CN219274999U - 一种立式飞花机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式飞花机，包括车床底座，设置车床底座上的车床立柱结构和飞刀盘结构，车床底座上还设置有工件卡盘结构，所工件卡盘结构处于飞刀盘结构的下方，车床立柱结构包括立柱主体，车床底座的顶面固定有调节轨道、调节丝杆和驱动电机，调节轨道的一端靠近工件卡盘结构，调节丝杆与调节轨道相平行，驱动电机与调节丝杆相连接；立柱主体的底部固定有滑块，滑块设置在调节轨道上且滑块与调节丝杆螺纹连接。本实用新型的结构设置合理，可以有效且快速的对工件进行定位，可以根据工件的直径大小，调节飞刀盘结构与工件卡盘结构之间的位置，以满足不同直径工件的加工需求，有利于提高其适用范围，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于飞花机技术领域，具体涉及一种立式飞花机。
背景技术
在金属表面加工过程中，需要进盘光加工使金属表面加工成钻石纹飞花，现有技术的盘光加工主要是底座，固定在底座上的定位底盘，在底座上固定有支撑架，在所述支撑架上设置有升降滑块，所述升降滑块上固定有驱动电机，在驱动电机的主轴上固定有加工刀具，其虽然可以一定程度上满足加工需求，但是其不但加工效率较低，而且使用平稳性较差，故而适用性和实用性受到限制。
中国专利公开号为：CN214684574U，专利名称为：一种多工位三维飞花机，包括底座，固定在底座顶面的立柱，凹腔内固定有旋转电机，底座的中部设置有与旋转电机主轴相连接的旋转竖轴，旋转竖轴的顶部设置有飞刀盘，立柱的中部固定有竖隔板，立柱的中部横向设置有左滚珠丝杆和右滚珠丝杆，立柱的两侧分别设置有左控制电机和右控制电机，还设置有左平移架和右平移架，左平移架的顶部固定有左驱动电机，右平移架的顶部固定有右驱动电机，左驱动电机和右驱动电机的主轴上均固定有竖直升降丝杆，竖直升降丝杆上分别连接有工件安装定位结构。
上述技术方案中，其刀盘是设置在底座上，不利于产品的定位，从而一定程方度上会影响加工的效率与加工的精度，同时工装定位结构不但结构非常的复杂，而且其需要两个相配合才能完成工件定位，其对于不同直径的工件无法进行调节，适用范围到限制，同时也大大增加了工件定位的成本，同时也难以保证工装定位的有效性，加工效率受到限制，故而适用性和实用性受到限制。
同时，中国专利公开号为：CN213559933U公开了一种用于车床的12工位的可调式飞刀盘结构，包括飞刀盘主体，飞刀盘主体的顶部通过螺钉连接有飞刀盘盖，飞刀盘主体的外侧等距开设有固定槽，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置正反螺丝，能够对刀具进行快速、精确的调节，使得刀具可以在刀槽内作向外伸出或向内收纳动作。
上述飞刀盘一定程度上解决了飞花机中的技术不足，但是其并没有解决工装定位的技术问题，故而二者结合也一定程度上影响其整体的适用性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供结构设置合理且有利于提高加工效率的一种立式飞花机。
实现本实用新型目的的技术方案是一种立式飞花机，包括车床底座，设置所述车床底座上的车床立柱结构和飞刀盘结构，所述车床底座上还设置有工件卡盘结构，所述工件卡盘结构处于飞刀盘结构的下方，所述车床立柱结构包括立柱主体，所述车床底座的顶面固定有调节轨道、调节丝杆和驱动电机，所述调节轨道的一端靠近工件卡盘结构，所述调节丝杆与所述调节轨道相平行，所述驱动电机与所述调节丝杆相连接；
所述立柱主体的底部固定有滑块，所述滑块设置在所述调节轨道上且所述滑块与所述调节丝杆螺纹连接。
进一步优选为：所述工件卡盘结构包括卡盘本体，与所述卡盘本体底面中心固定连接的卡盘转轴，与所述卡盘转轴相连接并处于车床底座内的控制电机，所述卡盘本体在所述控制电机的带动下旋转。
进一步优选为：所述立柱主体上设置有竖向滑轨、竖向丝杆和调节电机，所述调节电机固定在所述立柱主体的顶面并与竖向丝杆相连接，所述竖向丝杆与所述竖向滑轨相平行，所述飞刀盘结构通过竖向滑块设置在所述竖向滑轨上且竖向滑块与竖向丝杆螺纹连接。
进一步优选为：所述飞刀盘结构包括刀座，固定在所述刀座上的主轴箱，处于主轴箱顶部的伺服电机，处于主轴箱内并与伺服电机主轴相连接的主轴体，所述主轴体的底部固定有飞刀盘，所述竖向滑块固定在刀座的侧面上。
进一步优选为：所述卡盘本体上设置有若干个卡位槽，所述卡位槽与卡盘本体的半径相重合，所述卡位槽内设置有可移动的定位卡块，工件处于定位卡块外侧并通过调节定位卡块的位置使工件抵接定位。
进一步优选为：所述车床底座的底面中部设置有出屑避位槽，所述飞刀盘的正下方设置在与所述出屑避位槽相连通的出屑孔位。
进一步优选为：所述车床底座上设置有控制柜。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但可以有效且快速的对工件进行定位，而且可以根据工件的直径大小，调节飞刀盘结构与工件卡盘结构之间的位置，以满足不同直径工件的加工需求，有利于提高其适用范围，使用平稳可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的拆分结构示意图；
图3为图2中A处局部放大结构示意图。
附图标记：车床底座1、车床立柱结构2、立柱主体21、调节轨道22、调节丝杆23、驱动电机24、滑块25、飞刀盘结构3、刀座31、主轴箱32、伺服电机33、主轴体34、飞刀盘35、工件卡盘结构4、卡盘本体41、卡盘转轴42、控制电机43、竖向丝杆5、调节电机6、竖向滑块7、卡位槽8、定位卡块9、出屑避位槽10、出屑孔位11、竖向滑轨12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
见图1至图3所示，一种立式飞花机，包括车床底座1，设置所述车床底座上的车床立柱结构2和飞刀盘结构3，所述车床底座上还设置有工件卡盘结构4，所述工件卡盘结构处于飞刀盘结构的下方，本实施例中，其车床底座为现有技术的常规结构，为立式设置，主要是用于支撑及安装各部分结构，而车床立柱结构主要是用于安装飞刀盘结构并可进行调节，以提高其适用范围；
在实际应用过完程中，所述车床立柱结构2包括立柱主体21，所述车床底座的顶面固定有调节轨道22、调节丝杆23和驱动电机24，所述调节轨道的一端靠近工件卡盘结构，所述调节丝杆与所述调节轨道相平行，所述驱动电机与所述调节丝杆相连接；所述立柱主体的底部固定有滑块25，所述滑块设置在所述调节轨道上且所述滑块与所述调节丝杆螺纹连接。在使用过程中，可以通过驱动电机带动调节丝杆动作，从而可以使立柱主体靠近或远离工件卡盘结构，以满足不同直径的工件加工需求。
所述工件卡盘结构4包括卡盘本体41，与所述卡盘本体底面中心固定连接的卡盘转轴42，与所述卡盘转轴相连接并处于车床底座内的控制电机43，所述卡盘本体在所述控制电机的带动下旋转。其可以根据需要调节工件卡盘结构的位置，即可以满足不同位置进入飞刀盘结构的下方完成加工操作，即可以实现工件的不同位置的加工需求，提高了加工的有效性。
所述立柱主体21上设置有竖向滑轨12、竖向丝杆5和调节电机6，所述调节电机固定在所述立柱主体的顶面并与竖向丝杆相连接，所述竖向丝杆与所述竖向滑轨相平行，所述飞刀盘结构通过竖向滑块7设置在所述竖向滑轨上且竖向滑块与竖向丝杆螺纹连接。本实施例中，其通过调节电机可以带动竖向丝杆动作，从而实现飞刀盘结构的升降操作，可以满足不同深度的加工需求，提高加工的有效性和平稳性。
在实际应用过程中，所述飞刀盘结构3包括刀座31，固定在所述刀座上的主轴箱32，处于主轴箱顶部的伺服电机33，处于主轴箱内并与伺服电机主轴相连接的主轴体34，所述主轴体的底部固定有飞刀盘35，所述竖向滑块固定在刀座的侧面上。本实施例中，其飞刀盘为现有技术的结构，具体见背景技术中所示，故未详细记载，其主要是通过伺服电机带动飞刀盘转动，从而实现加工操作。
所述卡盘本体上设置有若干个卡位槽8，所述卡位槽与卡盘本体的半径相重合，所述卡位槽内设置有可移动的定位卡块9，工件处于定位卡块外侧并通过调节定位卡块的位置使工件抵接定位。通过上述结构可以快速的对工件进行夹持定位，而且可以完成不同直径工件的夹持需求，提高了工件定位的有效性。
所述车床底座的底面中部设置有出屑避位槽10，所述飞刀盘的正下方设置在与所述出屑避位槽相连通的出屑孔位11。进一步优选为：所述车床底座上设置有控制柜。上述结构主要是便于排屑，从而有利于提高加工的持续性，防止碎屑对工件加工的影响。
本实用新型的结构设置合理，其不但可以有效且快速的对工件进行定位，而且可以根据工件的直径大小，调节飞刀盘结构与工件卡盘结构之间的位置，以满足不同直径工件的加工需求，有利于提高其适用范围，使用平稳可靠，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种立式飞花机，包括车床底座，设置所述车床底座上的车床立柱结构和飞刀盘结构，所述车床底座上还设置有工件卡盘结构，所述工件卡盘结构处于飞刀盘结构的下方，其特征在于：所述车床立柱结构包括立柱主体，所述车床底座的顶面固定有调节轨道、调节丝杆和驱动电机，所述调节轨道的一端靠近工件卡盘结构，所述调节丝杆与所述调节轨道相平行，所述驱动电机与所述调节丝杆相连接；
所述立柱主体的底部固定有滑块，所述滑块设置在所述调节轨道上且所述滑块与所述调节丝杆螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种立式飞花机，其特征在于：所述工件卡盘结构包括卡盘本体，与所述卡盘本体底面中心固定连接的卡盘转轴，与所述卡盘转轴相连接并处于车床底座内的控制电机，所述卡盘本体在所述控制电机的带动下旋转。
3.根据权利要求2所述的一种立式飞花机，其特征在于：所述立柱主体上设置有竖向滑轨、竖向丝杆和调节电机，所述调节电机固定在所述立柱主体的顶面并与竖向丝杆相连接，所述竖向丝杆与所述竖向滑轨相平行，所述飞刀盘结构通过竖向滑块设置在所述竖向滑轨上且竖向滑块与竖向丝杆螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种立式飞花机，其特征在于：所述飞刀盘结构包括刀座，固定在所述刀座上的主轴箱，处于主轴箱顶部的伺服电机，处于主轴箱内并与伺服电机主轴相连接的主轴体，所述主轴体的底部固定有飞刀盘，所述竖向滑块固定在刀座的侧面上。
5.根据权利要求4所述的一种立式飞花机，其特征在于：所述卡盘本体上设置有若干个卡位槽，所述卡位槽与卡盘本体的半径相重合，所述卡位槽内设置有可移动的定位卡块，工件处于定位卡块外侧并通过调节定位卡块的位置使工件抵接定位。
6.根据权利要求1所述的一种立式飞花机，其特征在于：所述车床底座的底面中部设置有出屑避位槽，所述飞刀盘的正下方设置在与所述出屑避位槽相连通的出屑孔位。
7.根据权利要求1所述的一种立式飞花机，其特征在于：所述车床底座上设置有控制柜。
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|---|---|---|---|---|
| CN117681024A (zh) * | 2024-01-21 | 2024-03-12 | 金华新天齿轮有限公司 | 一种齿轮加工刀具更换机构及装置 |
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2023
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| CN117681024B (zh) * | 2024-01-21 | 2024-07-26 | 金华新天齿轮有限公司 | 一种齿轮加工刀具更换机构及装置 |
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