CN210209497U - 一种驱动母钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种驱动母钻孔装置，用于在驱动母上钻孔，其特征在于：包括主体和压块体两部分；主体包括底板；底板的上表面固定有相互平行的左支撑板和右支撑板；左支撑板上开设有圆孔，位于左支撑板和右支撑板之间的下支撑块；上述下支撑块与底板固定连接；下支撑块的侧壁焊接有侧挡板；下支撑块的上表面开设有V型的下卡槽；右支撑板的上表面开设有搭接驱动母的V型支撑槽；压块体包括位于下支撑块上方的上压紧块，上压紧块的下表面开设有Λ型的上卡槽；上述下卡槽和上卡槽合围成驱动母通过的卡孔；上压紧块上开设有竖直方向的螺纹孔，在上述螺纹孔内设置有连接杆，上述连接杆的上端固定有手柄，连接杆的下端穿过压紧片后与凸起固定连接。

Description

一种驱动母钻孔装置

技术领域

本实用新型属于驱动母钻孔技术领域，具体涉及一种驱动母钻孔装置。

背景技术

众所周知，驱动母是工程中经常使用到的一个连接部件，请参阅图13和图14，为了实现与驱动构件的连接，在驱动母的端部需要开设若干连接孔，这些连接孔的开设位置和大小将直接影响驱动母的质量，因此，传统手工钻孔工艺的效率和成品率很难满足高精度智能化制造的需要，因此，设计开发一种钻孔精度好、钻孔效率高的驱动母钻孔装置显得是尤为重要。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种驱动母钻孔装置，能够保证钻孔的精度，同时提高钻孔的效率。

本实用新型的目的是提供一种驱动母钻孔装置，用于在驱动母上钻孔，上述驱动母钻孔装置至少包括主体和压块体两部分；其中：

上述主体包括水平方向设置的底板(1)；在上述底板(1)的上表面固定有相互平行的左支撑板(2)和右支撑板(3)；上述左支撑板(2)上开设有圆孔(2-1)，位于左支撑板(2)和右支撑板(3)之间的下支撑块(4)；上述下支撑块(4)与底板(1)固定连接；在上述下支撑块(4)的侧壁焊接有侧挡板(6)；在上述下支撑块(4)的上表面开设有V型的下卡槽；在上述右支撑板(3)的上表面开设有搭接驱动母的V型支撑槽；

上述压块体包括位于下支撑块(4)上方的上压紧块(5)，上述上压紧块(5)的下表面开设有Λ型的上卡槽；上述下卡槽和上卡槽合围成驱动母通过的卡孔；上压紧块上开设有竖直方向的螺纹孔，在上述螺纹孔内设置有连接杆(7-2)，上述连接杆(7-2)的上端固定有手柄(7-1)，上述连接杆(7-2)的下端穿过压紧片(7-3)后与凸起(7-4) 固定连接。

进一步：上述侧挡板(6)的上端设置有凸台，所述凸台位于上压紧块(5)的上方。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型使用时，将驱动母的一端搭接于右支撑板上，驱动母的另一端穿过上压紧块和下支撑块之间的卡孔，通过手柄旋紧压紧片，使得驱动母得以固定，随后将主体固定在台钻上进行钻孔，本实用新型实现了驱动母的稳定固定，为后续的钻孔提供了很好的调节，防止钻孔过程中驱动母旋转，进而保证钻孔的精度，同时操作简单方便，能够很好地提高钻孔的效率。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的主视图；

图2为本实用新型优选实施例的俯视图；

图3为本实用新型优选实施例的右视图；

图4为本实用新型优选实施例中压块体的右视图；

图5为本实用新型优选实施例中压块体的俯视图；

图6为本实用新型优选实施例中压块体的主视图；

图7为本实用新型优选实施例中主体的主视图；

图8为本实用新型优选实施例中主体的俯视图；

图9为本实用新型优选实施例中主体的右视图；

图10为本实用新型优选实施例使用状态的俯视图；

图11为本实用新型优选实施例使用状态的右视图；

图12为本实用新型优选实施例使用状态的主视图；

图13为本实用新型优选实施例中驱动母的主视图；

图14为本实用新型优选实施例中驱动母的俯视图；

其中：1、底板；2、左支撑板；2-1、圆孔；3、右支撑板；4、下支撑块；5、上压紧块；6、侧挡板；7、压块体；7-1、手柄；7-2、连接杆；7-3、压紧片；7-4、凸起；8、驱动母；9、孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1至图14所示，本实用新型的技术方案为：

一种驱动母钻孔装置，用于在驱动母8上钻孔9，上述驱动母钻孔装置至少包括主体和压块体两部分；其中：

上述主体包括水平方向设置的底板1；在上述底板1的上表面固定有相互平行的左支撑板2和右支撑板3；上述左支撑板2上开设有圆孔2-1，位于左支撑板2和右支撑板3 之间的下支撑块4；上述下支撑块4与底板1固定连接；在上述下支撑块4的侧壁焊接有侧挡板6；在上述下支撑块4的上表面开设有V型的下卡槽；在上述右支撑板3的上表面开设有搭接驱动母的V型支撑槽；

上述压块体包括位于下支撑块4上方的上压紧块5，上述上压紧块5的下表面开设有Λ型的上卡槽；上述下卡槽和上卡槽合围成驱动母通过的卡孔；上压紧块上开设有竖直方向的螺纹孔，在上述螺纹孔内设置有连接杆7-2，上述连接杆7-2的上端固定有手柄7-1，上述连接杆7-2的下端穿过压紧片7-3后与凸起7-4固定连接，连接杆7-2的外壁设置有外螺纹，压紧片7-3上开设有内螺纹孔，压紧片7-3和连接杆7-2通过螺纹连接。

作为优选：上述侧挡板6的上端设置有凸台，所述凸台位于上压紧块5的上方。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型使用时，将驱动母的一端搭接于右支撑板上，驱动母的另一端穿过上压紧块和下支撑块之间的卡孔，通过手柄旋紧压紧片，使得驱动母得以固定，随后将主体固定在台钻上进行钻孔，本实用新型实现了驱动母的稳定固定，为后续的钻孔提供了很好的调节，防止钻孔过程中驱动母旋转，进而保证钻孔的精度，同时操作简单方便，能够很好第提高钻孔的效率。

本实用新型的工作原理为：

请参阅图10至图12，本实用新型使用时，将驱动母放在本装置内由主体定位面定位方向，将压块体放入压块槽内转动手柄使压块压紧工件，钻M12、M6和φ14锥孔及攻丝。将本装置固定在台钻上。将驱动母放在本装置内，将压块体放入压块槽内转动手柄使压块压紧工件，钻M3孔。具体为：首先将驱动母的一端搭接于右支撑板上，然后将驱动母的另一端穿过上压紧块和下支撑块之间的卡孔，通过手柄旋紧压紧片，使得驱动母得以固定，随后将主体固定在台钻上进行钻孔，本实用新型实现了驱动母的稳定固定，为后续的钻孔提供了很好的调节，防止钻孔过程中驱动母旋转，进而保证钻孔的精度，同时操作简单方便，能够很好地提高钻孔的效率。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种驱动母钻孔装置，用于在驱动母上钻孔，其特征在于：上述驱动母钻孔装置至少包括主体和压块体两部分；其中：

上述主体包括水平方向设置的底板(1)；在上述底板(1)的上表面固定有相互平行的左支撑板(2)和右支撑板(3)；上述左支撑板(2)上开设有圆孔(2-1)，位于左支撑板(2)和右支撑板(3)之间的下支撑块(4)；上述下支撑块(4)与底板(1)固定连接；在上述下支撑块(4)的侧壁焊接有侧挡板(6)；在上述下支撑块(4)的上表面开设有V型的下卡槽；在上述右支撑板(3)的上表面开设有搭接驱动母的V型支撑槽；

上述压块体包括位于下支撑块(4)上方的上压紧块(5)，上述上压紧块(5)的下表面开设有Λ型的上卡槽；上述下卡槽和上卡槽合围成驱动母通过的卡孔；上压紧块上开设有竖直方向的螺纹孔，在上述螺纹孔内设置有连接杆(7-2)，上述连接杆(7-2)的上端固定有手柄(7-1)，上述连接杆(7-2)的下端穿过压紧片(7-3)后与凸起(7-4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的驱动母钻孔装置，其特征在于：上述侧挡板(6)的上端设置有凸台，所述凸台位于上压紧块(5)的上方。

Images