CN213559958U - 一种精确定位的钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确定位的钻床，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱上设置有升降筒，所述升降筒上设置有摇臂，所述摇臂上设置有主轴箱和固定块，所述主轴箱上设置有第一电机、转盘和钻头，所述固定块右侧设置有竖直刻度条，所述固定块中设置有丝杠，所述丝杠顶端连接有第二电机，所述丝杠上套设有滑块，所述滑块右侧固定连接有固定盘，所述固定盘上设置有定位伸缩杆，所述底座上设置有工作台，所述工作台上设置有卡盘，所述卡盘两侧对称设置有升降杆，所述升降杆中套设有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有夹具和固定螺栓。本实用新型钻头和工件的稳定性较高，定位精准，便于测量钻孔深度，解决了钻头易晃动，测量效率低的问题。

Description

一种精确定位的钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，尤其涉及一种精确定位的钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

现有的钻床使用时常需要先定点，再通过人工测量得到数据，工作效率低，难以精确测量钻孔深度，钻孔时钻头易晃动，工件的夹持机构较单一，一般仅对工件底部或侧面进行固定，钻头与工件中心线难以对准，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种精确定位的钻床，该设计方案定位精准，钻头和工件的稳定性较高，便于测量钻孔深度，解决了上述现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精确定位的钻床，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱外壁上设置有升降筒，所述升降筒的左侧设置有摇臂，所述摇臂中部设置有主轴箱，所述主轴箱上设置有第一电机，所述主轴箱底部设置有转盘，所述转盘中心固定连接有钻头，所述摇臂左侧固定连接有固定块，所述固定块中设置有丝杠，所述丝杠顶端连接有第二电机，所述丝杠上套设有滑块，所述滑块右侧固定连接有固定盘，所述固定盘上设置有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆底部设置有第三电机，所述底座上设置有工作台，所述工作台上设置有卡盘，所述卡盘两侧对称设置有升降杆，所述升降杆中套设有螺纹杆，所述螺纹杆内侧设置有夹具，所述螺纹杆外侧设置有固定螺栓。

优选的，所述转盘上设置有环形滑槽。

优选的，所述固定盘上对称设置有与环形滑槽相对应的4根定位伸缩杆。

优选的，所述定位伸缩杆顶端设置有滚珠。

优选的，所述固定块右侧设置有竖直刻度条，所述竖直刻度条零刻度线与钻头最底端在同一水平线上。

优选的，所述卡盘上设置有水平刻度条，所述水平刻度条零刻度线与所述卡盘中心线相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、本实用新型通过设置转盘、环形滑槽、固定盘、定位伸缩杆、滚珠、第三电机，能够对钻头进行精准定位，提高了钻头的稳定性。

第二、本实用新型通过设置丝杠、第二电机、滑块和竖直刻度条，能够根据需要钻孔的深度改变固定盘高度，从而提高了打孔精确度。

第三、本实用新型通过设置卡盘、水平刻度条、升降杆、螺纹杆、夹具和固定螺栓，使工件中心线与钻头中心线对其，提高了工件的稳定性，此外，通过设置固定盘，对工件顶部固定压紧，使工件更加稳固。

附图说明

图1 为本实用新型的整体结构示意图

图2 为图1中A处局部放大结构示意图

图3 为本实用新型的转盘仰视图

图中：1-底座、2-立柱、3-升降筒、4-摇臂、5-主轴箱、6-第一电机、7-转盘、8-钻头、9-固定块、10-丝杠、11-第二电机、12-滑块、13-竖直刻度条、14-固定盘、15-定位伸缩杆、16-滚珠、17-第三电机、18-工作台、19-卡盘、20-水平刻度条、21-升降杆、22-螺纹杆、23-夹具、24-固定螺栓、71-环形滑槽、141-通孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：

参见图1~3所示，一种精确定位的钻床，包括底座1，所述底座1上设置有立柱2，所述立柱2外壁上设置有升降筒3，所述升降筒3的左侧设置有摇臂4，所述摇臂4中部设置有主轴箱5，所述主轴箱5上设置有第一电机6，所述主轴箱5底部设置有转盘7，所述转盘7中心固定连接有钻头8，所述摇臂4左侧固定连接有固定块9，所述固定块9中设置有丝杠10，所述丝杠10顶端连接有第二电机11，所述丝杠10上套设有滑块12，所述滑块12右侧固定连接有固定盘14，所述固定盘14上设置有定位伸缩杆15，所述定位伸缩杆15底部设置有第三电机17，所述底座1上设置有工作台18，所述工作台18上设置有卡盘19，所述卡盘19两侧对称设置有升降杆21，所述升降杆21中套设有螺纹杆22，所述螺纹杆22内侧设置有夹具23，所述螺纹杆22外侧设置有固定螺栓24。

具体的，所述转盘7上设置有环形滑槽71，所述环形滑槽71对定位伸缩杆15起定位作用。

具体的，所述固定盘14上对称设置有与环形滑槽71相对应的4根定位伸缩杆15，所述定位伸缩杆15对钻头8起稳定作用，防止钻头8晃动，提高加工精度。

具体的，所述定位伸缩杆15顶端设置有滚珠16，与环形滑槽71配合使用。

具体的，所述固定块9右侧设置有竖直刻度条13，所述竖直刻度条13零刻度线与钻头8最底端在同一水平线上，使用时，以竖直刻度条13为参照，根据工件需要钻孔的深度调节固定盘14到合适位置。

具体的，所述卡盘19上设置有水平刻度条20，所述水平刻度条20零刻度线与所述卡盘19中心线相对应，便于调节工件位置，使工件中心线与钻头8中心线对其。

本实用新型的工作原理及使用流程：启动电源，将工件放在卡盘19上，调节升降杆21到合适位置，根据水平刻度条20调节夹具23位置，使夹具23左右对称，调节固定螺栓24使夹具23将工件固定夹紧，启动第二电机11，滑块12在丝杠10上滑动，以竖直刻度条13为参照，使滑块12带动固定盘14移动到合适位置，启动第三电机17，定位伸缩杆15上升，滚珠16上升至环形滑槽71中后停止，启动第一电机6，转盘7和钻头8转动，滚珠16在环形滑槽71中转动，摇臂4在升降筒3的带动下向下运动，完成钻孔。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种精确定位的钻床，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上设置有立柱（2），所述立柱（2）外壁上设置有升降筒（3），所述升降筒（3）的左侧设置有摇臂（4），所述摇臂（4）中部设置有主轴箱（5），所述主轴箱（5）上设置有第一电机（6），所述主轴箱（5）底部设置有转盘（7），所述转盘（7）中心固定连接有钻头（8），所述摇臂（4）左侧固定连接有固定块（9），所述固定块（9）中设置有丝杠（10），所述丝杠（10）顶端连接有第二电机（11），所述丝杠（10）上套设有滑块（12），所述滑块（12）右侧固定连接有固定盘（14），所述固定盘（14）上设置有定位伸缩杆（15），所述定位伸缩杆（15）底部设置有第三电机（17），所述底座（1）上设置有工作台（18），所述工作台（18）上设置有卡盘（19），所述卡盘（19）两侧对称设置有升降杆（21），所述升降杆（21）中套设有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）内侧设置有夹具（23），所述螺纹杆（22）外侧设置有固定螺栓（24）。

2.根据权利要求1所述的一种精确定位的钻床，其特征在于所述转盘（7）上设置有环形滑槽（71）。

3.根据权利要求2所述的一种精确定位的钻床，其特征在于所述固定盘（14）上对称设置有与环形滑槽（71）相对应的4根定位伸缩杆（15）。

4.根据权利要求1所述的一种精确定位的钻床，其特征在于所述定位伸缩杆（15）顶端设置有滚珠（16）。

5.根据权利要求1所述的一种精确定位的钻床，其特征在于所述固定块（9）右侧设置有竖直刻度条（13），所述竖直刻度条（13）零刻度线与钻头（8）最底端在同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种精确定位的钻床，其特征在于所述卡盘（19）上设置有水平刻度条（20），所述水平刻度条（20）零刻度线与所述卡盘（19）中心线相对应。

Images