CN219188880U - 一种铝圈摩擦焊的去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝圈摩擦焊的去毛刺装置，属于轮辋加工设备技术领域。本去毛刺装置包括机架，机架上设置有铣刀机构和驱动铣刀机构上下移动的驱动机构一，铣刀机构包括可转动的铣刀一，机架上还设置有夹紧机构和驱动夹紧机构水平移动的驱动机构二。本去毛刺装置在工作过程中无粉尘飞扬，去除的毛刺成块状，可以集中收集，无安全隐患，且去毛刺速度较快，比传统打磨时间节省一半以上。
Description
技术领域
本实用新型属于轮辋加工设备技术领域，涉及一种铝圈摩擦焊的去毛刺装置。
背景技术
铝圈摩擦焊接后，其两侧的毛刺较大较多，采用传统磨光机打磨抛光时，粉尘较大，安全性较差，且打磨时间较长，工作效率低。
发明内容
本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种铝圈摩擦焊的去毛刺装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在去毛刺时避免产生粉尘。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种铝圈摩擦焊的去毛刺装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有铣刀机构和驱动所述铣刀机构上下移动的驱动机构一，所述铣刀机构包括可转动的铣刀一，所述机架上还设置有夹紧机构和驱动所述夹紧机构水平移动的驱动机构二。
其工作原理是：工作时，铝圈放置在夹紧机构处且被夹紧，驱动机构一驱动铣刀机构向下移动，当铣刀一即将贴合铝圈时，铣刀一开始转动，铣刀机构下行到位，之后驱动机构二驱动夹紧机构水平移动，夹紧机构带动工件(铝圈)向前移动，整个装置相当于铣床，铣刀一通过铣的方式将铝圈上的毛刺去除。
本去毛刺装置在工作过程中无粉尘飞扬，去除的毛刺成块状，可以集中收集，无安全隐患，且去毛刺速度较快，比传统打磨时间节省一半以上。
在上述的一种铝圈摩擦焊的去毛刺装置中，所述驱动机构一包括电机一，所述电机一的输出轴上连接有丝杆一，所述丝杆一上螺纹传动连接有螺母一，所述铣刀机构安装在所述螺母一上。
电机一驱动丝杆一转动，使螺母一上下移动，铣刀机构随螺母一上下移动。
作为一种实施方式，电机一的输出轴上连接减速器，减速器的输出轴与丝杆一相连接。
在上述的一种铝圈摩擦焊的去毛刺装置中，所述铣刀机构包括滑动架和电机二，所述滑动架安装在所述螺母一上，所述电机二安装在所述滑动架上，所述电机二的输出轴上安装有铣刀一。
电机一通过丝杆一和螺母一驱动滑动架上下移动，实现铣刀一的上下移动，电动二驱动铣刀一转动，实现铣毛刺。
在上述的一种铝圈摩擦焊的去毛刺装置中，所述电机二的输出轴上安装有主齿轮，所述滑动架上设置有与主齿轮相啮合的从齿轮，所述从齿轮上安装有铣刀二。
电机二驱动铣刀一转动的同时，通过主齿轮和从齿轮驱动铣刀二转动，该结构采用双铣刀进行铣毛刺，可以进一步提高工作效率。
作为一种实施方式，主齿轮上安装有主杆，铣刀一安装在主杆上，从齿轮上安装有副杆，铣刀二安装在副杆上，电机二通过固定板一安装在滑动架上，电机二的输出轴通过联轴器与主杆相连接。
在上述的一种铝圈摩擦焊的去毛刺装置中，所述铣刀机构还包括角度调节平台和角度调节电机，所述电机二、主齿轮和从齿轮安装在所述角度调节平台上。
角度调节电机和角度调节平台组成焊缝宽度调节结构，通过角度调节电机和角度调节平台，该结构包括两个相对应接触的偏心轮，角度调节电机带动偏心轮转动，使两铣刀的间距发生变化，进行距离调节，达到可以调节两个铣刀的角度和间距的目的，以适应不同的焊缝宽度。
在上述的一种铝圈摩擦焊的去毛刺装置中，所述机架上安装有底座，所述底座上安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑板，所述夹紧机构固定在所述滑板上。
该结构中，驱动机构二驱动滑板移动，滑板带动夹紧机构在水平方向移动。
在上述的一种铝圈摩擦焊的去毛刺装置中，所述驱动机构二包括丝杆二和驱动所述丝杆二转动的驱动源，所述丝杆二上螺纹传动连接有螺母二，所述滑板安装在所述螺母二上。
该结构中，驱动源驱动丝杆二转动，丝杆二使螺母二水平移动，滑板随螺母二水平移动。
在上述的一种铝圈摩擦焊的去毛刺装置中，所述驱动源包括安装在所述机架上的电机三，所述电机三的输出轴上和丝杆二的端部上分别安装有带轮，所述带轮之间连接有同步带。
该结构中，电机三通过带轮和同步带驱动丝杆二转动。作为一种实施方式，电机三通过固定架安装在机架上。
在上述的一种铝圈摩擦焊的去毛刺装置中，所述夹紧机构包括固定板二和旋转下压组件，所述固定板二上安装有底板。
该结构中，铝圈放置在底板上，旋转下压组件包括旋转下压气缸及压杆，当旋转下压气缸收缩下压时压杆随之下压且与铝圈的直面贴合，对铝圈进行夹紧。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
1.本去毛刺装置在工作过程中无粉尘飞扬，去除的毛刺成块状，可以集中收集，无安全隐患，且去毛刺速度较快，比传统打磨时间节省一半以上。
2.本去毛刺装置的角度调节电机和角度调节平台组成焊缝宽度调节结构，通过角度调节电机和角度调节平台，可以调节两个铣刀的角度和间距，适应不同的焊缝宽度。
附图说明
图1是本去毛刺装置的结构示意图一；
图2是本去毛刺装置的结构示意图二；
图3是铣刀机构的结构示意图；
图4是角度调节平台的俯视图；
图5是夹紧机构的结构示意图。
图中：1机架，2铣刀机构，3驱动机构一，4铣刀一，5夹紧机构，6驱动机构二，7丝杆一，8螺母一，9滑动架，10电机二，11固定架，12主齿轮，13从齿轮，14铣刀二，15角度调节平台，16角度调节电机，17底座，18滑轨，19滑板，20丝杆二，21驱动源，22螺母二，23电机三，24带轮，25同步带，26固定板二，27旋转下压组件，28底板，29减速器，30主杆，31副杆，32固定板一，33联轴器。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-2所示，本铝圈摩擦焊的去毛刺装置包括机架1，机架1上设置有铣刀机构2和驱动铣刀机构2上下移动的驱动机构一3，铣刀机构2包括可转动的铣刀一4，机架1上还设置有夹紧机构5和驱动夹紧机构5水平移动的驱动机构二6。
工作时，铝圈放置在夹紧机构5处且被夹紧，驱动机构一3驱动铣刀机构2向下移动，当铣刀一4即将贴合铝圈时，铣刀一4开始转动，铣刀机构2下行到位，之后驱动机构二6驱动夹紧机构5水平移动，夹紧机构5带动工件(铝圈)向前移动，整个装置相当于铣床，铣刀一4通过铣的方式将铝圈上的毛刺去除。
如图1所示，本实施例中，驱动机构一3包括电机一，电机一的输出轴上连接有丝杆一7，丝杆一7上螺纹传动连接有螺母一8，铣刀机构2安装在螺母一8上。
电机一驱动丝杆一7转动，使螺母一8上下移动，铣刀机构2随螺母一8上下移动。
作为一种实施方式，电机一的输出轴上连接减速器29，减速器29的输出轴与丝杆一7相连接。
如图1或3所示，本实施例中，铣刀机构2包括滑动架9和电机二10，滑动架9安装在螺母一8上，电机二10安装在滑动架9上，电机二10的输出轴上安装有铣刀一4。
电机一通过丝杆一7和螺母一8驱动滑动架9上下移动，实现铣刀一4的上下移动，电动二驱动铣刀一4转动，实现铣毛刺。
如图3所示，本实施例中，电机二10的输出轴上安装有主齿轮12，滑动架9上设置有与主齿轮12相啮合的从齿轮13，从齿轮13上安装有铣刀二14。
电机二10驱动铣刀一4转动的同时，通过主齿轮12和从齿轮13驱动铣刀二14转动，该结构采用双铣刀进行铣毛刺，可以进一步提高工作效率。
作为一种实施方式，主齿轮12上安装有主杆30，铣刀一4安装在主杆30上，从齿轮13上安装有副杆31，铣刀二14安装在副杆31上，电机二10通过固定板一32安装在滑动架9上，电机二10的输出轴通过联轴器33与主杆30相连接。
如图2和4所示，本实施例中，铣刀机构2还包括角度调节平台15和角度调节电机16，电机二10、主齿轮12和从齿轮13安装在角度调节平台15上。
角度调节电机16和角度调节平台15组成焊缝宽度调节结构，通过角度调节电机16和角度调节平台15，该调节结构包括两个相对应接触的偏心轮，角度调节电机16带动偏心轮转动，使两铣刀的间距发生变化，进行距离调节，达到可以调节两个铣刀的角度和间距，以适应不同的焊缝宽度。
如图1所示，本实施例中，机架1上安装有底座17，底座17上安装有滑轨18，滑轨18上滑动连接有滑板19，夹紧机构5固定在滑板19上。
该结构中，驱动机构二6驱动滑板19移动，滑板19带动夹紧机构5在水平方向移动。
如图1所示，本实施例中，驱动机构二6包括丝杆二20和驱动丝杆二20转动的驱动源21，丝杆二20上螺纹传动连接有螺母二22，滑板19安装在螺母二22上。
该结构中，驱动源21驱动丝杆二20转动，丝杆二20使螺母二22水平移动，滑板19随螺母二22水平移动。
如图1所示，本实施例中，驱动源21包括安装在机架1上的电机三23，电机三23的输出轴上和丝杆二20的端部上分别安装有带轮24，带轮24之间连接有同步带25。
该结构中，电机三23通过带轮24和同步带25驱动丝杆二20转动。作为一种实施方式，电机三23通过固定架11安装在机架1上。
如图1和5所示，本实施例中，夹紧机构5包括固定板二26和旋转下压组件27，固定板二26上安装有底板28。
该结构中，铝圈放置在底板28上，旋转下压组件27用于对铝圈进行夹紧。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种铝圈摩擦焊的去毛刺装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有铣刀机构(2)和驱动所述铣刀机构(2)上下移动的驱动机构一(3)，所述铣刀机构(2)包括可转动的铣刀一(4)，所述机架(1)上还设置有夹紧机构(5)和驱动所述夹紧机构(5)水平移动的驱动机构二(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铝圈摩擦焊的去毛刺装置，其特征在于，所述驱动机构一(3)包括电机一，所述电机一的输出轴上连接有丝杆一(7)，所述丝杆一(7)上螺纹传动连接有螺母一(8)，所述铣刀机构(2)安装在所述螺母一(8)上。
3.根据权利要求2所述的一种铝圈摩擦焊的去毛刺装置，其特征在于，所述铣刀机构(2)包括滑动架(9)和电机二(10)，所述滑动架(9)安装在所述螺母一(8)上，所述电机二(10)安装在所述滑动架(9)上，所述电机二(10)的输出轴上安装有铣刀一(4)。
4.根据权利要求3所述的一种铝圈摩擦焊的去毛刺装置，其特征在于，所述电机二(10)的输出轴上安装有主齿轮(12)，所述滑动架(9)上设置有与主齿轮(12)相啮合的从齿轮(13)，所述从齿轮(13)上安装有铣刀二(14)。
5.根据权利要求4所述的一种铝圈摩擦焊的去毛刺装置，其特征在于，所述铣刀机构(2)还包括角度调节平台(15)和角度调节电机(16)，所述电机二(10)、主齿轮(12)和从齿轮(13)安装在所述角度调节平台(15)上。
6.根据权利要求1所述的一种铝圈摩擦焊的去毛刺装置，其特征在于，所述机架(1)上安装有底座(17)，所述底座(17)上安装有滑轨(18)，所述滑轨(18)上滑动连接有滑板(19)，所述夹紧机构(5)固定在所述滑板(19)上。
7.根据权利要求6所述的一种铝圈摩擦焊的去毛刺装置，其特征在于，所述驱动机构二(6)包括丝杆二(20)和驱动所述丝杆二(20)转动的驱动源(21)，所述丝杆二(20)上螺纹传动连接有螺母二(22)，所述滑板(19)安装在所述螺母二(22)上。
8.根据权利要求7所述的一种铝圈摩擦焊的去毛刺装置，其特征在于，所述驱动源(21)包括安装在所述机架(1)上的电机三(23)，所述电机三(23)的输出轴上和丝杆二(20)的端部上分别安装有带轮(24)，所述带轮(24)之间连接有同步带(25)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种铝圈摩擦焊的去毛刺装置，其特征在于，所述夹紧机构(5)包括固定板二(26)和旋转下压组件(27)，所述固定板二(26)上安装有底板(28)。
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