CN218225641U - 一种棒料自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

一种棒料自动化加工设备，属于加工设备技术领域。车床主体（1）的主轴（3）和尾座（2）上均安装有压紧头（7），其中尾座（2）上的压紧头（7）与尾座（2）之间可相对转动，主轴（3）上的压紧头（7）随主轴（3）同步转动，在尾座（2）上以及车床主体（1）上均安装有定位装置（6），定位装置（6）设置在对应侧的压紧头（7）的下侧，各定位装置（6）的顶部设置有定位部。本棒料自动化加工设备能够对棒料的两端进行定位，尾座上的压紧头和主轴上的压紧头相配合，分别压紧棒料的两个端面，从而实现了对棒料的夹紧，并通过主轴带动棒料转动，使棒料的定位夹紧操作方便，且保证棒料的加工精度高，适合大批量棒料的加工。

Description

一种棒料自动化加工设备

技术领域

一种棒料自动化加工设备，属于加工设备技术领域。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。

现有的车床一般是通过三爪卡盘对工件进行夹紧，并对工件进行车削的，在对棒料的外圆进行车削时，仅通过三爪卡盘对工件进行夹紧，很容易出现棒料的两端不同轴的问题，导致车削后的棒料的外圆不符合精度要求。此外，通过车床对大批量的棒料进行加工时，由于每根棒料都需要单独夹紧，且在夹紧后再对棒料进行调节，导致棒料的夹紧速度慢，进而导致棒料的加工速度慢。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对棒料进行定位，使棒料夹紧速度快，适合批量加工棒料的棒料自动化加工设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该棒料自动化加工设备，包括车床主体，其特征在于：还包括压紧头以及定位装置，车床主体的主轴和尾座上均安装有压紧头，其中尾座上的压紧头与尾座之间可相对转动，主轴上的压紧头随主轴同步转动，在尾座上以及车床主体上均安装有定位装置，定位装置设置在对应侧的压紧头的下侧，各定位装置的顶部设置有定位部。

优选的，所述的定位装置包括连杆机构、动力装置以及定位板，连杆机构安装在车床主体或尾座上，动力装置与连杆机构连接，定位板安装在连杆机构上，形成所述定位部，定位板沿靠近或远离主轴的方向往复运动。

优选的，所述的连杆机构包括上连杆、下连杆以及连架杆，上连杆间隔设置在下连杆的上侧，上连杆和下连杆均可转动的安装在车床主体或尾座上，连架杆的两端分别与上连杆和下连杆可转动的连接，形成四连杆机构，定位板安装在连架杆上，动力装置与上连杆或下连杆连接。

优选的，所述的定位板可滑动的安装在连架杆上，定位板与连架杆之间通过紧固螺栓固定。

优选的，所述的动力装置为定位气缸，定位气缸的活塞杆与连杆机构连接。

优选的，所述的定位部的两侧向上弯折，形成由下至上逐渐向外的倾斜部，两倾斜部对称设置在主轴的两侧。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本棒料自动化加工设备的尾座和车床主体上均设置有定位装置，能够对棒料的两端进行定位，尾座上的压紧头和主轴上的压紧头相配合，分别压紧棒料的两个端面，从而实现了对棒料的夹紧，并通过主轴带动棒料转动，使棒料的定位夹紧操作方便，且保证棒料的加工精度高，适合大批量棒料的加工。

附图说明

图1为棒料自动化加工设备的主视示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为定位板与安装杆连接的立体示意图。

图中：1、车床主体 2、尾座 3、主轴 4、刀架 5、压紧轴 6、定位装置 7、压紧头 8、上连杆 9、下连杆 10、定位气缸 11、连架杆 1101、长孔 12、安装杆 13、定位板 14、紧固螺栓。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

一种棒料自动化加工设备，包括车床主体1，还包括压紧头7以及定位装置6，车床主体1的主轴3和尾座2上均安装有压紧头7，其中尾座2上的压紧头7与尾座2之间可相对转动，主轴3上的压紧头7随主轴3同步转动，在尾座2上以及车床主体1上均安装有定位装置6，定位装置6设置在对应侧的压紧头7的下侧，各定位装置6的顶部设置有定位部。本棒料自动化加工设备的尾座2和车床主体1上均设置有定位装置6，能够对棒料的两端进行定位，尾座2上的压紧头7和主轴3上的压紧头7相配合，分别压紧棒料的两个端面，从而实现了对棒料的夹紧，并通过主轴3带动棒料转动，使棒料的定位夹紧操作方便，且保证棒料的加工精度高，适合大批量棒料的加工。

具体的：如图1所示：主轴3的右端安装有压紧头7，尾座2上安装有压紧轴5，压紧轴5上设置有压紧头7，压紧轴5与主轴3同轴设置，使两压紧头7正对设置。通过转动尾座2上的手轮，即可推动尾座2上的压紧轴5向靠近主轴3的方向运动，使两压紧头7相配合夹紧棒料。车床主体1采用现有的车床即可，车床主体1的结构在此不再赘述。压紧轴5与尾座2的连接方式与顶尖与尾座2的连接方式相同，压紧轴5与尾座2的连接方式在此不再赘述。

车床主体1的刀架4位于两侧的压紧头7之间，能够对两压紧头7之间的棒料的外圆进行车削。

压紧头7的直径沿靠近刀架4的方向逐渐减小，既能够通过棒料的两端夹紧棒料，又能够避免对棒料的外圆的车削造成妨碍。

定位装置6有两个，其中一个定位装置6设置在主轴3的下侧，并安装在车床主体1上；另一个定位装置6设置在压紧轴5的下侧，并安装在尾座2上，该定位装置6随尾座2同步运动。

如图2和3所示：主轴3下侧的定位装置6的结构和安装方式，与压紧轴5下侧的定位装置6的结构和安装方式相同，在本实施例中，以主轴3下侧的定位装置6的结构和安装方式为例，来对定位装置6的结构和安装方式进行阐述。

定位装置6包括连杆机构、动力装置以及定位板13，其中，动力装置为定位气缸10，定位气缸10与连杆机构相连，定位板13安装在连杆机构上，形成定位部，定位气缸10的活塞杆通过连杆机构带动定位板13向靠近或远离主轴3的方向运动，既能够保证对棒料对应的一端进行定位，又能够避免对车床主体1的溜板箱的运动造成妨碍。

连杆机构包括上连杆8、下连杆9以及连架杆11，上连杆8间隔设置在下连杆9的上侧，上连杆8平行于下连杆9设置，上连杆8的左端和下连杆9的左端均与车床主体1铰接，连架杆11竖向设置在上连杆8和下连杆9之间，上连杆8和下连杆9的右端分别与连架杆11对应的一端铰接，连架杆11竖直设置。定位气缸10可转动的安装在车床主体1上，定位气缸10的活塞杆与上连杆8的中部或下连杆9的中部铰接，定位气缸10为沿靠近刀架4的方向逐渐向上的倾斜状，以推动上连杆8或下连杆9的右端向上或向下摆动，且此过程中连架杆11维持竖直状态，定位板13安装在连架杆11上，能够保证定位板13在升降过程中始终维持水平状态，以保证对棒料的定位可靠。在本实施例中，定位气缸10的活塞杆与上连杆8的中部铰接。

定位板13通过安装杆12与连架杆11可拆卸的连接，安装杆12与定位板13之间固定连接，安装杆12与连架杆11之间通过紧固螺栓14可拆卸的连接。

连架杆11上设置有竖向的长孔1101，紧固螺栓14可滑动的穿过安装杆12和长孔1101后螺纹连接有紧固螺母，紧固螺栓14并排且间隔设置有两个，以实现了连架杆11与安装杆12之间的固定，而且还能够调节安装杆12在连架杆11上的位置，进而调节定位板13的行程上止点，以适应不同直径的棒料的定位，适应棒料的批量加工。

各定位板13的两侧均向上弯折，形成由下至上逐渐向外的倾斜部，两倾斜部对称设置在主轴3的两侧，两倾斜部相配合，对棒料进行承托和定位。

本棒料自动化加工设备的工作过程如下：定位气缸10的活塞杆伸出，并推动上连杆8向上摆动，进而带动定位板13向上运动，直至定位板13运动至行程上止点，在此过程中，两侧的定位板13正对设置。

将棒料放置在两定位板13上，棒料的两端分别担放在两端的定位板13上，并分别定位在两端的定位板13上。

转动尾座2上的手轮，进而推动压紧轴5向靠近主轴3的方向运动，使两压紧头7对棒料的两端面压紧，进而实现了棒料的夹紧。

棒料夹紧完成后，定位气缸10收缩，进而带动上连杆8向下运动，进而使定位板13向下运动，以避免对溜板箱的运动造成妨碍，此时即可对棒料的外圆进行车削。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种棒料自动化加工设备，包括车床主体（1），其特征在于：还包括压紧头（7）以及定位装置（6），车床主体（1）的主轴（3）和尾座（2）上均安装有压紧头（7），其中尾座（2）上的压紧头（7）与尾座（2）之间可相对转动，主轴（3）上的压紧头（7）随主轴（3）同步转动，在尾座（2）上以及车床主体（1）上均安装有定位装置（6），定位装置（6）设置在对应侧的压紧头（7）的下侧，各定位装置（6）的顶部设置有定位部。

2.根据权利要求1所述的棒料自动化加工设备，其特征在于：所述的定位装置（6）包括连杆机构、动力装置以及定位板（13），连杆机构安装在车床主体（1）或尾座（2）上，动力装置与连杆机构连接，定位板（13）安装在连杆机构上，形成所述定位部，定位板（13）沿靠近或远离主轴（3）的方向往复运动。

3.根据权利要求2所述的棒料自动化加工设备，其特征在于：所述的连杆机构包括上连杆（8）、下连杆（9）以及连架杆（11），上连杆（8）间隔设置在下连杆（9）的上侧，上连杆（8）和下连杆（9）均可转动的安装在车床主体（1）或尾座（2）上，连架杆（11）的两端分别与上连杆（8）和下连杆（9）可转动的连接，形成四连杆机构，定位板（13）安装在连架杆（11）上，动力装置与上连杆（8）或下连杆（9）连接。

4.根据权利要求3所述的棒料自动化加工设备，其特征在于：所述的定位板（13）可滑动的安装在连架杆（11）上，定位板（13）与连架杆（11）之间通过紧固螺栓（14）固定。

5.根据权利要求2或3所述的棒料自动化加工设备，其特征在于：所述的动力装置为定位气缸（10），定位气缸（10）的活塞杆与连杆机构连接。

6.根据权利要求1或2所述的棒料自动化加工设备，其特征在于：所述的定位部的两侧向上弯折，形成由下至上逐渐向外的倾斜部，两倾斜部对称设置在主轴（3）的两侧。

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