CN213671884U - 一种十字工作台立式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种十字工作台立式钻床，包括钻床主体和箱体，所述钻床主体的底部固定连接有底座板，所述钻床主体的前侧活动连接有支撑板，所述支撑板的前侧活动连接有调节机构，所述调节机构中包括调节箱和工作台，本实用新型涉及立式钻床技术领域。该十字工作台立式钻床，通过设置有调节机构，利用第一电机带动第一转轴的转动，配合调节箱、工作台、第一电机、第一转轴、传动轮、圆弧轮、凸轴、间歇轮和凸轴槽，使得上一个零件加工结束后，通过转动转杆，从而对相邻的下一个零件加工，避免了加工钻头的停歇，实现了连接化工作，极大的提升了该十字工作台立式钻床的加工效率，同时给到工作人员进行拆卸和安装。

Description

一种十字工作台立式钻床

技术领域

本实用新型涉及立式钻床技术领域，具体为一种十字工作台立式钻床。

背景技术

立式钻床加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线；加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给；工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件；立式钻床作为钻床的一种，也是比较常见的金属切削机床，有着应用广泛，精度高的特点。

现有的十字工作台立式钻床在进行加工时，在加工一个零件后，需要停下机器进行拆卸，然后在安装下一个零件，其中浪费了很多的时间，效率较慢，同时零件在加工时往往因为未夹紧造成偏移，导致零件的损失，为此，本实用新型提供了一种十字工作台立式钻床。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种十字工作台立式钻床，解决了现有的十字工作台立式钻床在加工安装和拆卸需要停下机器降低效率，以及零件未夹紧造成损失的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种十字工作台立式钻床，包括钻床主体和箱体，所述钻床主体的底部固定连接有底座板，所述钻床主体的前侧活动连接有支撑板，所述支撑板的前侧活动连接有调节机构，所述调节机构中包括调节箱和工作台，所述工作台的表面设置有夹紧机构，所述调节箱的后侧与支撑板的前侧固定连接，所述调节箱内腔底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的表面通过连轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有传动轮，所述传动轮的顶部固定连接有圆弧轮，所述传动轮顶部的右侧固定连接有凸轴，所述调节箱内腔的底部且位于第一电机的左侧转动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有间歇轮，所述间歇轮的表面开设有凸轴槽，所述间歇轮的右侧与圆弧轮的左侧滑动连接，所述转杆的顶端贯穿调节箱并延伸至调节箱的外部，所述转杆的顶端与工作台的底部固定连接。

优选的，所述钻床主体前侧的左右方均固定连接有滑轨，所述支撑板的后侧与滑轨的外表面滑动连接，所述箱体的后侧与滑轨的外表面滑动连接。

优选的，所述夹紧机构中包含有夹紧板，所述夹紧板的内部开设有放置槽，所述夹紧板的内表面与工作台的顶部滑动连接。

优选的，所述工作台的表面螺纹连接有螺纹杆，所述工作台的表面开设有螺纹孔，所述螺纹杆的一端贯穿夹紧板并延伸至夹紧板的一侧。

优选的，所述箱体的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的表面通过连轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的底端依次贯穿电机箱和箱体并延伸至箱体的内部。

优选的，所述第二转轴的表面固定连接有钻头夹持机构，所述钻头夹持机构的底部贯穿箱体并延伸至箱体的底部，所述箱体内腔的右侧固定连接有控制机构。

优选的，所述底座板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶端与调节箱的底部固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种十字工作台立式钻床。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该十字工作台立式钻床，通过在支撑板的前侧活动连接有调节机构，调节机构中包括调节箱和工作台，工作台的表面设置有夹紧机构，调节箱的后侧与支撑板的前侧固定连接，调节箱内腔底部的右侧固定连接有第一电机，第一电机输出轴的表面通过连轴器固定连接有第一转轴，第一转轴的表面固定连接有传动轮，传动轮的顶部固定连接有圆弧轮，传动轮顶部的右侧固定连接有凸轴，调节箱内腔的底部且位于第一电机的左侧转动连接有转杆，转杆的表面固定连接有间歇轮，间歇轮的表面开设有凸轴槽，间歇轮的右侧与圆弧轮的左侧滑动连接，转杆的顶端贯穿调节箱并延伸至调节箱的外部，转杆的顶端与工作台的底部固定连接，通过设置有调节机构，利用第一电机带动第一转轴的转动，配合调节箱、工作台、第一电机、第一转轴、传动轮、圆弧轮、凸轴、转杆、间歇轮和凸轴槽，使得上一个零件加工结束后，通过转动转杆，从而对相邻的下一个零件加工，避免了加工钻头的停歇，实现了连接化工作，极大的提升了该十字工作台立式钻床的加工效率，同时给到工作人员进行拆卸和安装。

(2)、该十字工作台立式钻床，通过在夹紧机构中包含有夹紧板，夹紧板的内部开设有放置槽，夹紧板的内表面与工作台的顶部滑动连接，工作台的表面螺纹连接有螺纹杆，工作台的表面开设有螺纹孔，螺纹杆的一端贯穿夹紧板并延伸至夹紧板的一侧，通过设置有夹紧机构，利用夹紧板的滑动，配合夹紧板、放置槽、螺纹杆和螺纹孔，从而对所需加工的零件进行固定，防止零件发生偏移，极大的提高了加工零件的成品率，同时也保障了工作人员的工作安全。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型的调节箱内部结构俯视图；

图3为本实用新型的调节箱内部结构主视图；

图4为本实用新型的局部结构主视图；

图5为本实用新型的箱体内部结构主视图。

图中：1-钻床主体、2-箱体、3-底座板、4-支撑板、5-调节机构、501-调节箱、502-工作台、503-第一电机、504-第一转轴、505-传动轮、506-圆弧轮、507-凸轴、508-转杆、509-间歇轮、510-凸轴槽、6-夹紧机构、61-夹紧板、62-放置槽、63-螺纹杆、64-螺纹孔、7-滑轨、8-电机箱、9-第二电机、10-第二转轴、11-钻头夹持机构、12-控制机构、13-气缸、14-推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种十字工作台立式钻床，包括钻床主体1和箱体2，箱体2的顶部固定连接有电机箱8，电机箱8内腔的顶部固定连接有第二电机9，第二电机9为三相异步电动机，第二电机9与外部电源电性连接，第二电机9输出轴的表面通过连轴器固定连接有第二转轴10，第二转轴10用于支撑钻头夹持机构11，第二转轴10的表面固定连接有钻头夹持机构11，钻头夹持机构11可手动调节，用于夹持不同型号的钻头，钻头夹持机构11的底部贯穿箱体2并延伸至箱体2的底部，箱体2内腔的右侧固定连接有控制机构12，控制机构12利用自动液压化的向下匀速按压，省时省力，且与外部电源电性连接，第二转轴10的底端依次贯穿电机箱8和箱体2并延伸至箱体2的内部，钻床主体1前侧的左右方均固定连接有滑轨7，滑轨7用于箱体2和支撑板4的滑动，支撑板4的后侧与滑轨7的外表面滑动连接，箱体2的后侧与滑轨7的外表面滑动连接，钻床主体1的底部固定连接有底座板3，底座板3的顶部固定连接有气缸13，气缸13与外部电源电性连接，气缸13的顶部固定连接有推杆14，推杆14用于推动加工零件到所需位置，便于加工，推杆14的顶端与调节箱501的底部固定连接，钻床主体1的前侧活动连接有支撑板4，支撑板4的前侧活动连接有调节机构5，调节机构5中包括调节箱501和工作台502，工作台502的表面设置有夹紧机构6，夹紧机构6中包含有夹紧板61，夹紧板61与零件紧紧贴合，夹紧板61的内部开设有放置槽62，放置槽62用于卡紧零件，夹紧板61的内表面与工作台502的顶部滑动连接，工作台502的表面螺纹连接有螺纹杆63，螺纹杆63用于将夹紧板61与工作台502更加固定，工作台502的表面开设有螺纹孔64，螺纹杆63的一端贯穿夹紧板61并延伸至夹紧板61的一侧，调节箱501的后侧与支撑板4的前侧固定连接，调节箱501内腔底部的右侧固定连接有第一电机503，第一电机503与外部电源电性连接，第一电机503为三相异步电动机，便于调节速率，第一电机503输出轴的表面通过连轴器固定连接有第一转轴504，第一转轴504的表面固定连接有传动轮505，传动轮505的顶部固定连接有圆弧轮506，圆弧轮506与间歇轮509紧密贴合，传动轮505顶部的右侧固定连接有凸轴507，凸轴507与凸轴槽510卡接转动，调节箱501内腔的底部且位于第一电机503的左侧转动连接有转杆508，转杆508支撑间歇轮509和工作台502，转杆508的表面固定连接有间歇轮509，间歇轮509的表面开设有凸轴槽510，间歇轮509的右侧与圆弧轮506的左侧滑动连接，转杆508的顶端贯穿调节箱501并延伸至调节箱501的外部，转杆508的顶端与工作台502的底部固定连接，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将所需加工的零件依次安装在工作台502上，利用夹紧板61先将零件压紧，然后将螺纹杆63对准螺纹孔64，从而对夹紧板61进一步固定，反向操作，即可拆卸，同时加工时，上一个零件加工完毕后，重复此操作，通过设置有夹紧机构6，利用夹紧板61的滑动，配合夹紧板61、放置槽62、螺纹杆63和螺纹孔64，从而对所需加工的零件进行固定，防止零件发生偏移，极大的提高了加工零件的成品率，同时也保障了工作人员的工作安全，与此同时，启动第一电机503，利用第一电机503带动第一转轴504的转动，从而带动了传动轮505的转动，然后传动轮505带动了圆弧轮506转动，其次圆弧轮506带动了间歇轮509的转动，直至凸轴槽510与凸轴507卡接，从而带动了转杆508的转动，最后带动了工作台502转动90度，接着，启动第二电机9，利用第二电机9的转动带动第二转轴10的转动，使得钻头夹持机构11转动，最后利用控制机构12让箱体2向下移动，从而进行加工，通过设置有调节机构5，利用第一电机503带动第一转轴504的转动，配合调节箱501、工作台502、第一电机503、第一转轴504、传动轮505、圆弧轮506、凸轴507、转杆508、间歇轮509和凸轴槽510，使得上一个零件加工结束后，通过转动转杆508，从而对相邻的下一个零件加工，避免了加工钻头的停歇，实现了连接化工作，极大的提升了该十字工作台立式钻床的加工效率，同时给到工作人员进行拆卸和安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种十字工作台立式钻床，包括钻床主体(1)和箱体(2)，所述钻床主体(1)的底部固定连接有底座板(3)，其特征在于：所述钻床主体(1)的前侧活动连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的前侧活动连接有调节机构(5)，所述调节机构(5)中包括调节箱(501)和工作台(502)，所述工作台(502)的表面设置有夹紧机构(6)，所述调节箱(501)的后侧与支撑板(4)的前侧固定连接，所述调节箱(501)内腔底部的右侧固定连接有第一电机(503)，所述第一电机(503)输出轴的表面通过连轴器固定连接有第一转轴(504)，所述第一转轴(504)的表面固定连接有传动轮(505)，所述传动轮(505)的顶部固定连接有圆弧轮(506)，所述传动轮(505)顶部的右侧固定连接有凸轴(507)，所述调节箱(501)内腔的底部且位于第一电机(503)的左侧转动连接有转杆(508)，所述转杆(508)的表面固定连接有间歇轮(509)，所述间歇轮(509)的表面开设有凸轴槽(510)，所述间歇轮(509)的右侧与圆弧轮(506)的左侧滑动连接，所述转杆(508)的顶端贯穿调节箱(501)并延伸至调节箱(501)的外部，所述转杆(508)的顶端与工作台(502)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种十字工作台立式钻床，其特征在于：所述钻床主体(1)前侧的左右方均固定连接有滑轨(7)，所述支撑板(4)的后侧与滑轨(7)的外表面滑动连接，所述箱体(2)的后侧与滑轨(7)的外表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种十字工作台立式钻床，其特征在于：所述夹紧机构(6)中包含有夹紧板(61)，所述夹紧板(61)的内部开设有放置槽(62)，所述夹紧板(61)的内表面与工作台(502)的顶部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种十字工作台立式钻床，其特征在于：所述工作台(502)的表面螺纹连接有螺纹杆(63)，所述工作台(502)的表面开设有螺纹孔(64)，所述螺纹杆(63)的一端贯穿夹紧板(61)并延伸至夹紧板(61)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种十字工作台立式钻床，其特征在于：所述箱体(2)的顶部固定连接有电机箱(8)，所述电机箱(8)内腔的顶部固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)输出轴的表面通过连轴器固定连接有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的底端依次贯穿电机箱(8)和箱体(2)并延伸至箱体(2)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种十字工作台立式钻床，其特征在于：所述第二转轴(10)的表面固定连接有钻头夹持机构(11)，所述钻头夹持机构(11)的底部贯穿箱体(2)并延伸至箱体(2)的底部，所述箱体(2)内腔的右侧固定连接有控制机构(12)。

7.根据权利要求1所述的一种十字工作台立式钻床，其特征在于：所述底座板(3)的顶部固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)的顶部固定连接有推杆(14)，所述推杆(14)的顶端与调节箱(501)的底部固定连接。

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