CN219292789U - 一种自动调节钻孔深度的摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动调节钻孔深度的摇臂钻床，包括底座，所述底座一侧壁靠前端位置固定安装有总控面板，所述底座上端面靠一侧中间位置固定连接有立柱，所述立柱外侧壁靠上端位置滑动连接有液压夹紧套，所述立柱外侧壁靠顶端位置的连接板上贯穿连接有摇臂电机，所述摇臂电机活动端固定连接有连接杆，所述液压夹紧套另一侧壁固定连接有固定杆，所述连接杆下端面与固定杆进行固定连接。该摇臂钻床通过设计活动板与滑杆，使得打孔时物件的固定更加牢固，不局限于靠自身吸附进行固定，通过设计扫描板与总控面板，并通过手轮的辅助控制水平方向，从而实现自动调节钻孔深度，通过设计槽体，将工作台用手从槽体中推出，并可对工作板进行拆卸更换。

Description

一种自动调节钻孔深度的摇臂钻床

技术领域

本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，尤其涉及一种自动调节钻孔深度的摇臂钻床。

背景技术

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便，它也可以称为摇臂钻，是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床，在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

现有的摇臂钻床虽然可以进行打孔作业，但是不能自动调节钻孔深度的问题，且钻孔时没有外设固定结构，且工作台不方便更换，从而导致现有的摇臂钻床不能很好的进行作业，因此，本领域技术人员提供了一种自动调节钻孔深度的摇臂钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动调节钻孔深度的摇臂钻床，该摇臂钻床通过设计活动板与滑杆，使得打孔时物件的固定更加牢固，不局限于靠自身吸附进行固定，通过设计扫描板与总控面板，并通过手轮的辅助控制水平方向，从而实现自动调节钻孔深度，通过设计槽体，将工作台用手从槽体中推出，并可对工作板进行拆卸更换。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动调节钻孔深度的摇臂钻床，包括底座，所述底座一侧壁靠前端位置固定安装有总控面板，所述底座上端面靠一侧中间位置固定连接有立柱，所述立柱外侧壁靠上端位置滑动连接有液压夹紧套，所述立柱外侧壁靠顶端位置的连接板上贯穿连接有摇臂电机，所述摇臂电机活动端固定连接有连接杆，所述液压夹紧套另一侧壁固定连接有固定杆，所述连接杆下端面与固定杆进行固定连接，所述固定杆前端面与后端面靠上端位置均开设有滑槽，两个所述滑槽内部滑动连接有液压变速轴箱，所述液压变速轴箱上端面中间位置设置有轴箱电机，所述液压变速轴箱下端面靠前端一侧位置设置有钻头，所述液压变速轴箱下端面靠前端另一侧位置固定安装有扫描板，所述底座上端面靠另一侧位置开设有若干槽体，靠最外侧两个所述槽体内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块上端面固定连接有工作台，所述工作台上端面插接有工作板，所述工作板后端面固定连接有固定板，所述固定板前端面靠两侧下端位置均固定连接有滑杆，两个所述滑杆外侧壁上滑动连接有活动板，且两个所述滑杆外侧壁位于活动板前端位置螺纹连接有固定螺母；

通过上述技术方案，该摇臂钻床通过设计活动板与滑杆，使得打孔时物件的固定更加牢固，不局限于靠自身吸附进行固定，通过设计扫描板与总控面板，从而实现自动调节钻孔深度，通过设计槽体，将工作台用手从槽体中推出，并可对工作板进行拆卸更换。

进一步地，所述液压变速轴箱前端面靠下端中间位置设置有手轮；

通过上述技术方案，可以起到辅助校准的作用。

进一步地，两个所述滑块尺寸与槽体尺寸一致；

通过上述技术方案，方便进行拆装。

进一步地，两个所述滑杆外侧壁靠前端位置均开设螺纹；

通过上述技术方案，可以配合固定螺母进行工作。

进一步地，所述固定板与活动板尺寸一致；

通过上述技术方案，外形更加美观。

进一步地，所述工作台上端面靠四角位置均开设有固定孔；

通过上述技术方案，方便后期进行更换。

进一步地，所述底座上端面设置有若干磁铁片；

通过上述技术方案，可以起到吸附固定的作用。

进一步地，所述活动板中间下端位置残缺部分与工作板尺寸一致；

通过上述技术方案，使得活动板无需切割可以直接进行使用。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，该摇臂钻床通过设计活动板与滑杆，使用过程中将待打孔物件放置于工作板上，将活动板在滑杆上进行滑动，使得活动板后端面于物件前端面贴合，将固定螺母进行拧动固定，从而夹持住物件，使得打孔时物件的固定更加牢固，不局限于靠自身吸附进行固定。

2、本实用新型中，该摇臂钻床通过设计扫描板与总控面板，使用过程中通过液压变速轴箱下方的扫描板对物件进行扫描，扫描完成后将信号传输给总控面板，进行数据处理后，对不同位置的打孔深度进行设定，启动摇臂冲床，通过摇臂电机与液压变速轴箱之间进行配合工作，并通过手轮的辅助控制水平方向，从而实现自动调节钻孔深度。

3、本实用新型中，该摇臂钻床通过设计槽体，使用过程中当需要将更换工作台时，将工作台用手从槽体中推出，脱离磁铁片的吸附，再将新尺寸的工作台滑进到槽体内部进行固定，并可对工作板进行拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动调节钻孔深度的摇臂钻床立体图；

图2为本实用新型提出的一种自动调节钻孔深度的摇臂钻床液压变速轴箱仰视图；

图3为本实用新型提出的一种自动调节钻孔深度的摇臂钻床工作台结构示意图；

图4为图1中A处放大示意图。

图例说明：

1、总控面板；2、立柱；3、液压夹紧套；4、连接杆；5、摇臂电机；6、手轮；7、轴箱电机；8、液压变速轴箱；9、固定杆；10、滑槽；11、钻头；12、工作台；13、底座；14、扫描板；15、滑块；16、固定孔；17、工作板；18、固定板；19、滑杆；20、活动板；21、固定螺母；22、磁铁片；23、槽体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动调节钻孔深度的摇臂钻床，包括底座13，底座13一侧壁靠前端位置固定安装有总控面板1，底座13上端面靠一侧中间位置固定连接有立柱2，立柱2外侧壁靠上端位置滑动连接有液压夹紧套3，立柱2外侧壁靠顶端位置的连接板上贯穿连接有摇臂电机5，摇臂电机5活动端固定连接有连接杆4，液压夹紧套3另一侧壁固定连接有固定杆9，连接杆4下端面与固定杆9进行固定连接，固定杆9前端面与后端面靠上端位置均开设有滑槽10，两个滑槽10内部滑动连接有液压变速轴箱8，液压变速轴箱8上端面中间位置设置有轴箱电机7，液压变速轴箱8下端面靠前端一侧位置设置有钻头11，液压变速轴箱8下端面靠前端另一侧位置固定安装有扫描板14，底座13上端面靠另一侧位置开设有若干槽体23，靠最外侧两个槽体23内部均滑动连接有滑块15，两个滑块15上端面固定连接有工作台12，工作台12上端面插接有工作板17，工作板17后端面固定连接有固定板18，固定板18前端面靠两侧下端位置均固定连接有滑杆19，两个滑杆19外侧壁上滑动连接有活动板20，且两个滑杆19外侧壁位于活动板20前端位置螺纹连接有固定螺母21，将待打孔物件放置于工作板17上，将活动板20在滑杆19上进行滑动，使得活动板20后端面于物件前端面贴合，将固定螺母21进行拧动固定，从而夹持住物件，使得打孔时物件的固定更加牢固。

液压变速轴箱8前端面靠下端中间位置设置有手轮6，可以起到辅助校准的作用，两个滑块15尺寸与槽体23尺寸一致，方便进行拆装，两个滑杆19外侧壁靠前端位置均开设螺纹，可以配合固定螺母21进行工作，固定板18与活动板20尺寸一致，外形更加美观，工作台12上端面靠四角位置均开设有固定孔16，方便后期进行更换，底座13上端面设置有若干磁铁片22，可以起到吸附固定的作用，活动板20中间下端位置残缺部分与工作板17尺寸一致，使得活动板20无需切割可以直接进行使用。

工作原理：将待打孔物件放置于工作板17上，将活动板20在滑杆19上进行滑动，使得活动板20后端面于物件前端面贴合，将固定螺母21进行拧动固定，从而夹持住物件，使得打孔时物件的固定更加牢固，不局限于靠自身吸附进行固定，且对磨损的工作板17可以进行更换，通过液压变速轴箱8下方的扫描板14对物件进行扫描，扫描完成后将信号传输给总控面板1，进行数据处理后，对不同位置的打孔深度进行设定，启动摇臂冲床，通过摇臂电机5与液压变速轴箱8之间进行配合工作，并通过手轮6的辅助控制水平方向，从而实现自动调节钻孔深度，当需要将更换工作台12时，将工作台12用手从槽体23中推出，脱离磁铁片22的吸附，再将新尺寸的工作台12滑进到槽体23内部进行固定，并可对工作板17进行拆卸更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动调节钻孔深度的摇臂钻床，包括底座(13)，其特征在于：所述底座(13)一侧壁靠前端位置固定安装有总控面板(1)，所述底座(13)上端面靠一侧中间位置固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)外侧壁靠上端位置滑动连接有液压夹紧套(3)，所述立柱(2)外侧壁靠顶端位置的连接板上贯穿连接有摇臂电机(5)，所述摇臂电机(5)活动端固定连接有连接杆(4)，所述液压夹紧套(3)另一侧壁固定连接有固定杆(9)，所述连接杆(4)下端面与固定杆(9)进行固定连接，所述固定杆(9)前端面与后端面靠上端位置均开设有滑槽(10)，两个所述滑槽(10)内部滑动连接有液压变速轴箱(8)，所述液压变速轴箱(8)上端面中间位置设置有轴箱电机(7)，所述液压变速轴箱(8)下端面靠前端一侧位置设置有钻头(11)，所述液压变速轴箱(8)下端面靠前端另一侧位置固定安装有扫描板(14)，所述底座(13)上端面靠另一侧位置开设有若干槽体(23)，靠最外侧两个所述槽体(23)内部均滑动连接有滑块(15)，两个所述滑块(15)上端面固定连接有工作台(12)，所述工作台(12)上端面插接有工作板(17)，所述工作板(17)后端面固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)前端面靠两侧下端位置均固定连接有滑杆(19)，两个所述滑杆(19)外侧壁上滑动连接有活动板(20)，且两个所述滑杆(19)外侧壁位于活动板(20)前端位置螺纹连接有固定螺母(21)。

2.根据权利要求1所述的一种自动调节钻孔深度的摇臂钻床，其特征在于：所述液压变速轴箱(8)前端面靠下端中间位置设置有手轮(6)。

3.根据权利要求1所述的一种自动调节钻孔深度的摇臂钻床，其特征在于：两个所述滑块(15)尺寸与槽体(23)尺寸一致。

4.根据权利要求1所述的一种自动调节钻孔深度的摇臂钻床，其特征在于：两个所述滑杆(19)外侧壁靠前端位置均开设螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种自动调节钻孔深度的摇臂钻床，其特征在于：所述固定板(18)与活动板(20)尺寸一致。

6.根据权利要求1所述的一种自动调节钻孔深度的摇臂钻床，其特征在于：所述工作台(12)上端面靠四角位置均开设有固定孔(16)。

7.根据权利要求1所述的一种自动调节钻孔深度的摇臂钻床，其特征在于：所述底座(13)上端面设置有若干磁铁片(22)。

8.根据权利要求1所述的一种自动调节钻孔深度的摇臂钻床，其特征在于：所述活动板(20)中间下端位置残缺部分与工作板(17)尺寸一致。

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