CN218135050U - 一种可以角度调节功能的钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以角度调节功能的钻床，包括角度调节机构、加工平台、钻床主体和钻孔机构，所述钻床主体的内部设置有第二丝杆，且所述第二丝杆上套设有第二驱动块，所述第二驱动块的顶端固定有加工平台，且所述加工平台顶部的四个拐角处均设置有夹持机构，所述横梁上通过固定部设置有角度调节机构，所述角度调节机构的后侧通过转轴连接有活动部，所述活动部的一端固定有钻孔机构。本实用新型通过安装有钻床主体、角度调节机构、第三伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴、活动部、钻孔机构、第四伺服电机以及钻头，使得钻孔机构可进行倾斜角度的调节，利于根据工件的加工需求进行钻斜孔的操作。

Description

一种可以角度调节功能的钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种可以角度调节功能的钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

钻床具有广泛的用途，是机械制造和各种修配工厂必不可少的设备，但是多数的钻床钻头是垂直于加工平台的，钻孔角度不利于调节，而部分工件会有钻特定角度斜孔的加工要求，这就导致需要手动调节工件位置，操作不便，费时费力，导致加工效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以角度调节功能的钻床，以解决上述背景技术中提出的钻孔角度不利于调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以角度调节功能的钻床，包括角度调节机构、加工平台、钻床主体和钻孔机构，所述钻床主体的内部设置有第二丝杆，且所述第二丝杆上套设有第二驱动块，所述第二驱动块的顶端固定有加工平台，且所述加工平台顶部的四个拐角处均设置有夹持机构，所述钻床主体顶部的一端通过架体设置有第一丝杆，且所述第一丝杆的上方固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一丝杆连接，且所述第一丝杆上套设有第一驱动块，所述第一驱动块的一侧固定有横梁，且所述横梁上通过固定部设置有角度调节机构，所述角度调节机构的后侧通过转轴连接有活动部，且所述活动部的一端固定有钻孔机构，所述钻孔机构内部的底端固定有第四伺服电机，且所述第四伺服电机的输出端连接有钻头。

优选的，所述角度调节机构内部的底端固定有第三伺服电机，且所述第三伺服电机的输出端设置有主动齿轮，所述转轴靠近角度调节机构的一侧延伸至角度调节机构的内部，且所述转轴靠近主动齿轮的一端设置有与主动齿轮咬合的从动齿轮，使得钻孔机构可进行倾斜角度的调节。

优选的，所述夹持机构顶部的一端通过转动轴转动连接有夹持臂，且所述夹持臂的顶部均穿过有调节螺杆，且所述调节螺杆的底端均固定有压头，利于对工件压紧固定。

优选的，所述夹持机构上方的一侧均设置有手柄，且所述夹持机构顶部的一侧均通过转动轴转动连接有第一传动件，所述手柄的一端均与第一传动件转动连接，且所述第一传动件远离手柄的一端均通过第二传动件与夹持臂转动连接，利于快速操作夹持机构的开合。

优选的，所述钻床主体的一侧固定有第二伺服电机，且所述第二伺服电机的输出端与第二丝杆连接，带动加工平台进行平移，调节工件的加工位置。

优选的，所述钻床主体顶部的一端固定有导向柱，所述第一驱动块靠近导向柱的一端均通过导向套与导向柱滑动套接，在横梁升降时进行导向和限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该可以角度调节功能的钻床通过安装有钻床主体、角度调节机构、第三伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴、活动部、钻孔机构、第四伺服电机以及钻头，第三伺服电机带动主动齿轮旋转，使得从动齿轮和转轴旋转，进而带动活动部进行旋转，使得钻孔机构可进行倾斜角度的调节，利于根据工件的加工需求进行钻斜孔的操作。

（2）该可以角度调节功能的钻床通过安装有加工平台，加工平台顶部的四个拐角处均固定有夹持机构，夹持机构包括夹持臂、压头、手柄、第一传动件和第二传动件，操作手柄的一端上抬，使得手柄靠近第一传动件的一端下移，通过第一传动件和第二传动件的相互作用将夹持臂抬起，之后将需要钻孔的工件放在夹持臂之间，之后将手柄下压，使得夹持臂的一端下移，利用压头将工件的两侧压紧固定，可实现工件的快速固定，打孔时不容易偏离移位。

（3）该可以角度调节功能的钻床通过安装有第二丝杆、第二驱动块和第二伺服电机，第二伺服电机可带动第二丝杆转动，使得第二驱动块沿第二丝杆水平移动，带动加工平台进行平移，调节工件的加工位置，使其与钻头的位置对应，同时在钻孔结束后可将加工平台移动至边侧，方便卸下工件，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的角度调节机构结构示意图；

图3为本实用新型的夹持机构结构示意图；

图4为本实用新型的加工平台俯视结构示意图。

图中：1、第二伺服电机；2、导向柱；3、第一丝杆；4、第一伺服电机；5、第一驱动块；6、固定部；7、横梁；8、角度调节机构；9、夹持机构；10、加工平台；11、钻床主体；12、第二丝杆；13、第二驱动块；14、第三伺服电机；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、转轴；18、钻孔机构；19、第四伺服电机；20、钻头；21、活动部；22、夹持臂；23、压头；24、手柄；25、第一传动件；26、第二传动件；27、调节螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可以角度调节功能的钻床，包括角度调节机构8、加工平台10、钻床主体11和钻孔机构18，钻床主体11的内部设置有第二丝杆12，且第二丝杆12上套设有第二驱动块13，第二驱动块13的顶端固定有加工平台10；

钻床主体11的一侧固定有第二伺服电机1，且第二伺服电机1的输出端与第二丝杆12连接；

第二伺服电机1带动第二丝杆12转动，使得第二驱动块13沿第二丝杆12水平移动，带动加工平台10进行平移，调节工件的加工位置，使其需要钻孔处与钻头20的位置对应，同时在钻孔结束后可将加工平台10移动至边侧，方便卸下工件，提高安全性；

加工平台10顶部的四个拐角处均设置有夹持机构9，夹持机构9顶部的一端通过转动轴转动连接有夹持臂22；

夹持机构9上方的一侧均设置有手柄24，且夹持机构9顶部的一侧均通过转动轴转动连接有第一传动件25，手柄24的一端均与第一传动件25转动连接，且第一传动件25远离手柄24的一端均通过第二传动件26与夹持臂22转动连接；

操作手柄24的一端上抬，使得手柄24靠近第一传动件25的一端下移，通过第一传动件25和第二传动件26的相互作用将夹持臂22抬起，之后将需要钻孔的工件放在夹持臂22之间，之后将手柄24下压，使得夹持臂22的一端下移；

夹持臂22的顶部均穿过有调节螺杆27，且调节螺杆27的底端均固定有压头23，利用压头23将工件的两侧压紧固定，可实现工件的快速固定，打孔时不容易偏离移位；

同时通过转动调节螺杆27可调节压头23的高度，利于对不同厚度的工件进行压紧固定；

钻床主体11顶部的一端通过架体设置有第一丝杆3，且第一丝杆3的上方固定有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端与第一丝杆3连接，且第一丝杆3上套设有第一驱动块5，第一驱动块5的一侧固定有横梁7；

第一伺服电机4带动第一丝杆3转动，使得第一驱动块5带动横梁7进行升降，钻床主体11顶部的一端固定有导向柱2，第一驱动块5靠近导向柱2的一端均通过导向套与导向柱2滑动套接，在升降时进行导向和限位；

横梁7上通过固定部6设置有角度调节机构8，角度调节机构8的后侧通过转轴17连接有活动部21，且活动部21的一端固定有钻孔机构18；

钻孔机构18内部的底端固定有第四伺服电机19，且第四伺服电机19的输出端连接有钻头20；

横梁7升降带动角度调节机构8和钻孔机构18升降，使得钻头20与工件接触，第四伺服电机19带动钻头20旋转进行钻孔；

角度调节机构8内部的底端固定有第三伺服电机14，且第三伺服电机14的输出端设置有主动齿轮15，转轴17靠近角度调节机构8的一侧延伸至角度调节机构8的内部，且转轴17靠近主动齿轮15的一端设置有与主动齿轮15咬合的从动齿轮16；

通过第三伺服电机14可带动角度调节机构8内的主动齿轮15旋转，使得从动齿轮16和转轴17旋转，进而带动活动部21进行旋转，使得钻孔机构18可进行倾斜角度的调节，利于根据工件的加工需求进行钻斜孔的操作；

第一伺服电机4、第二伺服电机1、第三伺服电机14和第四伺服电机19的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。

工作原理：本申请实施例在使用时，操作夹持机构9上手柄24的一端上抬，使得手柄24靠近第一传动件25的一端下移，通过第一传动件25和第二传动件26的相互作用将夹持臂22抬起，之后将需要钻孔的工件放在夹持臂22之间，之后将手柄24下压，使得夹持臂22的一端下移，利用压头23将工件的两侧压紧固定，可实现工件的快速固定，打孔时不容易偏离移位，同时通过转动调节螺杆27可调节压头23的高度，利于对不同厚度的工件进行压紧固定，之后第一伺服电机4带动第一丝杆3转动，使得第一驱动块5带动横梁7和钻孔机构18下移，同时，第二伺服电机1带动第二丝杆12转动，使得第二驱动块13沿第二丝杆12水平移动，带动加工平台10进行平移，调节工件的加工位置，使其需要钻孔处与钻头20的位置对应，第四伺服电机19带动钻头20旋转进行钻孔，此外，通过第三伺服电机14可带动角度调节机构8内的主动齿轮15旋转，使得从动齿轮16和转轴17旋转，进而带动活动部21进行旋转，使得钻孔机构18可进行倾斜角度的调节，利于根据工件的加工需求进行钻斜孔的操作。

Claims (6)

1.一种可以角度调节功能的钻床，其特征在于，包括角度调节机构（8）、加工平台（10）、钻床主体（11）和钻孔机构（18），所述钻床主体（11）的内部设置有第二丝杆（12），且所述第二丝杆（12）上套设有第二驱动块（13），所述第二驱动块（13）的顶端固定有加工平台（10），且所述加工平台（10）顶部的四个拐角处均设置有夹持机构（9），所述钻床主体（11）顶部的一端通过架体设置有第一丝杆（3），且所述第一丝杆（3）的上方固定有第一伺服电机（4），所述第一伺服电机（4）的输出端与第一丝杆（3）连接，且所述第一丝杆（3）上套设有第一驱动块（5），所述第一驱动块（5）的一侧固定有横梁（7），且所述横梁（7）上通过固定部（6）设置有角度调节机构（8），所述角度调节机构（8）的后侧通过转轴（17）连接有活动部（21），且所述活动部（21）的一端固定有钻孔机构（18），所述钻孔机构（18）内部的底端固定有第四伺服电机（19），且所述第四伺服电机（19）的输出端连接有钻头（20）。

2.根据权利要求1所述的一种可以角度调节功能的钻床，其特征在于：所述角度调节机构（8）内部的底端固定有第三伺服电机（14），且所述第三伺服电机（14）的输出端设置有主动齿轮（15），所述转轴（17）靠近角度调节机构（8）的一侧延伸至角度调节机构（8）的内部，且所述转轴（17）靠近主动齿轮（15）的一端设置有与主动齿轮（15）咬合的从动齿轮（16）。

3.根据权利要求1所述的一种可以角度调节功能的钻床，其特征在于：所述夹持机构（9）顶部的一端通过转动轴转动连接有夹持臂（22），且所述夹持臂（22）的顶部均穿过有调节螺杆（27），且所述调节螺杆（27）的底端均固定有压头（23）。

4.根据权利要求3所述的一种可以角度调节功能的钻床，其特征在于：所述夹持机构（9）上方的一侧均设置有手柄（24），且所述夹持机构（9）顶部的一侧均通过转动轴转动连接有第一传动件（25），所述手柄（24）的一端均与第一传动件（25）转动连接，且所述第一传动件（25）远离手柄（24）的一端均通过第二传动件（26）与夹持臂（22）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可以角度调节功能的钻床，其特征在于：所述钻床主体（11）的一侧固定有第二伺服电机（1），且所述第二伺服电机（1）的输出端与第二丝杆（12）连接。

6.根据权利要求1所述的一种可以角度调节功能的钻床，其特征在于：所述钻床主体（11）顶部的一端固定有导向柱（2），所述第一驱动块（5）靠近导向柱（2）的一端均通过导向套与导向柱（2）滑动套接。

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