CN220782364U - 一种金属件斜孔槽铣刀加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件斜孔槽铣刀加工装置，涉及槽铣刀加工装置技术领域，包括支撑装置，支撑装置的顶部固定安装固定台，固定台的顶部设置安装结构，安装结构包括安装板，固定台上设有移动结构，安装板顶部设置加工装置，加工装置包括第三电机、固定板、第二固定座和第三转轴，第二固定座固定安装在安装板顶部，第三转轴转动安装在第二固定座，固定板固定安装在第三转轴上，第三电机安装在固定板上，第三电机的电机轴安装有铣刀，加工装置的一侧设置驱动结构。本实用新型通过蜗杆和蜗轮带动铣刀调整角度对金属件进行斜孔槽加工，蜗轮和蜗杆机构具有较高的传动精度，可以精确控制铣刀的运动，确保斜孔槽加工的角度准确。

Description

一种金属件斜孔槽铣刀加工装置

技术领域

本实用新型涉及槽铣刀加工装置技术领域，具体是一种金属件斜孔槽铣刀加工装置。

背景技术

众所周知，金属工件精细斜孔槽切削铣床加工装置是一种用于金属工件生产加工过程中，对金属工件的斜空槽进行铣削成型，提高产品质量的辅助装置，其在金属加工设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的金属工件精细斜孔槽切削铣床加工装置使用时将金属工件固定在加工台上，然后通过铣刀对其进行铣削加工。

现有技术中一般都是对加工台进行倾斜来使金属件倾斜，通过调整加工台角度来实现斜孔槽加工，需要不断调整加工台的角度来实现不同倾斜角度的斜孔槽加工，精度相对较低，难以控制加工的角度和尺寸，同时难以保证斜孔槽的质量稳定性，可能会出现尺寸偏差或其它质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属件斜孔槽铣刀加工装置，以解决上述背景技术中提出，通过调整加工台角度来实现斜孔槽加工，需要不断调整加工台的角度来实现不同倾斜角度的斜孔槽加工，精度相对较低，难以控制加工的角度和尺寸，同时难以保证斜孔槽的质量稳定性，可能会出现尺寸偏差或其它质量问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属件斜孔槽铣刀加工装置，包括支撑装置，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装固定台，所述固定台内部设有加工台，所述支撑板顶部设置伸缩结构，所述加工台上设置固定结构，所述固定台的顶部设置安装结构，所述安装结构包括安装板和连接杆，所述固定台上设有移动结构，所述安装板顶部设置加工装置，所述加工装置包括第三电机、固定板、第二固定座和第三转轴，所述第二固定座固定安装在安装板顶部，所述第三转轴转动安装在第二固定座上并且一端伸入到第二固定座外侧，所述固定板固定安装在第三转轴上，所述第三电机安装在固定板上，所述第三电机的电机轴安装有铣刀，所述加工装置的一侧设置驱动结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的底部固定安装支撑柱，所述支撑板顶部设置有空槽，所述空槽设置四个并且贯通支撑板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩结构包括第一电机、曲柄、第一转轴和第二转轴，所述第二转轴转动安装在支撑板顶部，所述第一电机的电机轴与第二转轴固定连接，所述第一转轴设置为两个并且分别转动安装在支撑板顶壁，所述曲柄设置为四个并且分别固定安装在第二转轴两端和第一转轴上，所述曲柄的顶部与加工台侧壁转动连接，所述第二转轴上固定安装主齿轮，所述第一转轴上分别固定安装从齿轮，所述从齿轮与主齿轮相互啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定结构包括第一固定座，所述第一固定座固定安装在加工台两端，所述第一固定座螺纹安装有螺杆，所述螺杆一侧转动安装压板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆固定安装在安装板两侧，所述固定台两侧设置有滑槽，所述连接杆底端伸入到滑槽中并且与滑槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动结构包括第二电机和丝杆，所述丝杆转动安装在固定台顶部，所述第二电机的电机轴与丝杆固定连接，所述丝杆上螺纹设置螺纹套，所述螺纹套与连接杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定台远离丝杆一侧设有滑杆，所述滑杆上滑动安装滑套，所述滑套与连接杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动结构包括蜗杆、蜗轮和第四电机，所述蜗杆转动安装在安装板上，所述第四电机的电机轴与蜗杆固定连接，所述蜗轮安装在第三转轴上，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过蜗杆和蜗轮带动铣刀调整角度对金属件进行斜孔槽加工，蜗轮和蜗杆机构具有较高的传动精度，可以精确控制铣刀的运动，确保斜孔槽加工的角度准确，蜗杆有自锁功能，所以能够保证蜗轮稳定从而保证铣刀能够在一定角度长时间保持稳定加工。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的伸缩结构示意图。

图3为本实用新型的移动结构示意图。

图4为本实用新型的加工装置结构示意图。

附图标记注释：1、支撑装置；11、支撑板；12、支撑柱；13、空槽；2、固定台；3、伸缩结构；31、第一电机；32、曲柄；33、第一转轴；34、主齿轮；35、从齿轮；36、第二转轴；4、安装结构；41、安装板；42、连接杆；43、滑槽；5、移动结构；51、第二电机；52、丝杆；53、螺纹套；54、滑杆；6、加工台；7、固定结构；71、第一固定座；72、螺杆；73、压板；8、加工装置；81、第三电机；82、固定板；83、第二固定座；84、第三转轴；85、铣刀；9、驱动结构；91、蜗杆；92、蜗轮；93、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种金属件斜孔槽铣刀加工装置，包括支撑装置1，支撑装置1包括支撑板11，支撑板11的底部固定安装支撑柱12，支撑板11顶部设置有空槽13，空槽13设置四个并且贯通支撑板11，支撑板11的顶部固定安装固定台2，固定台2内部设置为空腔，固定台2内部设有加工台6，支撑板11顶部设置伸缩结构3，伸缩结构3包括第一电机31、曲柄32、第一转轴33和第二转轴36，第二转轴36转动安装在支撑板11顶部，第一电机31的电机轴与第二转轴36固定连接，第一转轴33设置为两个并且分别转动安装在支撑板11顶壁，曲柄32设置为四个并且分别固定安装在第二转轴36两端和第一转轴33上，空槽13在曲柄32的正下方位置，曲柄32的顶部与加工台6侧壁转动连接，第二转轴36上固定安装主齿轮34，第一转轴33上分别固定安装从齿轮35，从齿轮35与主齿轮34相互啮合，启动第一电机31，通过第一电机31的电机轴带动第二转轴36转动，通过第二转轴36转动带动主齿轮34转动，因为主齿轮34与从齿轮35的啮合关系，所以主齿轮34带动从齿轮35转动，通过从齿轮35转动带动第一转轴33转动，通过第二转轴36和第一转轴33转动带动曲柄32转动，曲柄32可以在空槽13中转动，因为曲柄32与加工台6转动连接，当曲柄32转动时会带动加工台6能够进行升降。

请参阅图1和图2，加工台6上设置固定结构7，固定结构7包括第一固定座71，第一固定座71固定安装在加工台6两端，第一固定座71螺纹安装有螺杆72，螺杆72一侧转动安装压板73，将金属件放置在加工台6上，转动螺杆72，通过螺杆72在第一固定座71中转动从而实现螺杆72移动，通过螺杆72移动能够将金属件进行夹持，保证金属件的稳固。

请参阅图1和图3，固定台2的顶部设置安装结构4，安装结构4包括安装板41和连接杆42，连接杆42固定安装在安装板41两侧，固定台2两侧设置有滑槽43，连接杆42底端伸入到滑槽43中并且与滑槽43滑动连接，固定台2上设有移动结构5，移动结构5包括第二电机51和丝杆52，丝杆52转动安装在固定台2顶部，第二电机51的电机轴与丝杆52固定连接，丝杆52上螺纹设置螺纹套53，螺纹套53与连接杆42固定连接，固定台2远离丝杆52一侧设有滑杆54，滑杆54上滑动安装滑套，滑套与连接杆42固定连接，启动第二电机51，通过第二电机51的电机轴带动丝杆52转动，通过丝杆52转动带动螺纹套53在丝杆52上移动，螺纹套53通过连接杆42带动安装板41能够移动。

请参阅图1和图4，安装板41顶部设置加工装置8，加工装置8包括第三电机81、固定板82、第二固定座83和第三转轴84，第二固定座83固定安装在安装板41顶部，第三转轴84转动安装在第二固定座83上并且一端伸入到第二固定座83外侧，固定板82固定安装在第三转轴84上，第三电机81安装在固定板82上，第三电机81的电机轴安装有铣刀85，加工装置8的一侧设置驱动结构9，驱动结构9包括蜗杆91、蜗轮92和第四电机93，蜗杆91转动安装在安装板41上，第四电机93的电机轴与蜗杆91固定连接，蜗轮92安装在第三转轴84上，蜗轮92与蜗杆91相互啮合，启动第四电机93，通过第四电机93的电机轴带动蜗杆91转动，因为蜗轮92与蜗杆91的啮合关系，所以蜗杆91带动蜗轮92转动，通过蜗轮92转动带动第三转轴84转动，通过第三转轴84转动能够调节固定板82的角度，通过调节固定板82角度使第三电机81和铣刀85能够对金属件进行斜孔槽加工，因为蜗杆91带动蜗轮92转动，蜗杆91有自锁功能，所以能够保证蜗轮92稳定从而保证铣刀85能够在一定角度保持稳定加工。

工作原理：将金属件放置在加工台6上，转动螺杆72，通过螺杆72在第一固定座71中转动从而实现螺杆72移动，通过螺杆72移动能够将金属件进行夹持，启动第一电机31，通过第一电机31的电机轴带动第二转轴36转动，通过第二转轴36转动带动主齿轮34转动，因为主齿轮34与从齿轮35的啮合关系，所以主齿轮34带动从齿轮35转动，通过从齿轮35转动带动第一转轴33转动，通过第二转轴36和第一转轴33转动带动曲柄32转动，曲柄32可以在空槽13中转动，因为曲柄32与加工台6转动连接，当曲柄32转动时会带动加工台6能够进行升高，启动第四电机93，通过第四电机93的电机轴带动蜗杆91转动，因为蜗轮92与蜗杆91的啮合关系，所以蜗杆91带动蜗轮92转动，通过蜗轮92转动带动第三转轴84转动，通过第三转轴84转动能够调节固定板82的角度，通过调节固定板82角度使第三电机81和铣刀85能够对金属件进行斜孔槽加工，因为蜗杆91带动蜗轮92转动，蜗杆91有自锁功能，所以能够保证蜗轮92稳定从而保证铣刀85能够在一定角度保持稳定加工，启动第二电机51，通过第二电机51的电机轴带动丝杆52转动，通过丝杆52转动带动螺纹套53在丝杆52上移动，螺纹套53通过连接杆42带动安装板41能够移动，通过安装板41移动带动铣刀85对金属件进行加工。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。

Claims (8)

1.一种金属件斜孔槽铣刀加工装置，包括支撑装置，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装固定台，所述固定台内部设有加工台，所述支撑板顶部设置伸缩结构，所述加工台上设置固定结构，所述固定台的顶部设置安装结构，所述安装结构包括安装板和连接杆，所述固定台上设有移动结构，其特征在于，所述安装板顶部设置加工装置，所述加工装置包括第三电机、固定板、第二固定座和第三转轴，所述第二固定座固定安装在安装板顶部，所述第三转轴转动安装在第二固定座上并且一端伸入到第二固定座外侧，所述固定板固定安装在第三转轴上，所述第三电机安装在固定板上，所述第三电机的电机轴安装有铣刀，所述加工装置的一侧设置驱动结构。

2.根据权利要求1所述的金属件斜孔槽铣刀加工装置，其特征在于，所述支撑板的底部固定安装支撑柱，所述支撑板顶部设置有空槽，所述空槽设置四个并且贯通支撑板。

3.根据权利要求1所述的金属件斜孔槽铣刀加工装置，其特征在于，所述伸缩结构包括第一电机、曲柄、第一转轴和第二转轴，所述第二转轴转动安装在支撑板顶部，所述第一电机的电机轴与第二转轴固定连接，所述第一转轴设置为两个并且分别转动安装在支撑板顶壁，所述曲柄设置为四个并且分别固定安装在第二转轴两端和第一转轴上，所述曲柄的顶部与加工台侧壁转动连接，所述第二转轴上固定安装主齿轮，所述第一转轴上分别固定安装从齿轮，所述从齿轮与主齿轮相互啮合。

4.根据权利要求1所述的金属件斜孔槽铣刀加工装置，其特征在于，所述固定结构包括第一固定座，所述第一固定座固定安装在加工台两端，所述第一固定座螺纹安装有螺杆，所述螺杆一侧转动安装压板。

5.根据权利要求1所述的金属件斜孔槽铣刀加工装置，其特征在于，所述连接杆固定安装在安装板两侧，所述固定台两侧设置有滑槽，所述连接杆底端伸入到滑槽中并且与滑槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的金属件斜孔槽铣刀加工装置，其特征在于，所述移动结构包括第二电机和丝杆，所述丝杆转动安装在固定台顶部，所述第二电机的电机轴与丝杆固定连接，所述丝杆上螺纹设置螺纹套，所述螺纹套与连接杆固定连接。

7.根据权利要求6所述的金属件斜孔槽铣刀加工装置，其特征在于，所述固定台远离丝杆一侧设有滑杆，所述滑杆上滑动安装滑套，所述滑套与连接杆固定连接。

8.根据权利要求1所述的金属件斜孔槽铣刀加工装置，其特征在于，所述驱动结构包括蜗杆、蜗轮和第四电机，所述蜗杆转动安装在安装板上，所述第四电机的电机轴与蜗杆固定连接，所述蜗轮安装在第三转轴上，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。