孔设备整体的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的旋转架的安装结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的图2的A处放大图。

图4是本实用新型第二实施例的铝合金散热器侧部打孔设备整体的结构示意图。

图中：101-加工台、102-夹持装置、103-钻孔机、104-安装架、105-旋转架、106-旋转电机、107-移动架、108-升降架、109-转动台、110-转动电机、111-驱动气缸、112-移动螺杆、113-移动电机、114-带动螺杆、115-带动电机、201-固定架、202-调节螺杆、203-调节电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1至图3，其中图1是铝合金散热器侧部打孔设备整体的结构示意图，图2是旋转架105的安装结构示意图，图3是图2的A处放大图。

本实用新型提供一种铝合金散热器侧部打孔设备：包括加工台101、夹持装置102、钻孔机103和工作组件，所述工作组件包括安装架104、旋转架105、旋转电机106、移动架107、连接构件、驱动构件和调节构件，所述连接构件包括升降架108、转动台109、转动电机110、驱动气缸111和带动部件，所述驱动构件包括移动螺杆112和移动电机113，所述带动部件包括带动螺杆114和带动电机115，通过前述方案解决了在现有的打孔设备对散热器侧边进行打孔的过程中，由于整个打孔机构无法进行对应的角度调节，导致当需要对不同位置的侧部进行打孔时只能人工对加工面进行重新定位安装后才能进行打孔，使得整个打孔过程十分麻烦的问题。

在本实施方式中，所述夹持装置102安装在所述加工台101的一侧，所述夹持装置102为现有用于对待加工散热器整体进行夹持定位的机构，所述夹持装置102主要有气缸以及进行夹持的板件组成，通过两侧的气缸驱动板件对工件两侧进行夹紧固定，进而保证工件在孔时整体位置的稳定，保证打孔的精度，所述钻孔机103则为现有的用于进行钻孔的机器，由于所述夹持装置102以及所述钻孔机103都是十分成熟的现有技术，因此在本方案中便不再赘述。

其中，所述安装架104与所述加工台101通过所述调节构件连接，并位于所述加工台101的一侧，所述旋转架105与所述安装架104转动连接，并位于所述安装架104的一侧，所述旋转电机106的输出轴与所述旋转架105连接，所述旋转电机106固定安装在所述安装架104的一侧，所述移动架107与钻孔机103通过所述连接构件连接，并滑动安装在所述旋转架105的一侧，所述连接构件与所述移动架107连接，所述驱动构件与所述旋转架105连接，所述调节构件与所述加工台101连接，所述升降架108与移动架107滑动连接，并位于所述移动架107的一侧；所述转动台109与所述升降架108转动连接，并位于所述升降架108的一侧；所述转动电机110的输出轴与所述转动台109连接，所述转动电机110固定安装在所述升降架108的一侧；所述驱动气缸111的输出轴与所述钻孔机103连接，所述驱动气缸111固定安装在所述转动台109的一侧；所述带动部件与所述升降架108连接，所述安装架104下方转动安装的所述旋转架105与所述旋转电机106的输出轴固定，以便于用户可以通过所述旋转电机106来驱动所述旋转架105进行对应的转动，所述旋转架105上滑动安装有所述移动架107，所述移动架107上滑动安装有所述升降架108，所述升降架108侧边转动安装有所述转动台109，所述转动台109与所述转动电机110的输出轴固定，所述转动台109上设有的所述驱动气缸111的输出端与所述钻孔机103固定，如此用户便可通过所述移动架107与所述升降架108的移动来对钻孔位置以及高度进行调节，然后通过所述转动台109的转动对所述钻孔机103的钻孔角度进行调整，最后筒共设有的所述驱动气缸111驱动所述钻孔机103完成钻孔操作。

其次，所述移动螺杆112与所述移动架107螺纹连接，并转动安装在所述旋转架105的一侧；所述移动电机113的输出轴与所述移动螺杆112连接，所述移动电机113固定安装在所述旋转架105的一侧，所述带动螺杆114与所述升降架108螺纹连接，并转动安装在所述移动架107的一侧；所述带动电机115的输出轴与所述带动螺杆114连接，所述带动电机115固定安装在所述移动架107的一侧，所述移动螺杆112和所述带动螺杆114分别与所述移动架107和所述升降架108上设有的螺纹孔相匹配，所述移动电机113和所述带动电机115的输出轴分别与所述移动螺杆112和所述带动螺杆114固定，使得当所述移动电机113和所述带动电机115驱动所述移动螺杆112和所述带动螺杆114进行转动时，所述移动架107和所述升降架108便会进行对应的移动，从而完成对所述移动架107和所述升降架108的对应驱动。

本实施例一种的铝合金散热器侧部打孔设备在进行使用时，通过所述旋转电机106驱动所述旋转架105进行转动，进而对整个钻孔大方向进行调整，之后再通过所述移动电机113和所述移动螺杆112来对所述移动架107的位置进行调节，在所述移动架107位置调节后便可通过所述带动螺杆114和所述带动电机115来对所述升降架108的高度进行调整，最后根据实际情况来通过所述转动电机110对所述转动台109的角度进行调节，在所述转动台109角度调整完成后用户就可以通过所述驱动气缸111来对所述夹持装置102夹持固定后的工件进行钻孔加工，实现了能够通过设有的机构来根据实际情况对钻孔的位置及其角度进行调节，使得在进行钻孔时更加方便。

第二实施例：

请参阅图4，图4为第二实施例的铝合金散热器侧部打孔设备整体的结构示意图，本实用新型提供的所述调节构件包括固定架201、调节螺杆202和调节电机203。

其中，所述固定架201与所述安装架104滑动连接，并固定安装在所述加工台101的一侧；所述调节螺杆202与所述安装架104螺纹连接，并转动安装在所述固定架201的一侧；所述调节电机203的输出轴与所述调节螺杆202连接，所述调节电机203固定安装在所述固定架201的一侧，所述固定架201固定在所述加工台101上，所述固定架201顶部设有用于所述安装架104进行滑动的导轨凸台，所述安装架104上设有的螺纹孔与所述调节螺杆202相匹配，所述调节螺杆202与所述调节电机203的输出轴固定，使得当所述调节电机203驱动所述调节螺杆202进行转动时，所述安装架104便会在所述固定架201上进行对应的移动，从而便可通过对所述安装架104位置的调整扩大整个钻孔的调节范围。

使用本实施例的一种铝合金散热器侧部打孔设备时，可以通过设有的所述调节电机203驱动所述调节螺杆202进行转动，然后通过所述调节螺杆202带动所述安装架104在所述固定架201上进行移动，从而根据对所述安装架104位置的调节可以使得整个装置在对钻孔位置角度进行调节时更加灵活，使得在实际加工过程中更加方便，极大的增强了整个装置的实用性。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种铝合金散热器侧部打孔设备，包括加工台、夹持装置和钻孔机，所述夹持装置安装在所述加工台的一侧，其特征在于，

还包括工作组件；

所述工作组件包括安装架、旋转架、旋转电机、移动架、连接构件、驱动构件和调节构件；所述安装架与所述加工台通过所述调节构件连接，并位于所述加工台的一侧，所述旋转架与所述安装架转动连接，并位于所述安装架的一侧，所述旋转电机的输出轴与所述旋转架连接，所述旋转电机固定安装在所述安装架的一侧，所述移动架与钻孔机通过所述连接构件连接，并滑动安装在所述旋转架的一侧，所述连接构件与所述移动架连接，所述驱动构件与所述旋转架连接，所述调节构件与所述加工台连接。

2.如权利要求1所述的铝合金散热器侧部打孔设备，其特征在于，

所述连接构件包括升降架、转动台、转动电机、驱动气缸和带动部件，所述升降架与移动架滑动连接，并位于所述移动架的一侧；所述转动台与所述升降架转动连接，并位于所述升降架的一侧；所述转动电机的输出轴与所述转动台连接，所述转动电机固定安装在所述升降架的一侧；所述驱动气缸的输出轴与所述钻孔机连接，所述驱动气缸固定安装在所述转动台的一侧；所述带动部件与所述升降架连接。

3.如权利要求1所述的铝合金散热器侧部打孔设备，其特征在于，

所述驱动构件包括移动螺杆和移动电机，所述移动螺杆与所述移动架螺纹连接，并转动安装在所述旋转架的一侧；所述移动电机的输出轴与所述移动螺杆连接，所述移动电机固定安装在所述旋转架的一侧。

4.如权利要求2所述的铝合金散热器侧部打孔设备，其特征在于，

所述带动部件包括带动螺杆和带动电机，所述带动螺杆与所述升降架螺纹连接，并转动安装在所述移动架的一侧；所述带动电机的输出轴与所述带动螺杆连接，所述带动电机固定安装在所述移动架的一侧。

5.如权利要求1所述的铝合金散热器侧部打孔设备，其特征在于，

所述调节构件包括固定架、调节螺杆和调节电机，所述固定架与所述安装架滑动连接，并固定安装在所述加工台的一侧；所述调节螺杆与所述安装架螺纹连接，并转动安装在所述固定架的一侧；所述调节电机的输出轴与所述调节螺杆连接，所述调节电机固定安装在所述固定架的一侧。