CN213163136U - 钻床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钻床，属于机械加工技术领域，钻床包括底座，底座的一端固接有立柱，立柱的上端固接有机头，立柱对应机头的下侧位置固接有水平设置的工作台，工作台上侧设置有长度方向与工作台长度方向相同的滑座，工作台的上表面两端均开设有长度方向与工作台宽度方向相同的滑槽一，滑座的下表面两端分别滑移连接于两滑槽一；滑座上侧设置有长度方向与滑座宽度方向相同的夹座，滑座的上表面开设有长度方向与滑座长度方向相同的滑槽二，夹座的下侧滑移连接于滑槽二。本申请的通过设置滑座和夹座以及在工作台和滑座上分别设置标尺一和标尺二，通过移动滑座和夹座实现对滑座和夹座移动距离的精准调整，进而可精确位于夹座上工件的钻孔位置。

Description

钻床

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其是涉及钻床。

背景技术

钻床是一种具有广泛用途的通用性机床，主要用钻头在工件上加工孔，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床一般可用于钻通孔、盲孔或者铰孔等加工，还可以用于扩孔、锪孔和进行攻丝等加工操作，在加工过程中通常使加工工件不动，让钻头做旋转运动，并沿主轴方向进给，使钻头中心对准加工工件的部位，从而进行工件的加工处理。

现有可参考授权公告号为CN202239732U的中国实用新型专利，其公开了一种孔深可控的台式钻床，包括底座，底座上竖直安装有立柱，立柱上安装有悬臂座，悬臂座上安装有驱动机构、电机、主轴及往复运动机构，主轴上连接有钻杆、钻头、支架、定位板；其中悬臂座上安装有位于定位板下方的百分表，百分表的测杆朝上并与上定位板上下对应。

上述中的相关技术存在以下缺陷：虽然通过控制百分表及定位板可以控制钻孔深度，但是当待加工零件的一侧需要钻孔多个时，需要重新装夹工件，调整工件的位置，一方面重新装夹操作麻烦，另一方面多次操作容易降低工件的安装精度，从而增加零部件的加工误差，进而降低部件的加工质量。

实用新型内容

为了改善上述背景技术中指出的重新装夹降低安装精度的不足，本申请提供钻床。

本申请提供的钻床，采用如下的技术方案：

一种钻床，包括底座，所述底座的一端固接有竖直设置的立柱，所述立柱的上端固接有机头，所述立柱对应机头的下侧位置固接有水平设置的工作台，所述工作台上侧设置有长度方向与工作台长度方向相同的滑座，所述工作台的上表面两端均开设有长度方向与工作台宽度方向相同的滑槽一，所述滑座的下表面两端分别滑移连接于两滑槽一；所述滑座上侧设置有长度方向与滑座宽度方向相同的夹座，所述滑座的上表面开设有长度方向与滑座长度方向相同的滑槽二，所述夹座的下侧滑移连接于滑槽二。

通过采用上述技术方案，使用时，将工件装夹于夹座上，然后根据使用的需求沿滑座的长度方向滑移夹座，并沿工作台的宽度方向滑移滑座，确定工件位置后固定夹座与滑座即可对工件加工，当需要对其他孔加工时，无需重新装夹，直接再次滑移夹座与滑座调节工件的位置，即可再次加工，操作简单，且由于工件一次装夹多次加工，避免了工件多次装夹产生的误差，提高了加工精度。

本申请进一步设置为：所述滑槽一内设置有长度方向与滑槽一长度方向相同的丝杠二，所述丝杠二的两端均转动连接于工作台，且丝杠二的一端延伸出工作台一侧并固接有旋钮一，所述滑座的一端螺纹连接于丝杠二。

通过采用上述技术方案，丝杠二的转动带动位于工作台上表面的滑座进行滑移运动，即滑座能够沿滑槽一的长度方向在滑槽一内水平滑动。

本申请进一步设置为：所述工作台的表面一端固接有长度方向与工作台宽度方向相同的标尺一。

通过采用上述技术方案，标尺一用于确定滑座移动的具体距离，进一步精准工件移动的距离，提高了对工件的加工的精准度。

本申请进一步设置为：所述滑槽二内设置有长度方向与滑槽二长度方向相同的丝杠三，所述丝杠三的两端均转动连接于滑座，且丝杠三的一端延伸出滑座一侧并固接有旋钮二，所述夹座的下侧螺纹连接于丝杠三。

通过采用上述技术方案，丝杠三的转动带动位于滑座上表面的夹座进行滑移运动，即夹座能够沿滑槽二的长度方向在滑槽二内水平滑动。

本申请进一步设置为：所述滑座的表面一端固接有长度方向与滑座长度方向相同的标尺二。

通过采用上述技术方案，标尺二用于标定夹座移动的具体距离，进一步精准工件的移动距离。

本申请进一步设置为：所述夹座上表面一端固设有长度方向与夹座宽度方向相同的挡板一，所述夹座上表面的另一侧设有长度方向与夹座宽度方向相同的挡板二，所述夹座上表面开设有长度方向与夹座长度方向相同的滑槽三，所述挡板二的下侧滑移连接于滑槽三。

通过采用上述技术方案，挡板二沿滑槽三进行水平滑移移动，进而用于固定工件。

本申请进一步设置为：所述机头的内部转动连接有一轴线方向竖直设置的锥齿轮一，所述锥齿轮一的轴线位置处穿设有螺纹连接于锥齿轮一的丝杠一，所述丝杠一竖直滑移连接于机头，所述丝杠一的下端固接有电机，所述电机的输出轴朝下设置并连接有钻头。

通过采用上述技术方案，锥齿轮一的转动带动丝杠一进行上下运动，丝杠一的上下运动带动固接于丝杠一的电机以及固接于电机的钻头的运动。

本申请进一步设置为：所述机头的一侧穿设有轴线方向水平设置的驱动轴，所述驱动轴的一端延伸至机头内并固接有与驱动轴同轴线设置的锥齿轮二，所述锥齿轮二啮合于锥齿轮一且锥齿轮二与锥齿轮一的轴线方向垂直设置，所述驱动轴延伸至机头外侧的一端固接有刻度盘，所述机头对应刻度盘的上部固接有一标识针。

通过采用上述技术方案，锥齿轮二的转动能够带动锥齿轮一进行转动，刻度盘用于定量机头内部丝杠一的具体移动距离，标识针用于指示刻度盘的转动周长。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请工作台的设置，分别设置滑座与夹座，滑座与夹座可沿水平方向进行滑移运动，通过在工作台及滑座上设置标尺一和标尺二，可调整滑座的移动距离，进而可精确工件的钻孔位置。

2.本申请机头内采用两个相互垂直并相互啮合的锥齿轮，通过锥齿轮的转动可带动螺纹连接于锥齿轮内的丝杠进行上下移动，进而带动钻头的上下移动，实现对工件钻孔的高度的调节。

附图说明

图1是本申请提出的钻床的结构示意图。

图2是本申请提出的钻床的机头内部机构的结构示意图。

图3是本申请提出的钻床的机头的剖视图。

图4是本申请提出的钻床的工作台的俯视图。

附图标记说明：1、底座；2、立柱；3、机头；31、丝杠一；311、电机；312、钻头；32、锥齿轮一；33、锥齿轮二；34、驱动轴；341、刻度盘；342、标识针；35、手柄；4、工作台；41、滑槽一；411、标尺一；42、丝杠二；43、滑座；431、丝杠三；432、标尺二；433、滑槽二；44、夹座；441、丝杠四；442、挡板一；443、挡板二； 444、滑槽三。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钻床。

参照图1和图2，钻床包括底座1，底座1的一端固接有竖直设置的立柱2，立柱2的上端固接有机头3，机头3的内部转动连接有一轴线方向竖直设置的锥齿轮一32，锥齿轮一32的轴线位置处穿设有螺纹连接于锥齿轮一32的丝杠一31，机头3的顶部开设有安装孔一，丝杠一31穿过安装孔一并竖直滑移连接于安装孔一上，丝杠一31的下端固接有电机311，电机311的输出轴朝下设置并连接有钻头312，机头3的一侧开设有轴线方向水平设置的安装孔二，安装孔二内穿设有与安装孔二同轴线设置的驱动轴34，驱动轴34穿过安装孔二并转动连接于安装孔二上（参照图3），驱动轴34的一端延伸至机头3内并固接有与驱动轴34同轴线设置的锥齿轮二33，锥齿轮二33啮合于锥齿轮一32且锥齿轮二33与锥齿轮一32的轴线方向垂直设置，驱动轴34的另一端延伸出机头3外并固接有一手柄35，驱动轴34延伸至机头3外侧的一端固接有刻度盘341，刻度盘341用于定量机头3内部丝杠一31的具体移动距离，机头3对应刻度盘341的上部固接有一标识针342，标识针342用于指示刻度盘341的转动周长。

工作时，转动手柄35，手柄35通过驱动轴34带动锥齿轮二33进行转动，锥齿轮二33带动锥齿轮一32进行转动，同时螺纹连接于锥齿轮一32上的丝杠一31进行上下运动，因此带动固接于丝杠一31上的电机311和固接于电机311上的钻头312进行上下运动，实现钻头312竖直方向的移动，同时标识针342可以用于标定丝杠一31的上下移动距离，使达到想要的距离高度；另外启动电机311，可以实现钻头312的转动。

参照图1和图4，立柱2对应机头3的下侧位置固接有水平设置工作台4，工作台4呈矩型结构，工作台4上侧设置有长度方向与工作台4长度方向相同的滑座43，工作台4的上表面两端均开设有长度方向与工作台4宽度方向相同的滑槽一41，滑座43的下表面两端分别滑移连接于两滑槽一41；一滑槽一41内设置有长度方向与滑槽一41长度方向相同的丝杠二42，丝杠二42的两端均转动连接于工作台4，且丝杠二42的一端延伸出工作台4一侧并固接有旋钮一，滑座43的一端螺纹连接于丝杠二42。工作台4的上表面一侧固接有长度方向与工作台4宽度方向相同的标尺一411，标尺一411用于确定滑座43移动的精确距离。

滑座43上侧设置有长度方向与滑座43宽度方向相同的夹座44，滑座43的上表面开设有长度方向与滑座43长度方向相同的滑槽二433，夹座44的下侧滑移连接于滑槽二433；滑槽二433内设置有长度方向与滑槽二433长度方向相同的丝杠三431，丝杠三431的两端均转动连接于滑座43，且丝杠三431的一端延伸出滑座43一侧并固接有旋钮二，夹座44的下侧螺纹连接于丝杠三431。滑座43的上表面一侧固接有长度方向与滑座43长度方向相同的标尺二432，标尺二432用于标定夹座44移动的精确距离。

夹座44上表面的一端固设有长度方向与夹座44宽度方向相同的挡板一442，夹座44上表面的另一侧设有长度方向与夹座44宽度方向相同的挡板二443，夹座44上表面开设有长度方向与夹座44长度方向相同的滑槽三444，挡板二443的下侧滑移连接于滑槽三444，滑槽三444内设置有长度方向与滑槽三444长度方向相同的丝杠四441，丝杠四441的两端均转动连接于夹座44，且丝杠四441的一端延伸出夹座44一侧并固接有旋钮三，挡板二443的下侧螺纹连接于丝杠四441。挡板二443随着丝杠四441的转动而进行水平移动，进而用于固定工件。

工作时，首先将工件固定在夹座44上，通过转动丝杠四441，将工件调整至合适的位置并固定，然后转动丝杠三431，使夹座44沿着滑座43长度方向滑移至合适的位置，再转动丝杠二42，使滑座43沿着滑槽一41的长度方向滑移，调制合适的位置，然后再进行后续工作。

具体实施时，首先将工件固定在夹座44上，通过转动丝杠四441，将工件调整至合适的位置并固定，然后转动丝杠三431，使夹座44沿着滑座43长度方向滑移至合适的位置，再转动丝杠二42，使滑座43沿着滑槽一41的长度方向滑移，调制合适的位置。然后转动手柄35，手柄35通过驱动轴34带动锥齿轮二33进行转动，锥齿轮二33带动锥齿轮一32进行转动，同时螺纹连接于锥齿轮一32上的丝杠一31进行上下运动，因此带动固接于丝杠一31上的电机311和固接于电机311上的钻头312进行上下运动，实现竖直方向的移动，同时标识针342可以用于标定丝杠一31的上下移动距离，使达到想要的距离高度；另外启动电机311，可以实现钻头312的转动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻床，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一端固接有竖直设置的立柱(2)，所述立柱(2)的上端固接有机头(3)，所述立柱(2)对应机头(3)的下侧位置固接有水平设置的工作台(4)，所述工作台(4)上侧设置有长度方向与工作台(4)长度方向相同的滑座(43)，所述工作台(4)的上表面两端均开设有长度方向与工作台(4)宽度方向相同的滑槽一(41)，所述滑座(43)的下表面两端分别滑移连接于两滑槽一(41)；所述滑座(43)上侧设置有长度方向与滑座(43)宽度方向相同的夹座(44)，所述滑座(43)的上表面开设有长度方向与滑座(43)长度方向相同的滑槽二(433)，所述夹座(44)的下侧滑移连接于滑槽二(433)。

2.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于：所述滑槽一(41)内设置有长度方向与滑槽一(41)长度方向相同的丝杠二(42)，所述丝杠二(42)的两端均转动连接于工作台(4)，所述滑座(43)的一端螺纹连接于丝杠二(42)。

3.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于：所述工作台(4)的表面一端固接有长度方向与工作台(4)宽度方向相同的标尺一(411)。

4.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于：所述滑槽二(433)内设置有长度方向与滑槽二(433)长度方向相同的丝杠三(431)，所述丝杠三(431)的两端均转动连接于滑座(43)，所述夹座(44)的下侧螺纹连接于丝杠三(431)。

5.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于：所述滑座(43)的表面一端固接有长度方向与滑座(43)长度方向相同的标尺二(432)。

6.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于：所述夹座(44)上表面一端固设有长度方向与夹座(44)宽度方向相同的挡板一(442)，所述夹座(44)上表面的另一侧设有长度方向与夹座(44)宽度方向相同的挡板二 (443)，所述夹座(44)上表面开设有长度方向与夹座(44)长度方向相同的滑槽三(444)，所述挡板二(443)的下侧滑移连接于滑槽三(444)。

7.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于：所述机头(3)的内部转动连接有一轴线方向竖直设置的锥齿轮一(32)，所述锥齿轮一(32) 的轴线位置处穿设有螺纹连接于锥齿轮一(32)的丝杠一(31)，所述丝杠一(31)竖直滑移连接于机头(3)。

8.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于：所述机头(3)的一侧穿设有轴线方向水平设置的驱动轴(34)，所述驱动轴(34)的一端延伸至机头(3)内并固接有与驱动轴(34)同轴线设置的锥齿轮二(33)，所述锥齿轮二(33)啮合于锥齿轮一(32)且锥齿轮二(33)与锥齿轮一(32)的轴线方向垂直设置，所述驱动轴(34)延伸至机头(3)外侧的一端固接有刻度盘(341)，所述机头(3)对应刻度盘(341)的上部固接有一标识针(342)。

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