CN212977546U - 一种圆柱类工件强力夹紧机床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆柱类工件强力夹紧机床夹具，属于机床夹具技术领域，包括机床、支撑座和透视窗,支撑座固定连接在机床的内侧，且透视窗固定连接于机床的一端，并且机床的一侧固定连接有控制开关，机床的一侧分别设有连接圆杆，且该连接圆杆均与机床螺纹贯穿连接。该种圆柱类工件强力夹紧机床夹具通过结构的改进，使本装置在实际使用时可对不同直径大小的圆柱体进行调节夹持，以满足对不同直径大小的圆柱体的固定，同时本装置在实际使用时可灵活精准的调节对圆柱体的夹持力度，使其对圆柱体的夹持力度适中，提高了对圆柱体夹持固定的稳定性以及可靠性，以避免使圆柱体表面产生压痕或使其因夹持不牢固而松动。

Description

一种圆柱类工件强力夹紧机床夹具

技术领域

本实用新型涉及机床夹具技术领域，具体是一种圆柱类工件强力夹紧机床夹具。

背景技术

机床是指制造机器的机器，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，而在机械制造过程中，经常会遇到圆柱类的机械零件，为了制造这些零件，就必须将工件的毛坯或工件的半成品进行安装固定，以便于加工作业。

然而目前的圆柱类工件夹紧机床夹具在实际使用时无法对不同直径大小的圆柱体进行调节夹持，同时无法精准的调节夹持力度，若对圆柱体的夹持力度过大，则会在圆柱体表面留下压痕，若对圆柱体的夹持力度不足，则会使圆柱体松动，实用性不足。

因此，需要在现有圆柱类工件夹紧机床夹具的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有圆柱类工件夹紧机床夹具在实际使用时无法对不同直径大小的圆柱体进行调节夹持，同时无法精准的调节夹持力度，若对圆柱体的夹持力度过大，则会在圆柱体表面留下压痕，若对圆柱体的夹持力度不足，则会使圆柱体松动，实用性不足的问题，提供一种圆柱类工件强力夹紧机床夹具，通过设置电动液压杆、连接横杆、夹持板、压板、磁铁板、固定槽和弹簧杆，使本装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时可对不同直径大小的圆柱体进行调节夹持，以满足对不同直径大小的圆柱体的固定，同时本装置在实际使用时可灵活精准的调节对圆柱体的夹持力度，使其对圆柱体的夹持力度适中，提高了对圆柱体夹持固定的稳定性以及可靠性，以避免使圆柱体表面产生压痕或使其因夹持不牢固而松动。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种圆柱类工件强力夹紧机床夹具，包括机床、支撑座和透视窗,所述支撑座固定连接在机床的内侧，且透视窗固定连接于机床的一端，并且机床的一侧固定连接有控制开关，所述机床的一侧分别设有连接圆杆，且该连接圆杆均与机床螺纹贯穿连接，并且连接圆杆的一侧均焊接有焊接把手，所述支撑座上端的一侧分别固定连接有固定筒，且该固定筒的内侧均活动连接有电动液压杆，并且电动液压杆的顶部均固定连接有连接横杆，所述机床内侧的一端分别设有夹持板，且夹持板的一端均与连接圆杆固定连接，并且夹持板的一侧均设有压板。

优选的，所述压板的一侧均匀分布有磁铁板，且该磁铁板分为三排并且等距离设置，并且电动液压杆均与外部电源连接。

优选的，所述机床内侧的一端固定连接有连接框，且该连接框内侧的一端分别固定连接有固定板，并且该固定板的一端分别开设有连接孔。

优选的，所述固定板的一侧分别设有固定杆，且该固定杆位于连接框的中部，并且固定杆与连接框贯通连接，同时固定杆的底部与压板固定连接。

优选的，所述固定杆的一侧分别开设有固定槽，且该固定槽内侧的一端均固定连接有弹簧杆，并且弹簧杆的一侧分别固定连接有连接轴，同时该连接轴均与连接孔连接。

优选的，所述连接孔分别依次为等距纵向排列分布，且连接轴与连接孔连接的一侧边缘均呈圆弧状。

有益效果：

(1)该种圆柱类工件强力夹紧机床夹具通过结构的改进，使本装置在实际使用时可对不同直径大小的圆柱体进行调节夹持，以满足对不同直径大小的圆柱体的固定，同时本装置在实际使用时可灵活精准的调节对圆柱体的夹持力度，使其对圆柱体的夹持力度适中，提高了对圆柱体夹持固定的稳定性以及可靠性，以避免使圆柱体表面产生压痕或使其因夹持不牢固而松动。

(2)该种圆柱类工件强力夹紧机床夹具之优点在于：由于连接圆杆均与机床螺纹贯穿连接，且由于连接圆杆的一侧均焊接有焊接把手，同时由于夹持板的一端均与连接圆杆固定连接，当通过握持焊接把手进行转动时，可同步带动连接圆杆转动，使连接圆杆转动时可在机床内侧进行螺纹旋转，当连接圆杆在机床内侧进行螺纹旋转时，可实时改变相邻的夹持板之间的间距，使该间距以满足对不同直径大小的圆柱体的夹持。

(3)其次：由于夹持板的一侧均设有压板，且由于压板的一侧均匀分布有磁铁板，并且由于连接轴均与连接孔连接，通过均匀分布的磁铁板可对圆柱体表面施以磁力固定，当圆柱体在移动时，便可同步带动固定杆移动，而固定杆移动时，可同步带动连接轴插入一侧的连接孔内，以使固定杆固定，而由于固定杆的底部与压板固定连接，因此，当连接轴插入一侧的连接孔内而使固定杆的高度固定时，便可使压板的高度固定，以此调节压板与下端一侧的夹持板的间距，进而使压板配合夹持板对不同直径的圆柱体进行夹持固定。

(4)最后：由于固定筒的内侧均活动连接有电动液压杆，通过电动液压杆的升降可实时带动连接横杆升降，进而使连接横杆可在圆柱体的底部对其进行支撑压制，以配合压板以及夹持板对圆柱体进行夹持固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的压板和磁铁板结构示意图。

图3为本实用新型的连接框、固定板和固定杆剖面结构示意图。

图4为本实用新型的图3中A处结构放大示意图。

图1-4中：1-机床；101-连接框；102-固定板；103-连接孔；104-固定杆；105-连接轴；2-支撑座；3-透视窗；4-控制开关；5-连接圆杆；6-焊接把手；7-固定筒；8-电动液压杆；9-连接横杆；10-夹持板；11-压板；1101-磁铁板；12-固定槽；13-弹簧杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-4，

本实施例提供的一种圆柱类工件强力夹紧机床夹具，包括机床1、支撑座2和透视窗3,支撑座2固定连接在机床1的内侧，且透视窗3固定连接于机床1的一端，并且机床1的一侧固定连接有控制开关4，机床1的一侧分别设有连接圆杆5，且该连接圆杆5均与机床1螺纹贯穿连接，并且连接圆杆5的一侧均焊接有焊接把手6，支撑座2上端的一侧分别固定连接有固定筒7，且该固定筒7的内侧均活动连接有电动液压杆8，并且电动液压杆8的顶部均固定连接有连接横杆9，机床1内侧的一端分别设有夹持板10，且夹持板10的一端均与连接圆杆5固定连接，并且夹持板10的一侧均设有压板11。

进一步的，压板11的一侧均匀分布有磁铁板1101，且该磁铁板1101分为三排并且等距离设置，并且电动液压杆8均与外部电源连接；

本实施例中，通过压板11可对磁铁板1101施以固定，以保持磁铁板1101使用的稳定性，而通过均匀分布的磁铁板1101可对圆柱体表面施以磁力固定，当圆柱体在移动时，便可同步带动固定杆104移动。

进一步的，机床1内侧的一端固定连接有连接框101，且该连接框101内侧的一端分别固定连接有固定板102，并且该固定板102的一端分别开设有连接孔103；

本实施例中，通过连接孔103可对连接轴105施以固定支撑，以保持连接轴105连接的稳定性。

进一步的，固定板102的一侧分别设有固定杆104，且该固定杆104位于连接框101的中部，并且固定杆104与连接框101贯通连接，同时固定杆104的底部与压板11固定连接；

本实施例中，通过固定杆104的底部与压板11固定连接的设计可在固定杆104移动时改变压板11的高度。

进一步的，固定杆104的一侧分别开设有固定槽12，且该固定槽12内侧的一端均固定连接有弹簧杆13，并且弹簧杆13的一侧分别固定连接有连接轴105，同时该连接轴105均与连接孔103连接；

本实施例中，当固定杆104移动时，可同步带动连接轴105插入一侧的连接孔103内，以使固定杆104固定，并且当连接轴105插入一侧的连接孔103内而使固定杆104的高度固定时，便可使压板11的高度固定，以此调节压板11与下端一侧的夹持板10的间距，进而使压板11配合夹持板10对不同直径的圆柱体进行夹持固定。

进一步的，连接孔103分别依次为等距纵向排列分布，且连接轴105与连接孔103连接的一侧边缘均呈圆弧状；

本实施例中，通过连接孔103分别依次为等距纵向排列分布的设计可使连接轴105在连接孔103分布的高度范围内进行移动，而通过连接轴105与连接孔103连接的一侧边缘均呈圆弧状的设计可使连接轴105能够顺利的插入于连接孔103内。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种圆柱类工件强力夹紧机床夹具时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后将需要进行固定加工的圆柱体的一端插入至两侧的夹持板10之间，并且通过握持焊接把手6进行转动时，可同步带动连接圆杆5转动，使连接圆杆5转动时可在机床1内侧进行螺纹旋转，当连接圆杆5在机床1内侧进行螺纹旋转时，可实时改变相邻的夹持板10之间的间距，使该间距以满足对不同直径大小的圆柱体的夹持，而当固定杆104移动时，可同步带动连接轴105插入一侧的连接孔103内，以使固定杆104固定，并且当连接轴105插入一侧的连接孔103内而使固定杆104的高度固定时，便可使压板11的高度固定，以此调节压板11与下端一侧的夹持板10的间距，进而使压板11配合夹持板10对不同直径的圆柱体进行夹持固定。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种圆柱类工件强力夹紧机床夹具，包括机床(1)、支撑座(2)和透视窗(3),其特征在于，所述支撑座(2)固定连接在机床(1)的内侧，且透视窗(3)固定连接于机床(1)的一端，并且机床(1)的一侧固定连接有控制开关(4)，所述机床(1)的一侧分别设有连接圆杆(5)，且该连接圆杆(5)均与机床(1)螺纹贯穿连接，并且连接圆杆(5)的一侧均焊接有焊接把手(6)，所述支撑座(2)上端的一侧分别固定连接有固定筒(7)，且该固定筒(7)的内侧均活动连接有电动液压杆(8)，并且电动液压杆(8)的顶部均固定连接有连接横杆(9)，所述机床(1)内侧的一端分别设有夹持板(10)，且夹持板(10)的一端均与连接圆杆(5)固定连接，并且夹持板(10)的一侧均设有压板(11)。

2.根据权利要求1所述的圆柱类工件强力夹紧机床夹具，其特征在于，所述压板(11)的一侧均匀分布有磁铁板(1101)，且该磁铁板(1101)分为三排并且等距离设置，并且电动液压杆(8)均与外部电源连接。

3.根据权利要求1所述的圆柱类工件强力夹紧机床夹具，其特征在于，所述机床(1)内侧的一端固定连接有连接框(101)，且该连接框(101)内侧的一端分别固定连接有固定板(102)，并且该固定板(102)的一端分别开设有连接孔(103)。

4.根据权利要求3所述的圆柱类工件强力夹紧机床夹具，其特征在于，所述固定板(102)的一侧分别设有固定杆(104)，且该固定杆(104)位于连接框(101)的中部，并且固定杆(104)与连接框(101)贯通连接，同时固定杆(104)的底部与压板(11)固定连接。

5.根据权利要求4所述的圆柱类工件强力夹紧机床夹具，其特征在于，所述固定杆(104)的一侧分别开设有固定槽(12)，且该固定槽(12)内侧的一端均固定连接有弹簧杆(13)，并且弹簧杆(13)的一侧分别固定连接有连接轴(105)，同时该连接轴(105)均与连接孔(103)连接。

6.根据权利要求5所述的圆柱类工件强力夹紧机床夹具，其特征在于，所述连接孔(103)分别依次为等距纵向排列分布，且连接轴(105)与连接孔(103)连接的一侧边缘均呈圆弧状。

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