CN212398237U - 异形零件专用钻模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形零件专用钻模，属于机械加工领域。所述钻模包括底座、定位块、钻模板、钻套、定位杆、支撑杆、螺柱、压板、锁紧螺母和螺栓。其中，底板、定位块和钻模板通过螺栓固定，钻套安装在钻模板中；螺柱通过螺纹配合连接在底板上，压板的槽孔穿过螺柱，锁紧螺母与螺柱通过螺纹配合压紧压板，从而夹紧异形零件。本实用新型通过定位块保证孔位于耳片中心，并通过定位杆和支撑杆进行辅助定位，支撑杆的端部具有橡胶垫可有效减小铸件非加工表面对孔位的影响；本实用新型所述的异形零件专用钻模，其加工质量高、加工效率高、操作简单、有效提高钻孔的精度和速度。

Description

异形零件专用钻模

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种钻模，尤其涉及一种适用于配合钻床钻孔的异形零件专用钻模。

背景技术

异形零件毛坯类型为铸件，如图1所示，其底面C为非加工表面，常规加工思路以底面C和侧面作为定位基准用人工划线方法加工孔A，要求孔A需位于所在耳片中心位置，但由于底面C和侧面皆为铸件非加工表面，粗基准存在较大的误差，加工后经常导致孔A不在耳片中心，耳片壁厚不满足尺寸要求，同时钳工划线方法不仅劳动强度大、效率低，尤其在大批量生产时，该问题尤为凸显。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种异形零件专用钻模，该异形零件专用钻模可有效完成异形零件的钻孔作业，实现定位准确、有效减小铸件非加工表面的基准误差对孔位尺寸的影响，同时操作方便、效率高、劳动强度低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种异形零件专用钻模，包括底座1、定位块2、钻模板3、钻套4、定位杆5、支撑杆6、螺柱7、压板8、锁紧螺母9和螺栓10。

所述的底座1为由底板和侧板组成的L形一体结构，底板的底部设有支柱1-6，用于支撑各部件；底板和侧板上设有多个螺纹孔。

所述定位块2的截面为V形，定位块2上设有通孔。定位块2置于底板、靠近侧板的位置上。所述的钻模板3设于定位块2上，钻模板3上设有通孔，所述的钻套4安装在钻模板3的一个通孔中，并通过螺栓10将钻模板3、定位块2和底座1上的螺纹孔固定连接。

将异形零件的耳片顶在定位块2的V形面上；所述定位杆5上有外螺纹，定位杆5穿过侧板的螺纹孔顶在异形零件的槽B上；所述支撑杆6上有外螺纹，支撑杆6穿过底座1上的螺纹孔顶住异形零件底面C。所述螺柱7通过螺纹配合连接在底板上，压板8的槽孔穿过螺柱7压在异形零件的表面上，锁紧螺母9与螺柱7通过螺纹配合压紧压板8，从而夹紧异形零件。

优选的，所述支撑杆6的端面设有橡胶垫6-1，橡胶垫6-1与异形零件底面C接触，避免异形零件底面C由于铸件非加工表面凹凸不平造成的接触间隙，减小底面C的表面质量对孔A位置的影响。

优选的，所述定位块2的V形夹角为90°，使异形零件耳片作为定位基准，有效保证孔A处于耳片中心位。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的异形零件专用钻模，通过定位块保证孔A位于耳片中心，并通过定位杆和支撑杆进行辅助定位，支撑杆的端部具有橡胶垫可有效减小铸件非加工表面对孔位的影响；本实用新型所述的异形零件专用钻模，其加工质量高、加工效率高、操作简单、有效提高钻孔的精度和速度。

附图说明

图1为本实用新型所加工的异形零件结构示意图；其中A为孔，B为槽，C为底面。

图2为异形零件专用钻模的结构示意图。

图3为异形零件专用钻模的底座结构示意图。

图4为异形零件专用钻模的定位块主视图。

图5为异形零件专用钻模的钻模板主视图。

图6为异形零件专用钻模的支撑杆结构示意图。

图中：1底座；2定位块；3钻模板；4钻套；5定位杆；6支撑杆；7螺柱；8压板；9锁紧螺母；10螺栓；1-1螺纹孔A；1-2螺纹孔B；1-3螺纹孔C；1-4螺纹孔D；1-5螺纹孔E；1-6支柱；2-1通孔A；2-2通孔B；3-1通孔C；3-2通孔D；3-3通孔E；6-1橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，帮助本领域技术人员对本实用新型有更完整深入的理解。

如图2所示，一种异形零件专用钻模，包括底座1、定位块2、钻模板3、钻套4、定位杆5、支撑杆6、螺柱7、压板8、锁紧螺母9和螺栓10。

所述的底座1为由底板和侧板组成的L形一体结构，底板的底部设有支柱1-6，用于支撑各部件。底板上设有螺纹孔A1-1、螺纹孔B 1-2和螺纹孔E1-5，侧板上设有螺纹孔C1-3和螺纹孔D1-4。

所述定位块2的截面为V形，定位块2上设有通孔A2-1和通孔B2-2。定位块2置于底板、靠近侧板的位置上。所述的钻模板3设于定位块2上，钻模板3上设有通孔C3-1、通孔D3-2和通孔E3-3，其中通孔C3-1和通孔D3-2与定位块2上通孔的位置相对应。所述的钻套4安装在通孔E3-3中，螺栓10穿过定位块2和钻模板3的上通孔与底座1的螺纹孔A1-1、螺纹孔B 1-2配合连接，使钻套4、钻模板3、定位块2和底座1固定连接。

将异形零件放在底座1上，异形零件的耳片顶在定位块2的90°V形面上；定位杆5上有外螺纹，定位杆5穿过螺纹孔C1-3，定位杆5伸出预设的长度顶在异形零件的槽B上；支撑杆6上有外螺纹，支撑杆6穿过螺纹孔D1-4，支撑杆6端面的橡胶垫6-1顶住异形零件底面C。

将螺柱7拧入底座1的螺纹孔E1-5中，压板8的槽孔穿过螺柱7，压在异形零件的表面上，锁紧螺母9与螺柱7通过螺纹配合压紧压板8，使异形零件在专用夹具中夹紧。

上面结合附图对本实用新型的实施作了详细的说明，但本实用新型不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种异形零件专用钻模，其特征在于，该异形零件专用钻模包括底座(1)、定位块(2)、钻模板(3)、钻套(4)、定位杆(5)、支撑杆(6)、螺柱(7)、压板(8)、锁紧螺母(9)和螺栓(10)；

所述的底座(1)为由底板和侧板组成的一体结构；所述定位块(2)的截面为V形，定位块(2)置于底板、靠近侧板的位置上；所述的钻模板(3)设于定位块(2)上，所述的钻套(4)安装在钻模板(3)中，并通过螺栓(10)将钻模板(3)、定位块(2)和底座(1)固定连接；

将异形零件的耳片顶在定位块(2)的V形面上；所述定位杆(5)穿过侧板顶在异形零件的槽上；所述支撑杆(6)穿过侧板顶住异形零件底面；所述螺柱(7)固定在底座(1)的底板上，压板(8)的槽孔穿过螺柱(7)压在异形零件的表面上，锁紧螺母(9)与螺柱(7)通过螺纹配合压紧压板(8)，从而夹紧异形零件。

2.根据权利要求1所述的一种异形零件专用钻模，其特征在于，所述支撑杆(6)的端面设有橡胶垫(6-1)。

3.根据权利要求1或2所述的一种异形零件专用钻模，其特征在于，所述定位块(2)的V形夹角为90°。

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