CN219213408U - 一种钻台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔设备领域，提供了一种钻台装置，包括加工平台和钻孔机构，加工平台贯穿设置有钻套；钻孔机构设置在加工平台的顶面上，钻孔机构用于进行钻孔作业，钻套设置有钻孔，钻孔的中心线与钻孔机构的转轴的中心线共线设置。将待钻孔的产品固定放置于加工平台，开启钻孔机构，通过钻孔机构上的钻头对待钻孔的产品进行钻孔，达到钻孔的效果。因为，钻套通孔的中心线与转轴的中心线共线，因此产品位于钻套的正上方进行钻孔，对于需要双向钻孔的钻孔时，还可以通过钻套上的通孔对产品进行钻孔，实现同轴对钻孔的效果，以提高钻孔的精度。

Description

一种钻台装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备领域，具体涉及一种钻台装置。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，完成对工件的打孔。

在钻孔时，若钻头的长度越长(钻孔深度较深)，则钻孔的精度会相对越低，导致钻孔的精度越差，同时还容易造成对钻头的损坏，因此如何解决问题提高打孔精度，则是本实用新型需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻台装置，旨在改善现有钻台的钻孔精度相对较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种钻台装置，包括：

加工平台，其贯穿设置有钻套；及

钻孔机构，其设置在所述加工平台的顶面上，所述钻孔机构用于进行钻孔作业，所述钻套设置有钻孔，所述钻孔的中心线与所述钻孔机构的转轴的中心线共线设置。

优选的，所述钻孔机构设置有固定架和驱动件，所述转轴贯穿所述固定架设置，所述驱动件设置在所述转轴远离所述加工平台的一端上，所述驱动件用于带动所述转轴转动进给。

优选的，所述转轴与所述固定架之间设置有至少一个的直线轴承。

优选的，所述固定架远离所述加工平台的一端设置有行程腔，所述转轴贯穿所述行程腔设置，位于所述行程腔的所述转轴上旋接有限位螺母。

优选的，所述驱动件为手轮或者电钻。

优选的，所述钻孔远离所述加工平台的一端设置有让位部。

优选的，所述加工平台的底面设置有脚垫。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、将待钻孔的产品固定放置于加工平台，开启钻孔机构，通过钻孔机构上的钻头对待钻孔的产品进行钻孔，达到钻孔的效果。因为，钻套钻孔的中心线与转轴的中心线共线，因此产品位于钻套的正上方进行钻孔，对于较厚的产品钻孔时，还可以通过钻套上的钻孔对产品进行钻孔，实现同轴对钻孔的效果，以提高钻孔的精度。

附图说明

图1为本实用新型所述的钻台装置的示意图；

图2为本实用新型所述的钻台装置的在第一视角上的剖视图；

图3为本实用新型所述的钻台装置的在第二视角上的剖视图。

附图标记说明：

10、加工平台；101、钻套；102、脚垫；

1011、钻孔；1012、让位部；

201、转轴；202、固定架；203、驱动件；204、限位螺母；

2011、行程腔；

30、直线轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。另外，需要说明的是：

术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示本实用新型的装置或者元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1、图2和图3所示，本实施提供了一种钻台装置，包括加工平台10和钻孔机构，加工平台10贯穿设置有钻套101；钻孔机构设置在加工平台10的顶面上，钻孔机构用于进行钻孔作业，钻套101设置有钻孔1011，钻孔1011的中心线与钻孔机构的转轴201的中心线共线设置。

本实施例中可以使用钻台装置对工件进行单向钻孔或者双向钻孔，实现在进行不同深度的钻孔时，可以保证钻孔的精度，利用同轴双向钻孔的方式，完成打孔的加工，因此在保证钻套101钻孔1011与转轴201之间的同轴度相同(即中心线共线)，则可以保证打孔的精度，提高打孔的质量。

具体的，将待钻孔的产品固定放置于加工平台10上，开启钻孔机构，完成钻孔前的准备。若对工件进行单向钻孔时，则通过钻孔机构上的钻头对待钻孔的产品进行直接钻孔，达到单向开孔的效果。若对工件进行双向钻孔时(即加工台阶孔)，则可以先通过钻孔机构由上至下进度打孔，继而再通过钻套101上的钻孔1011，使用电钻由下至上打孔，实现双向钻孔的目的，并且同轴的对穿式钻孔，可以保证或提高钻孔的精度，提高了钻孔的质量。

如图1和图2所示，本实施例中钻孔机构设置有固定架202和驱动件203，转轴201贯穿固定架202设置，驱动件203设置在转轴201远离加工平台10的一端上，驱动件203用于带动转轴201转动进给。驱动件203为手轮或者电钻。固定架202的设置，可以抬高钻孔机构的高度，使得钻孔机构与加工平台10之间的间距增加，进而可以放置相应间距之内的工件进行打孔(即高度低于该间距的工件进行打孔)，提高适配性。

进一步地，手轮的方式驱动钻孔，可以适用于批量少的产品加工，例如样品件，结合整个钻台装置较为轻便，便于携带，可以在产品硬度较低(如木质工件、塑胶工件等)的情况下进行使用。或者采用电钻的钻夹头进行带动，提高转速，便于在硬度较高的工件上(如铸铁等)打孔，提高打孔的效率。具体地，转轴201的上端呈六角形，以适配于手轮的中心孔，或供电钻的钻夹头夹持。

如图2和图3所示，本实施例中转轴201与固定架202之间设置有至少一个的直线轴承30，直线轴承30可以保证转轴201的转速，减少摩擦损耗，同时还可以提高直线方向(轴向)进给，提高实用性。

如图1和图2所示，本实施例中固定架202远离加工平台10的一端设置有行程腔2011，转轴201贯穿行程腔2011设置，位于行程腔2011的转轴201上旋接有限位螺母204，通过限位螺母204的阻挡，形成在行程腔2011内进行额定行程的轴向移动钻孔。行程腔2011的设计，是为了限定钻孔机构轴向移动的行程，同时可以利用改行程，确定钻孔的深度，以获取所需的孔深。具体的，需要对10mm厚的木板打孔，该孔的孔深为8mm，因此需要预留2mm(在行程腔2011的额定行程上钻孔时，则是进行钻孔1011式的钻孔；若行程腔2011的行程大于钻头与加工平台10之间的间距，则会增加相应的垫片，抵消该超过的行程，因此在增加2mm的垫片后，可以实现准确深度的盲孔钻孔)。在钻孔前，则可以在行程腔2011中放置一个2mm的垫片，则可以获得一个准确精度的盲孔，提高钻孔的精度。

如图2所示，本实施例中钻孔1011远离加工平台10的一端设置有让位部1012，让位部1012可以为锥形槽或圆柱槽，其适配于电钻的钻夹头而避让设置，而钻孔1011的中心线与锥形槽或矩形槽的中心线共线。在进行由下至上的钻孔时，电钻的钻夹头可以通过让位部1012进行避让，而钻头则穿过钻孔1011对工件进行打孔，可以辅助钻头进行垂直定位钻孔的效果，提高打孔的精度。

如图1所示，本实施例中加工平台10的底面设置有脚垫102，设置脚垫102可以对加工平台10的底面进行防护，起到与放置面(地面或桌面)进行分离的效果，提高实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种钻台装置，其特征在于，包括：

加工平台，其贯穿设置有钻套；及

钻孔机构，其设置在所述加工平台的顶面上，所述钻孔机构用于进行钻孔作业，所述钻套设置有钻孔，所述钻孔的中心线与所述钻孔机构的转轴的中心线共线设置。

2.根据权利要求1所述的钻台装置，其特征在于：所述钻孔机构设置有固定架和驱动件，所述转轴贯穿所述固定架设置，所述驱动件设置在所述转轴远离所述加工平台的一端上，所述驱动件用于带动所述转轴转动进给。

3.根据权利要求2所述的钻台装置，其特征在于：所述转轴与所述固定架之间设置有至少一个的直线轴承。

4.根据权利要求2所述的钻台装置，其特征在于：所述固定架远离所述加工平台的一端设置有行程腔，所述转轴贯穿所述行程腔设置，位于所述行程腔的所述转轴上旋接有限位螺母。

5.根据权利要求2所述的钻台装置，其特征在于：所述驱动件为手轮或者电钻。

6.根据权利要求1所述的钻台装置，其特征在于：所述钻孔远离所述加工平台的一端设置有适配于电钻的钻夹头的让位部。

7.根据权利要求1所述的钻台装置，其特征在于：所述加工平台的底面设置有脚垫。

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